本發(fā)明涉及爐水泵領(lǐng)域，具體涉及一種bcp泵熱交換器用導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

熱交換器，是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對(duì)流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)有爐水循環(huán)泵技術(shù)中的熱交換器中用的導(dǎo)管由于經(jīng)常通入冷卻介質(zhì)，容易造成導(dǎo)管內(nèi)壁的銹化，同時(shí)，由于導(dǎo)管外壁是直接與高溫循環(huán)水接觸，必須要耐高溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種bcp泵熱交換器用導(dǎo)管，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種bcp泵熱交換器用導(dǎo)管，包括導(dǎo)管本體、基層、防銹層、耐高溫層；所述防銹層位于所述基層內(nèi)側(cè)，所述耐高溫層位于所述基層外側(cè)；所述基層材料為熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬；所述防銹層為鋁合金涂層，且所述鋁合金涂層厚度為0.2-0.5mm；所述耐高溫層成分及重量份組成為：c：20-50份，si：20-30份，mn：3-9份，n：2-4份，s：2-4份，cr：1-3份，cu：15-20份，fe：25-40份。

優(yōu)選地，所述基層材料為銅、鋁、鐵。

優(yōu)選地，所述鋁合金涂層成分及質(zhì)量比為鋁粉75%-80%、鋅粉5%-8%、鎳粉2%-4%、粘結(jié)劑2%-4%、分散劑3%-7%。

優(yōu)選地，所述鋁合金涂層的制作方法為：（1）將所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制成漿料；（2）將所得漿料經(jīng)高溫均勻噴涂在所述基層表面，形成所述防銹層。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中防銹層改善了基層被銹化的現(xiàn)象，同時(shí)防銹層的制作工藝簡單，安全環(huán)保；（2）耐高溫層提高了導(dǎo)管外壁對(duì)高溫循環(huán)水的耐熱性，延長了導(dǎo)管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產(chǎn)工藝簡單，同時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：100、導(dǎo)管本體；101、防銹層；102、基層；103、耐高溫層。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如附圖1所示，一種bcp泵熱交換器用導(dǎo)管，包括導(dǎo)管本體100、基層102、防銹層101、耐高溫層103；所述防銹層101位于所述基層102內(nèi)側(cè)，所述耐高溫層103位于所述基層102外側(cè)；所述基層102材料為熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬；所述耐高溫層103成分及重量份組成為：c：20-50份，si：20-30份，mn：3-9份，n：2-4份，s：2-4份，cr：1-3份，cu：15-20份，fe：25-40份。所述耐高溫層103的設(shè)計(jì)提高了導(dǎo)管外壁對(duì)高溫循環(huán)水的耐熱性，延長了所述導(dǎo)管本體100的使用壽命，避免了長期高溫導(dǎo)致的所述導(dǎo)管本體100變形。

所述基層102材料可以為銅、鋁、鐵等熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬材料，但不局限于這些材料，可以根據(jù)實(shí)際需要來選擇材料的類型。

所述防銹層101為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層成分及質(zhì)量比為鋁粉75%-80%、鋅粉5%-8%、鎳粉2%-4%、粘結(jié)劑2%-4%、分散劑3%-7%。其中所述鋁合金涂層的制作方法為：（1）將所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制成漿料；（2）將所得漿料經(jīng)高溫均勻噴涂在所述基層102表面，形成所述防銹層，且噴涂之后所述鋁合金涂層厚度為0.2-0.5mm。所述防銹層101改善了基層被銹化的現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中防銹層改善了基層被銹化的現(xiàn)象，同時(shí)防銹層的制作工藝簡單，安全環(huán)保；（2）耐高溫層提高了導(dǎo)管外壁對(duì)高溫循環(huán)水的耐熱性，延長了導(dǎo)管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產(chǎn)工藝簡單，同時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種BCP泵熱交換器用導(dǎo)管，包括導(dǎo)管本體、基層、防銹層、耐高溫層；所述防銹層位于所述基層內(nèi)側(cè)，所述耐高溫層位于所述基層外側(cè)；所述基層材料為熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬；所述防銹層為鋁合金涂層，且所述鋁合金涂層厚度為0.2?0.5mm；所述耐高溫層成分及重量份組成為：C：20?50份，Si：20?30份，Mn：3?9份，N：2?4份，S：2?4份，CR：1?3份，Cu：15?20份，F(xiàn)e：25?40份。本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中防銹層改善了基層被銹化的現(xiàn)象，同時(shí)防銹層的制作工藝簡單，安全環(huán)保；（2）耐高溫層提高了導(dǎo)管外壁對(duì)高溫循環(huán)水的耐熱性，延長了導(dǎo)管的使用壽命；（3）耐高溫層所用原料成本低，生產(chǎn)工藝簡單，同時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

技術(shù)研發(fā)人員：姚榮祥;徐成;周巧霞;張曉燕;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥皖化電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.29