專利名稱：蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓄熱式燒嘴，特別適用于被加熱工件較長或較短的情況。
背景技術(shù)：
目前公知的常規(guī)燃燒系統(tǒng)中，在爐膛寬度方向上，采用側(cè)燒嘴時，對于坯料尺寸過長的加熱爐，容易出現(xiàn)火焰點的過于固定，從而造成工件加熱溫度的不均勻，降低了工件的加熱質(zhì)量，而對于坯料尺寸過短的加熱爐，會出現(xiàn)燃料燃燒不完全，造成燃料的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能改變現(xiàn)有燒嘴火焰熱點過于固定，能改變熱點，使被加工件的加熱更均勻，燃料燃燒更充分的新型燒嘴。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是蓄熱式燒嘴，包括蓄熱空氣通道.換向閥.蓄熱空氣噴口、中心燒嘴，其中，中心燒嘴(3)由燃料噴口(4)和中心風(fēng)噴口(5)組成，燃料噴口(4)安裝在中心風(fēng)噴口(5)內(nèi)，燃料噴口(4)與連續(xù)供給燃料的燃料管道相通，中心風(fēng)噴口(5)與空氣管道相通，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)設(shè)置在中心燒嘴(3)的兩側(cè)，并分別與中心燒嘴(3)形成夾角a和夾角b，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)通過各自的蓄熱空氣通道(8)連接到各自的換向閥。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，中心燒嘴在燃燒時不切換，蓄熱空氣噴口相互切換。即通過控制一側(cè)換向閥，使空氣通過換向閥和蓄熱空氣通道經(jīng)過蓄熱空氣噴口(1)，噴入爐內(nèi)與燃料混合燃燒；同時，控制另一側(cè)換向閥，使煙氣從爐內(nèi)通過該蓄熱空氣噴口(2)吸入蓄熱空氣通道再通過換向閥從引風(fēng)機(jī)排出。
當(dāng)蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)分別與一個蓄熱空氣通道連通并各自只有一個噴口時，此時通過換向閥的調(diào)節(jié)，蓄熱式燒嘴的熱點左右擺動，這樣短的坯料件也可被均勻加熱。
蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)也可分別由兩個相通的蓄熱空氣通道及與該兩個通道相通的兩個噴口組成，此時蓄熱空氣噴口(1)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成兩個相同的夾角a，蓄熱空氣噴口(2)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成兩個相同的夾角b，這樣熱氣體在爐內(nèi)形成了往復(fù)移動的熱點。
燃燒一段時間后，進(jìn)行換向控制，此時，將要進(jìn)入鼓風(fēng)狀態(tài)的換向閥先于將要進(jìn)入吸風(fēng)狀態(tài)的換向閥動作，提前的動作時間為延時換向時間。在延時換向時間內(nèi)，換向單元的兩個蓄熱空氣通道均處在鼓風(fēng)狀態(tài)，兩個蓄熱空氣噴口均噴出空氣。
在經(jīng)過延時換向后，蓄熱空氣噴口相互切換。即蓄熱空氣噴口(2)，向爐內(nèi)噴入熱空氣，與燃料混合燃燒；煙氣從爐內(nèi)通過蓄熱空氣噴口(1)吸入蓄熱空氣通道再通過換向閥從引風(fēng)機(jī)排出。
上述的蓄熱式燒嘴僅包括只蓄熱空氣的蓄熱式燒嘴。換向閥或為二位三通閥，或為三位三通閥，或為二位四通閥。
這種蓄熱式燒嘴的優(yōu)點是它克服了現(xiàn)有的蓄熱式燒嘴的不足，中心燒嘴燃料連續(xù)供給；火焰熱點可以根據(jù)需要在爐內(nèi)左右擺動或沿長度方向往復(fù)移動，使得長或短的坯料也可良好的加熱；燃料充分燃燒；被加熱工件的加熱溫度更均勻，被加熱工件的加熱質(zhì)量得到大幅度的提高；該加熱爐的生產(chǎn)率高，降低了鋼坯燒損；一般的加熱爐因加熱不均，需要在均熱段長時間均熱，這樣既降低了加熱爐的生產(chǎn)率，又加大了鋼壞的燒損。
因此本實用新型蓄熱式燒嘴與常規(guī)的嘴燒相比是一種可均勻加熱過長或過短坯料.節(jié)能、高產(chǎn)、成本低、優(yōu)質(zhì)、長壽、經(jīng)濟(jì)效益好的新型燒嘴。


圖1是兩空氣噴口蓄熱式燒嘴的原理圖圖2是兩空氣噴口蓄熱式燒嘴的主視圖圖3是圖2的A-A剖面圖圖4是四空氣噴口蓄熱式燒嘴的主視圖圖5是圖4的A-A剖面圖圖6是圖4的B-B剖面圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
在圖1所示的實施例中，蓄熱式燒嘴，包括蓄熱空氣通道(8)，換向閥(6)，蓄熱空氣噴口和中心燒嘴(3)，中心燒嘴(3)由燃料噴口(4)和中心風(fēng)噴口(5)組成，燃料噴口(4)安裝在中心風(fēng)噴口(5)內(nèi)，燃料噴口(4)與連續(xù)供給燃料的燃料管道相通，中心風(fēng)噴口(5)與空氣管道相通，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)設(shè)置在中心燒嘴(3)的兩側(cè)，并分別與中心燒嘴(3)形成夾角a和夾角b，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)通過各自的蓄熱空氣通道(8)連接到各自的二位三通換向閥上。每個蓄熱空氣通道至少包括一個蓄熱空氣噴口。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，中心燒嘴在燃燒時不切換，蓄熱空氣噴口相互切換。即通過控制一側(cè)二位三通換向閥，使空氣通過二位三通換向閥和蓄熱空氣通道經(jīng)過蓄熱空氣噴口(1)，噴入爐內(nèi)與燃料混合燃燒；同時，控制另一側(cè)二位三通換向閥，使煙氣從爐內(nèi)通過另一個蓄熱空氣噴口(2)吸入蓄熱空氣通道再通過換向閥從引風(fēng)機(jī)排出。
蓄熱式燒嘴燃燒一段時間后，進(jìn)行換向控制，此時，將要進(jìn)入鼓風(fēng)狀態(tài)的換向閥先于將要進(jìn)入吸風(fēng)狀態(tài)的換向閥動作，提前的動作時間為延時換向時間。在延時換向時間內(nèi)，換向單元的兩個蓄熱空氣通道均處在鼓風(fēng)狀態(tài)，兩個蓄熱空氣噴口均噴出空氣。
在經(jīng)過延時換向后，蓄熱空氣噴口相互切換。即蓄熱空氣噴口(2)，向爐內(nèi)噴入熱空氣，與燃料混合燃燒；煙氣從爐內(nèi)通過蓄熱空氣噴口(1)吸入蓄熱空氣通道，再通過換向閥從引風(fēng)機(jī)排出。
圖2是兩個空氣噴口的蓄熱式燒嘴的主視圖，圖2中蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)安裝在中心燒嘴(3)的兩側(cè)，中心燒嘴(3)的中間為燃料噴口(4)，燃料噴口(4)安裝在中心風(fēng)噴口(5)內(nèi)。
圖3是圖2的A-A剖面圖，圖3中蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)與中心燒嘴(3)噴口的夾角a和夾角b相等，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)各自與一個蓄熱空氣通道(8)相連。
圖4是四個空氣噴口的蓄熱式燒嘴的主視圖，圖中蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)均為雙噴口，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)安裝在中心燒嘴(3)的兩側(cè)，中心燒嘴(3)的中間為燃料噴口(4)，燃料噴口(4)安裝在中心風(fēng)噴口(5)內(nèi)。
圖5是圖4的A-A剖面圖，圖中蓄熱空氣噴口(2)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成的夾角b相等，蓄熱空氣噴口(2)的每一個噴口與一個蓄熱空氣通道(8)相連。
圖6是圖4B-B剖面圖，圖中蓄熱空氣噴口(1)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成的夾角a相等，蓄熱空氣噴口(1)的每一個噴口與一個蓄熱空氣通道(8)相連。
在上述實施例中，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)互為延時控制。蓄熱式燒嘴僅包括只蓄熱空氣的蓄熱式燒嘴。換向閥或為二位三通閥，或為三位三通閥，或為二位四通閥。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燒嘴，包括蓄熱空氣通道.換向閥.蓄熱空氣噴口、中心燒嘴，其特征是，中心燒嘴(3)由燃料噴口(4)和中心風(fēng)噴口(5)組成，燃料噴口(4)安裝在中心風(fēng)噴口(5)內(nèi)，燃料噴口(4)與連續(xù)供給燃料的燃料管道相通，中心風(fēng)噴口(5)與空氣管道相通，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)設(shè)置在中心燒嘴(3)的兩側(cè)，并分別與中心燒嘴(3)形成夾角a和夾角b，蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)通過各自的蓄熱空氣通道(8)連接到各自的換向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的蓄熱式燒嘴，其特征是所述的每個蓄熱空氣通道至少包括一個蓄熱空氣噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的蓄熱式燒嘴，其特征是所述的蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)分別由兩個相通的蓄熱空氣通道及與該兩個通道相通的兩個噴口組成，蓄熱空氣噴口(1)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成兩個相同的夾角a，蓄熱空氣噴口(2)的兩個噴口與中心燒嘴(3)形成兩個相同的夾角b。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的蓄熱式燒嘴，其特征是所述的蓄熱空氣噴口(1)和蓄熱空氣噴口(2)互為延時控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的蓄熱式燒嘴，其特征是所述的蓄熱式燒嘴為只蓄熱空氣的蓄熱式燒嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的蓄熱式燒嘴，其特征是所述的換向閥或為二位二通閥，或為二位三通閥，或為三位三通閥，或為二位四通閥。
專利摘要本實用新型涉及一種蓄熱式燃燒系統(tǒng)用蓄熱式燒嘴。通過蓄熱式的換向過程實現(xiàn)燃點長短或?qū)挾鹊牟粩嘧兓?，達(dá)到沿燃?xì)饬鏖L度或?qū)挾确较蛏蠠狳c的不斷移動，使工件在沿長度或?qū)挾确较虮痪鶆蚣訜?，提高工件的溫度均勻性，提高加熱質(zhì)量。
文檔編號F23D14/56GK2733181SQ200420077959
公開日2005年10月12日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者德英 申請人:德英