本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣氧化焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓄熱式燃燒裝置用旋轉(zhuǎn)閥。

背景技術(shù)：

rto中文名蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(vocs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化有機(jī)廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室rto廢氣分解效率達(dá)到99％以上，熱回收效率達(dá)到95％以上。rto主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。市場上現(xiàn)有的rto設(shè)備主要以兩室和三室為主，設(shè)備的切換閥需要頻繁開啟，長時間工作后容易產(chǎn)生故障，且各氧化室送入的有機(jī)廢氣流量不均勻，影響處理效率；旋轉(zhuǎn)式rto設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥通過旋轉(zhuǎn)的方式給各氧化室均勻送風(fēng)，可以保證各氧化室入風(fēng)量均勻，提高處理效率，且旋轉(zhuǎn)閥工作方式簡單，不需要頻繁開啟，設(shè)備故障率較低，但其存在結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，加工制造困難，且在設(shè)備組裝過程中難以安裝，對凈化效率也有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種蓄熱式燃燒裝置用旋轉(zhuǎn)閥，通過對旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，將氧化燃燒后的廢氣吹掃出氧化室，保證了rto設(shè)備的凈化效率，采用單層筒狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，便于制造安裝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，蓄熱式燃燒裝置用旋轉(zhuǎn)閥，包括上下開口的單層筒狀結(jié)構(gòu)閥體以及縱向設(shè)置在閥體中心的中心軸，閥體通過與中心軸連接的扇形頂板封住部分頂部開口，并通過與中心軸連接的扇形底板封住部分底部開口，閥體側(cè)面開設(shè)有若干進(jìn)出氣孔。

頂板與底板疊加為一個整圓，其中，兩者的一端豎直對齊且通過一隔板連接，另一端設(shè)置有重疊區(qū)域，在此區(qū)域的頂板和底板的端口處各設(shè)置有一豎直隔板，兩豎直隔板之間形成吹掃區(qū)，重疊區(qū)域之外，設(shè)置有底板的筒內(nèi)空腔為進(jìn)氣腔，設(shè)置有頂板的通內(nèi)空腔為出氣腔。

隔板與中心軸之間密封固定連接，中心軸上開設(shè)有位于吹掃區(qū)的吹掃出氣孔，吹掃氣孔由兩塊隔板與閥體內(nèi)的其他腔體分隔開，閥體上開有與吹掃出氣孔對應(yīng)的吹掃進(jìn)氣孔。

所述中心軸為空心軸，中心軸上伸出閥體的部分上還開有吹掃管接口。

吹掃管接口與吹掃管接管連接。

閥體上方為進(jìn)氣腔，下方為出氣腔，閥體上的進(jìn)出氣孔通過與之對應(yīng)相通的腔室連通氧化室。

所述腔室之間通過腔隔板進(jìn)行分隔。

中心軸連接有用于驅(qū)動閥體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

閥體持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向?yàn)槌鲲L(fēng)腔經(jīng)過吹掃區(qū)指向進(jìn)風(fēng)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果，通過對旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，又通過將各氧化室的送風(fēng)腔分隔開，保證了各氧化室送風(fēng)量均勻且互相不串氣，保證rto設(shè)備工作平穩(wěn)；通過增加吹掃裝置，可以將氧化燃燒后的廢氣吹掃出氧化室，保證了rto設(shè)備的凈化效率；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥為單層筒狀，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，便于制造安裝。

通過對閥體內(nèi)的空腔進(jìn)行功能性的劃分，分為吹掃區(qū)、進(jìn)氣腔和出氣腔，實(shí)現(xiàn)了在閥體轉(zhuǎn)動過程中能夠持續(xù)進(jìn)行送風(fēng)，而且運(yùn)行平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種rto設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種rto設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.閥體，2.隔板，3.頂板，4.底板，5.進(jìn)出氣孔，6.中心軸，7.吹掃出氣孔，8.吹掃進(jìn)氣孔，9.進(jìn)氣腔，10出氣腔，11腔隔板，12腔室，13氧化室，14吹掃管接口，15.吹掃管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括上下開口的閥體1以及設(shè)置在閥體1的中心設(shè)置的中心軸6，閥體1為中心軸6連接有用于驅(qū)動閥體1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，閥體1通過與中心軸6連接的扇形頂板3封住部分頂部開口，并通過與中心軸6連接的扇形底板4封住部分底部開口，閥體1側(cè)面開設(shè)有若干進(jìn)出氣孔5；頂板3與底板4疊加為一個整圓，其中，兩者的一端豎直對齊且通過一隔板2連接，另一端設(shè)置有重疊區(qū)域，在此區(qū)域的頂板3和底板4的端口處各設(shè)置有一豎直隔板2，兩豎直隔板之間形成吹掃區(qū)，重疊區(qū)域之外，設(shè)置有底板4的筒內(nèi)空腔為進(jìn)氣腔，設(shè)置有頂板3的通內(nèi)空腔為出氣腔，隔板2與中心軸6之間密封固定連接，中心軸6上開設(shè)有位于吹掃區(qū)的吹掃出氣孔7，吹掃氣孔7由兩塊隔板2與閥體1內(nèi)的其他腔體分隔開，閥體1上開有與吹掃出氣孔9對應(yīng)的吹掃進(jìn)氣孔8。

如圖2所示，中心軸6為空心軸，中心軸6上伸出閥體1的部分上還開有吹掃管接口14，吹掃管接口14與吹掃管接管15連接。

閥體1上方為進(jìn)氣腔9，下方為出氣腔10，閥體1上的進(jìn)出氣孔5通過與之對應(yīng)相通的腔室12連通氧化室13，腔室12之間通過腔隔板11進(jìn)行密封分隔。

本發(fā)明工作原理是，有機(jī)廢氣被引入進(jìn)氣腔9，廢氣由進(jìn)氣腔經(jīng)閥體1上頂部沒有被頂板3封住而底部被底板4封住的一側(cè)流入由隔板2分隔開的閥體1的一側(cè)，再由閥體1上的開有的進(jìn)出氣孔5流入與之對應(yīng)的由腔隔板11分隔開的腔室12，經(jīng)腔室12流入氧化室13，廢氣在氧化室8經(jīng)過燃燒氧化后滯留在氧化室8內(nèi)，吹掃管15引入的潔凈氣體經(jīng)中心軸2上的吹掃管接口14吹入空心的中心軸6，再由空心的中心軸6上開有的吹掃出氣孔7吹入由兩塊隔板2與閥體1內(nèi)部其他空間分隔開的部分，再經(jīng)由與之對應(yīng)的吹掃進(jìn)氣孔8吹入由腔隔板11互相分隔開的腔室12，潔凈氣體經(jīng)腔室12被吹入氧化室8，潔凈氣體將滯留在氧化室8內(nèi)燃燒氧化后風(fēng)廢氣吹入另一側(cè)由腔隔板11互相分隔開的腔室12，再由腔室12經(jīng)與之對應(yīng)的閥體1上的進(jìn)出氣孔5吹入頂部被頂板3封住而底部沒有被底板4封住的閥體1的那一側(cè)，再經(jīng)閥體1底部沒有被底板4的那一側(cè)流入出氣腔10，最終由出氣腔10上開有的管道排放至外界。

在整個工作過程中，閥體1是勻速轉(zhuǎn)動著的，可以將有機(jī)廢氣及吹掃用的潔凈氣體依次等量均勻的輸送至腔室12，再由腔室12送入對應(yīng)的氧化室8，保證依次分隔開的氧化室8內(nèi)送入的有機(jī)廢氣和吹掃用的潔凈氣體等量均勻，之后經(jīng)腔室12和閥體1送入出風(fēng)腔10，最終由出風(fēng)腔排至外界。

本發(fā)明一種rto設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)閥為單層筒狀，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，便于制造安裝，進(jìn)氣腔、旋轉(zhuǎn)閥、出氣腔及燃燒室結(jié)構(gòu)安排合理，又加入隔板使各室互相獨(dú)立，保證各室送風(fēng)量均勻溫穩(wěn)定，提升了rto設(shè)備對有機(jī)廢氣的處理效率，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，通過加入吹掃裝置，將處理后的廢氣吹出rto設(shè)備，保證了設(shè)備的凈化效果及正常的運(yùn)行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種RTO設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，包括上下開口的單層筒狀結(jié)構(gòu)閥體以及縱向設(shè)置在閥體中心的中心軸，閥體通過與中心軸連接的扇形頂板封住部分頂部開口，并通過與中心軸連接的扇形底板封住部分底部開口，閥體側(cè)面開設(shè)有若干進(jìn)出氣孔，有與頂板和底板連接的中心軸，簡化了旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，便于制造安裝，各腔室布局合理且互相分隔，使各室送風(fēng)量均勻，加入的吹掃裝置可以將處理后的廢氣吹出RTO設(shè)備，保證的設(shè)備的凈化效果及穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：任玲輝;蘇翔宇;張濤;劉文濤;張興旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安昱昌環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.08