本發(fā)明涉及bcp泵領(lǐng)域，具體涉及一種具有高效熱交換器的bcp泵。

背景技術(shù)：

熱交換器，是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)有bcp泵所用熱交換器中導(dǎo)管大都是直型導(dǎo)管，單位直線距離內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量少，熱交換效率不高，同時(shí)，高溫循環(huán)水的熱量是通過導(dǎo)管外壁傳遞到導(dǎo)管中，再通過冷卻介質(zhì)輸送出去，一般冷卻介質(zhì)流速較快，很難將外壁熱量完全傳遞到冷卻介質(zhì)中，很容易造成只有靠近內(nèi)壁部分的冷卻介質(zhì)可以傳遞熱量，而靠近導(dǎo)管軸中心位置冷卻介質(zhì)往往有可能還是處于冷卻狀態(tài)，熱量擴(kuò)散不均勻，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的浪費(fèi)，熱交換效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有高效熱交換器的bcp泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種具有高效熱交換器的bcp泵，包括泵體、熱交換器；所述熱交換器包括熱交換器本體、冷卻介質(zhì)進(jìn)口、冷卻介質(zhì)出口、熱介質(zhì)進(jìn)口、熱介質(zhì)出口及導(dǎo)管；所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和所述冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)于所述熱交換器本體兩端；所述熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)于所述熱交換器本體下方靠近所述冷卻介質(zhì)出口一端，所述熱介質(zhì)出口設(shè)于所述熱交換器本體下方靠近所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口一端；所述導(dǎo)管設(shè)于所述熱交換器本體內(nèi)的所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口與所述冷卻介質(zhì)出口之間；

所述導(dǎo)管呈蛇形，且所述導(dǎo)管內(nèi)壁上縱向設(shè)有若干個(gè)第一擋板和若干個(gè)第二擋板，兩個(gè)所述第一擋板之間相互平行，兩個(gè)所述第二擋板之間相互平行，所述第一擋板和所述第二擋板之間相互交錯(cuò)；所述第一擋板和所述第二擋板上設(shè)有若干個(gè)第一孔洞和第二孔洞。

優(yōu)選地，所述第一擋板和所述第二擋板的傾斜方向朝向冷卻介質(zhì)進(jìn)入的方向。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中導(dǎo)管呈蛇形，保證了單位直線距離內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，提高了熱交換效率；（2）導(dǎo)管內(nèi)壁上設(shè)有的第一擋板和第二擋板使得流進(jìn)的冷卻介質(zhì)向?qū)Ч軆?nèi)壁交匯，使導(dǎo)管內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度充分?jǐn)U散，提高了冷卻介質(zhì)的熱交換效果；（3）第一孔洞和第二孔洞使冷卻介質(zhì)得到更加均勻的混合。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為導(dǎo)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為導(dǎo)管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、泵體；2、熱交換器；21、冷卻介質(zhì)進(jìn)口；22、冷卻介質(zhì)出口；23、熱介質(zhì)進(jìn)口；24、熱介質(zhì)出口；25、導(dǎo)管；251、第一擋板；2511、第一孔洞；252、第二擋板；2521、第二孔洞；26、熱交換器本體。

具體實(shí)施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如附圖1~4所示，一種具有高效熱交換器的bcp泵，包括泵體1、熱交換器2；所述熱交換器2包括熱交換器本體26、冷卻介質(zhì)進(jìn)口21、冷卻介質(zhì)出口22、熱介質(zhì)進(jìn)口23、熱介質(zhì)出口24及導(dǎo)管25；所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口21和所述冷卻介質(zhì)出口22分別設(shè)于所述熱交換器本體26兩端；所述熱介質(zhì)進(jìn)口23設(shè)于所述熱交換器本體26下方靠近所述冷卻介質(zhì)出口22一端，所述熱介質(zhì)出口24設(shè)于所述熱交換器本體26下方靠近所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口21一端；所述導(dǎo)管25設(shè)于所述熱交換器本體26內(nèi)的所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口21與所述冷卻介質(zhì)出口22之間；

所述導(dǎo)管25呈蛇形，保證了單位直線距離內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，提高了熱交換效率。

所述導(dǎo)管25內(nèi)壁上縱向設(shè)有若干個(gè)第一擋板251和若干個(gè)第二擋板252，兩個(gè)所述第一擋板251之間相互平行，兩個(gè)所述第二擋板252之間相互平行，所述第一擋板251和所述第二擋板252之間相互交錯(cuò)；所述第一擋板251和所述第二擋板252的傾斜方向朝向冷卻介質(zhì)進(jìn)入的方向。所述第一擋板251和所述第二擋板252上設(shè)有若干個(gè)第一孔洞2511和第二孔洞2521。

具體的，冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口21進(jìn)入所述導(dǎo)管25內(nèi)，由于所述第一擋板251和所述第二擋板252的作用，冷卻介質(zhì)的流速會降低，給熱傳遞提供了有效時(shí)間，同時(shí)，如附圖3所示，冷卻介質(zhì)的流向可以看出，所述第一擋板251和所述第二擋板252可以使得冷卻介質(zhì)往中心方向匯流，使所述導(dǎo)管25中心位置的冷卻介質(zhì)也能夠充分完成熱傳遞，熱量可以得到均勻擴(kuò)散，其中所述第一孔洞2511和所述第二孔洞2521使冷卻介質(zhì)得到了充分的混合，最終由所述導(dǎo)管25外壁傳遞進(jìn)來的熱量由冷卻介質(zhì)帶走，從所述冷卻介質(zhì)出口22中流出。

本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中導(dǎo)管呈蛇形，保證了單位直線距離內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，提高了熱交換效率；（2）導(dǎo)管內(nèi)壁上設(shè)有的第一擋板和第二擋板使得流進(jìn)的冷卻介質(zhì)向?qū)Ч軆?nèi)壁交匯，使導(dǎo)管內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度充分?jǐn)U散，提高了冷卻介質(zhì)的熱交換效果；（3）第一孔洞和第二孔洞使冷卻介質(zhì)得到更加均勻的混合。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種具有高效熱交換器的BCP泵，包括泵體、熱交換器；所述熱交換器包括熱交換器本體、冷卻介質(zhì)進(jìn)口、冷卻介質(zhì)出口、熱介質(zhì)進(jìn)口、熱介質(zhì)出口及導(dǎo)管；所述導(dǎo)管呈蛇形，且所述導(dǎo)管內(nèi)壁上縱向設(shè)有若干個(gè)第一擋板和若干個(gè)第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板之間相互交錯(cuò)；所述第一擋板和所述第二擋板上設(shè)有若干個(gè)第一孔洞和第二孔洞。本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明中導(dǎo)管呈蛇形，保證了單位直線距離內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，提高了熱交換效率；（2）導(dǎo)管內(nèi)壁上設(shè)有的擋板使得流進(jìn)的冷卻介質(zhì)向?qū)Ч軆?nèi)壁交匯，使導(dǎo)管內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度充分?jǐn)U散，提高了冷卻介質(zhì)的熱交換效果；（3）第一孔洞和第二孔洞使冷卻介質(zhì)得到更加均勻的混合。

技術(shù)研發(fā)人員：姚榮祥;徐成;周巧霞;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥皖化電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.29