專利名稱：一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全鋁釬焊式微通道熱交換器，可利于
冷凝水的排出不致積留。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全鋁釬焊式微通道熱交換器是一種采用全鋁材料制成的高效熱交換器，它通 過多組含有微通道的扁管和帶有百葉窗的褶皺翅片傳熱，顯著提高換熱效率。同時(shí)還具有 耗材少、成本低、耐壓能力強(qiáng)等明顯優(yōu)勢(shì)，正作為傳統(tǒng)管片式(銅管鋁片)熱交換器的替代 產(chǎn)品，日益廣泛地應(yīng)用于家用和商用空調(diào)領(lǐng)域。但迄今為止，上述全鋁釬焊式微通道熱交換 器只能應(yīng)用在單冷空調(diào)的冷凝器(室外機(jī))上，因?yàn)樵诖朔N模式下，冷凝器是放熱工作狀 態(tài)，無冷凝水產(chǎn)生。 而空調(diào)的蒸發(fā)器(室內(nèi)機(jī))在制冷模式下或是熱泵空調(diào)的冷凝器(室外機(jī))在制 熱模式下運(yùn)行時(shí)，熱交換器上均會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這類空調(diào)的熱交換器以豎直布置居多，現(xiàn)有 微通道熱交換器扁管為水平布置，褶皺形的開窗翅片在上下兩扁平側(cè)與扁管釬焊連接。由 于褶皺形開窗翅片的底部小圓弧處(見圖l標(biāo)記7)在積水后，穿過芯體的氣流(家用和商 用空調(diào)的氣流速度一般不超過3m/s)無法使冷凝水掙脫其表面張力的作用，不能夠讓水從 翅片中全部流出而導(dǎo)致冷凝水集結(jié)。隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，這些堆積的冷凝水將結(jié)霜結(jié)冰，影響 通風(fēng)換熱，并進(jìn)而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即便是在系統(tǒng)運(yùn)行化霜模式后，冷凝水同樣無法排 出。 現(xiàn)有的微通道熱交換器因?yàn)榫哂兴鼋Y(jié)構(gòu)上的缺陷，無法適用于單冷空調(diào)的蒸發(fā) 器(室內(nèi)機(jī))和熱泵型的空調(diào)系統(tǒng)，極大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器， 包括集流管、置于所述集流管端部的堵蓋和置于所述集流管內(nèi)部的隔片、與所述集流管連 接的扁管，以及與所述扁管相連的翅片，其特征在于所述集流管一側(cè)以及所述翅片置有大 小形狀與扁管截面相匹配的依規(guī)則排列的扁管孔，所述翅片為沖壓模成形的片狀結(jié)構(gòu)，縱 向設(shè)置，所述扁管呈向下的圓弧形結(jié)構(gòu)，或兩邊向下呈一傾角，橫向設(shè)置，置于所述翅片組 的扁管孔中。 所述翅片可為平片，也可為波紋片，翅片上可帶開窗，也可無開窗。
所述翅片的扁管孔周邊置有翻邊。 所述翅片的翻邊內(nèi)表面與扁管外表面緊密接觸，并通過釬焊連接為一體。 本發(fā)明的有益效果是加工工藝簡(jiǎn)單，適合機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)，相對(duì)于現(xiàn)今使用的
微通道熱交換器，生產(chǎn)設(shè)備少，投資小。最主要的是，由于翅片改滾壓成型褶皺狀為沖壓成型的片狀，且與圓弧狀或兩邊向下呈一傾角的扁管垂直安裝，熱交換器的芯體上由于系統(tǒng) 運(yùn)行產(chǎn)生的冷凝水，可以順著垂直排布的翅片及時(shí)滑落到翅片的翻邊上，弧形(或?yàn)橄蛳?傾角)翻邊無法積留冷凝水，冷凝水將在重力和風(fēng)力等多重作用下，掙脫表面張力作用，及 時(shí)順著翅片翻邊滑落出芯體。因此本發(fā)明除用于單冷空調(diào)的室外機(jī)外，亦可廣泛應(yīng)用于單 冷空調(diào)的室內(nèi)機(jī)和熱泵空調(diào)系統(tǒng)中(含室內(nèi)/室外機(jī))。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的滾壓褶皺翅片與扁管連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圓弧形扁管與翅片連接結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；
圖4是兩邊向下呈一傾角的扁管與翅片連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-堵蓋；2-扁管；3-集流管；4-翅片；5_扁管孔；6_隔片；7_翅片的底部小 凹圓??；8-翻邊。
具體實(shí)施例方式
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的滾壓褶皺翅片與扁管連接結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知滾壓褶皺 翅片的底部小凹圓弧7為水平直段，在有冷凝水產(chǎn)生的情況之下，冷凝水將會(huì)在此處積留。 隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，這些冷凝水將結(jié)霜結(jié)冰，影響系統(tǒng)正常通風(fēng)換熱，進(jìn)而使得整個(gè)系統(tǒng)無法 正常運(yùn)行。 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖示一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，包括集 流管3、置于所述集流管3端部的堵蓋1和置于所述集流管3內(nèi)部的隔片6、與所述集流管 3連接的微通道扁管2，以及與所述扁管2相連的翅片4，其特征在于所述集流管3 —側(cè)以 及所述翅片4置有大小形狀與扁管2截面相匹配的依規(guī)則排列扁管孔5，所述翅片4為沖壓 成片狀結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)置，所述扁管2為圓弧形結(jié)構(gòu)，或兩邊向下呈一傾角，橫向設(shè)置，置于所 述翅片4組的扁管孔5中。 所述翅片4可以為平片，也可為波紋片，翅片上可帶開窗，也可無開窗。
圖3和圖4分別示出了圓弧形扁管或兩邊向下呈一傾角的扁管與翅片連接結(jié)構(gòu)局 部放大示意圖。由圖示可見，所述翅片4的扁管孔5周邊置有翻邊8。扁管孔5邊沿的翻邊 8內(nèi)表面與所述扁管2外表面緊密接觸，并通過釬焊連接為一體。 所述一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器的生產(chǎn)裝配過程是將多根扁管依次 插入排列好的翅片組合(多片翅片排列在一起)的扁管孔中，當(dāng)扁管全部插入翅片組合后， 再用專用芯子裝配機(jī)，將扁管兩端分別插入兩根開有對(duì)應(yīng)扁管孔的集流管中。裝配結(jié)束后， 將芯體置于釬焊爐中釬焊，使得芯體上的各個(gè)零部件焊接熔成為一體，成為完整的熱交換 器。 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明在利于冷凝水排出不積留這一總的構(gòu)思指導(dǎo)下，可以有多種實(shí) 施方式，圖3和圖4分別例舉示出了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的兩種較佳的扁管形狀以及與翅片的連接 結(jié)構(gòu)，但決不是用于限制本發(fā)明，本發(fā)明保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，包括集流管(3)、置于所述集流管(3)端部的堵蓋(1)和置于所述集流管(3)內(nèi)部的隔片(6)、與所述集流管(3)連接的扁管(2)，以及與所述扁管(2)相連的翅片(4)，其特征在于所述集流管(3)一側(cè)以及所述翅片(4)置有大小形狀與扁管(2)截面相匹配的依規(guī)則排列扁管孔(5)，所述翅片(4)為沖壓模成形的片狀結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)置，所述扁管(2)呈向下的圓弧形結(jié)構(gòu)，或兩邊向下呈一傾角，橫向設(shè)置，置于所述翅片(4)組的扁管孔(5)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，其特征在于所述翅 片(4)可為平片，也可為波紋片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，其特征在于所述翅 片(4)的扁管孔(5)的周邊置有翻邊(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，其特征在于所述翻 邊(8)內(nèi)表面與所述扁管(2)外表面緊密接觸，通過釬焊連接為一體。
全文摘要
一種利于冷凝水排出不積留的熱交換器，包括集流管、堵蓋、隔片，與所述集流管連接的扁管，以及與所述扁管相連的翅片，其特征在于所述集流管一側(cè)以及所述翅片置有大小形狀與扁管截面相匹配的依規(guī)則排列的扁管孔，所述翅片為片狀結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)置，扁管呈向下的圓弧形結(jié)構(gòu)，或?yàn)閮蛇呄蛳鲁室粌A角，橫向設(shè)置，置于所述翅片組的扁管孔中。本發(fā)明的有益效果是由于翅片改滾壓成型褶皺狀為沖壓成型的片狀，且與圓弧狀或兩邊呈一向下傾角的扁管垂直安裝，熱交換器的芯體上由于系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的冷凝水，可以順著垂直排布的翅片及時(shí)滑落到翅片的翻邊上，進(jìn)而順著弧形(或?yàn)橄蛳聝A角)翻邊滑落出芯體，冷凝水及時(shí)排出不積留。
文檔編號(hào)F28F1/32GK101738009SQ20091019969
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者劉友明, 張愛華, 楊建權(quán), 江秋良 申請(qǐng)人:江蘇康泰熱交換設(shè)備工程有限公司;江秋良;劉友明