本發(fā)明有色金屬冶煉配套裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，金屬熔化爐爐體由鋼板及型鋼焊接而成，并配備各自的燃燒器，熔化室與保溫室之間備有金屬液流通通道，工作時(shí)，被熔化的金屬液源源不斷地從熔化室流入保溫室，流入保溫室的金屬液在保溫室內(nèi)經(jīng)過提溫達(dá)到使用溫度后，人工捅開排料口的耐火泥進(jìn)行排料。

再有，金屬熔化爐的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金屬堵頭外套石棉紙杯塞堵，操作人員為了避開保溫爐爐口的高溫，在錐形金屬堵頭的后面裝一根長(zhǎng)長(zhǎng)的手柄，由于熔化爐內(nèi)有溶液壓強(qiáng)，導(dǎo)致封堵桿常常掉落，從而導(dǎo)致溶液外流造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便的滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)，主要是解決現(xiàn)有窯爐出料口封堵采用人工形式，操作不方便，密封不嚴(yán)密，對(duì)操作人員安全存在隱患。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)，包括氣缸、塞頭組件和滑軌組件，所述塞頭組件包括l型塞桿和塞桿框型支架，所述塞桿框型支架前端設(shè)有前連接軸，所述塞桿框型支架后端設(shè)有后連接軸，所述l型塞桿的上端為u型支架，所述l型塞桿的下端為塞桿，所述l型塞桿通過u型支架固定連接在塞桿框型支架的前連接軸上；

所述滑軌組件上設(shè)有限位塞桿弧板架，所述限位塞桿弧板架下端設(shè)有前水平滑動(dòng)槽，所述限位塞桿弧板架上端通過上斜板連接有限位架，所述限位架上設(shè)有后水平滑動(dòng)槽；

所述氣缸通過氣缸安裝座安裝在爐體上，所述氣缸的氣缸臂通過氣缸頭安裝架與塞桿框型支架的前連接軸連接，所述滑軌組件與氣缸對(duì)應(yīng)也固定在爐體上，所述前連接軸的兩端頭滑動(dòng)安裝在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)，所述后連接軸的兩端頭滑動(dòng)安裝在后水平滑動(dòng)槽內(nèi)；

當(dāng)需要堵塞出料口時(shí)，所述氣缸的氣缸臂收縮，氣缸拉動(dòng)塞頭組件通過前連接軸的兩端頭在限位塞桿弧板架的弧形面上向下滑動(dòng)，氣缸拉動(dòng)下動(dòng)塞頭組件向下繼續(xù)滑動(dòng)，前連接軸的兩端頭進(jìn)入前水平滑動(dòng)槽內(nèi)，此時(shí)塞桿處于水平狀態(tài)，氣缸繼續(xù)拉動(dòng)l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)向后滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸兩端頭在后水平滑動(dòng)槽內(nèi)也向后滑動(dòng)，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；

當(dāng)需要打開出料口時(shí)，所述氣缸的氣缸臂伸長(zhǎng)，氣缸推動(dòng)塞頭組件通過前連接軸的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)向前滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸兩端頭在后水平滑動(dòng)槽內(nèi)也向前滑動(dòng)，當(dāng)前連接軸的兩端頭滑到前水平滑的槽口位置，同時(shí)后連接軸兩端頭處在后水平滑動(dòng)槽底部，氣缸繼續(xù)推動(dòng)l型塞桿，前連接軸通過塞桿框型支架的限位，前連接軸的兩端頭滑到限位塞桿弧板架的弧形面上，在氣缸繼續(xù)推動(dòng)l型塞桿作用下，l型塞桿沿限位塞桿弧板架的弧形面向上滑動(dòng)，直至塞桿退出出料口前端工作面，出料口被打開。

進(jìn)一步的，所述氣缸頭安裝架為l型連接板，所述l型連接板的立板上設(shè)有與氣缸臂連接的安裝孔，所述l型連接板的橫板上設(shè)有前連接軸連接的扣件。

進(jìn)一步的，所述后連接軸的兩端頭和前連接軸的兩端頭均安裝有滑輪件。

進(jìn)一步的，所述塞桿尾端設(shè)有與出料口相互配合的塞頭。

進(jìn)一步的，所述限位塞桿弧板架上端與限位架連接的上斜板上設(shè)有l(wèi)型塞桿限位板，在l型塞桿展開時(shí)，防止前連接軸的兩端頭在氣缸的推動(dòng)下滑出限位塞桿弧板架。

進(jìn)一步的，所述限位架下方設(shè)有用于支撐限位架的下斜板。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過一個(gè)氣缸控制塞頭組件在滑軌組件的限位下，通過兩部將出料口密封或開啟，相對(duì)與現(xiàn)有的出料口堵塞結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過氣缸控制完成塞桿水平移動(dòng)(堵塞出料口或打開出料口)這一基本動(dòng)作外，還控制塞頭組件繞后水平滑動(dòng)槽底部旋轉(zhuǎn)展開，使塞頭組件撤離出料口前的工作范圍，以免影響工人在出料口前作業(yè)；

另外，在當(dāng)需要堵塞出料口時(shí)，氣缸的氣缸臂收縮，拉動(dòng)l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)向后滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸兩端頭在后水平滑動(dòng)槽內(nèi)也向后滑動(dòng)，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；通過前水平滑動(dòng)槽的限位以及氣缸拉動(dòng)，使塞桿的密封更牢固，在爐膛內(nèi)金屬溶液強(qiáng)大的壓強(qiáng)下，也能平穩(wěn)的將出料口堵塞牢固，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，主要部件設(shè)置在爐門口上部，不會(huì)影響工作人員的作業(yè)空間。

相對(duì)現(xiàn)有的出料口堵塞結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的堵塞結(jié)構(gòu)，堵塞成功率達(dá)99％以上，堵塞推力大，可以使用大型窯爐的融化金屬出料控制，通過多次試驗(yàn)，在正確的操作下，沒有出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)的閉合狀態(tài)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)的閉合狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)的開啟狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明塞頭組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明塞頭組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明滑軌組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明氣缸頭安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，部件名稱：1-氣缸，2-塞頭組件，3-滑軌組件，4-l型塞桿，5-塞桿框型支架，6-前連接軸，7-后連接軸，8-u型支架，9-塞桿，10-水平滑動(dòng)槽，11-上斜板，12-限位架，13-后水平滑動(dòng)槽，14-氣缸安裝座，15-爐體，16-氣缸臂，17-氣缸頭安裝架，18-出料口，19-安裝孔，20-橫板，21-扣件，22-滑輪件，23-塞頭，24-l型塞桿限位板，25-下斜板，26-立板，27-限位塞桿弧板架，28-硅酸鋁限位帽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1-7所示的一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)，包括氣缸1、塞頭組件2和滑軌組件3，塞頭組件2是活動(dòng)部件，滑軌組件3是靜止部件，塞頭組件2在氣缸1的作用下通過滑軌組件3的限位及導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)對(duì)出料口18的堵塞或開啟，如圖4-5所示，塞頭組件2包括l型塞桿4和塞桿框型支架5，塞桿框型支架5前端設(shè)有前連接軸6，所述塞桿框型支架5后端設(shè)有后連接軸7，所述l型塞桿4的上端為u型支架8，所述l型塞桿4的下端為塞桿9，所述l型塞桿4通過u型支架8連接在塞桿框型支架5的前連接軸6上,塞桿9與塞桿框型支架5平面的夾角設(shè)為27度。l型塞桿4在實(shí)際制作中，也可以u(píng)型支架8采用兩塊與前連接軸6焊接的架板,兩塊架板一端固定連接在前連接軸6上，在塞桿9上端焊接一個(gè)v型連接板，塞桿9通過v型連接板與兩塊架板另采用螺栓連接，便于后續(xù)對(duì)塞桿9進(jìn)行維修。

如圖6所示，滑軌組件3上設(shè)有限位塞桿弧板架27，限位塞桿弧板架27下端固定在滑軌組件3的底座上，在底座上開設(shè)一個(gè)水平滑動(dòng)槽10，水平滑動(dòng)槽10的開口與限位塞桿弧板架27弧形面連貫，所述限位塞桿弧板架27下端設(shè)有前水平滑動(dòng)槽10，所述限位塞桿弧板架27上端通過上斜板11連接有限位架12，限位架12上設(shè)有后水平滑動(dòng)槽13；

如圖7所示，氣缸1通過氣缸安裝座14安裝在爐體15上，所述氣缸1的氣缸臂16通過氣缸頭安裝架17與塞桿框型支架5的前連接軸6連接，所述滑軌組件3與氣缸1對(duì)應(yīng)也固定在爐體15上，在出料口18閉合狀態(tài)，前連接軸6的兩端頭滑動(dòng)安裝在前水平滑動(dòng)槽10內(nèi)，所述后連接軸7的兩端頭滑動(dòng)安裝在后水平滑動(dòng)槽13內(nèi)。

如圖1-2當(dāng)需要堵塞出料口18時(shí)，所述氣缸1的氣缸臂16收縮，氣缸1拉動(dòng)塞頭組件2通過前連接軸6的兩端頭在限位塞桿弧板架27的弧形面上向下滑動(dòng)，在氣缸1拉動(dòng)下，氣缸1拉動(dòng)下動(dòng)塞頭組件2向下繼續(xù)滑動(dòng)，前連接軸6的兩端頭進(jìn)入前水平滑動(dòng)槽10內(nèi)，此時(shí)塞桿9處于水平狀態(tài)，塞頭23對(duì)出料口18水平對(duì)齊，氣缸1繼續(xù)拉動(dòng)l型塞桿4，前連接軸6的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)10向后滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸7兩端頭在后水平滑動(dòng)槽13內(nèi)也向后滑動(dòng)，直至l型塞桿4上的塞頭23將出料口18堵塞密封；

如圖3所示，當(dāng)需要打開出料口18時(shí)，所述氣缸1的氣缸臂16伸長(zhǎng)，氣缸1推動(dòng)塞頭組件2通過前連接軸6的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽10內(nèi)向前滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸7兩端頭在后水平滑動(dòng)槽10內(nèi)也向前滑動(dòng)，當(dāng)前連接軸6的兩端頭滑到前水平滑10的槽口位置，同時(shí)后連接軸7兩端頭處在后水平滑動(dòng)槽13底部，氣缸1繼續(xù)推動(dòng)l型塞桿4，前連接軸6通過塞桿框型支架5的限位作用，前連接軸6的兩端頭滑到限位塞桿弧板架27的弧形面上，在氣缸1繼續(xù)推動(dòng)l型塞桿4作用下，l型塞桿4沿限位塞桿弧板架27的弧形面向上滑動(dòng)，直至塞桿9退出出料口18前端工作面，出料口18被打開。

本發(fā)明通過一個(gè)氣缸控制塞頭組件在滑軌組件的限位下，通過兩部將出料口密封或開啟，相對(duì)與現(xiàn)有的出料口堵塞結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過氣缸控制完成塞桿水平移動(dòng)(堵塞出料口或打開出料口)這一基本動(dòng)作外，還控制塞頭組件繞后水平滑動(dòng)槽底部旋轉(zhuǎn)展開，使塞頭組件撤離出料口前的工作范圍，以免影響工人在出料口前作業(yè)；

另外，在當(dāng)需要堵塞出料口時(shí)，氣缸的氣缸臂收縮，拉動(dòng)l型塞桿，前連接軸的兩端頭在前水平滑動(dòng)槽內(nèi)向后滑動(dòng)，同時(shí)后連接軸兩端頭在后水平滑動(dòng)槽內(nèi)也向后滑動(dòng)，直至l型塞桿將出料口堵塞密封；通過前水平滑動(dòng)槽的限位以及氣缸拉動(dòng)，使塞桿的密封更牢固，在爐膛內(nèi)金屬溶液強(qiáng)大的壓強(qiáng)下，也能平穩(wěn)的將出料口堵塞牢固，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，主要部件設(shè)置在爐門口上部，不會(huì)影響工作人員的作業(yè)空間。

所述氣缸頭安裝架17為l型連接板，所述l型連接板的立板26上設(shè)有與氣缸臂連接的安裝孔19，l型連接板的橫板20上設(shè)有與前連接軸6連接的扣件21。

所述后連接軸7的兩端頭和前連接軸6的兩端頭均安裝有滑輪件22。

所述塞桿9尾端設(shè)有與出料口18相互配合的塞頭23，在堵塞時(shí)，塞頭23上一般還配備硅酸鋁限位帽28，便于封堵出料口。

所述限位塞桿弧板架27上端與限位架12連接的上斜板11上設(shè)有l(wèi)型塞桿限位板24，在l型塞桿4展開時(shí)，防止前連接軸6的兩端頭在氣缸1的推動(dòng)下滑出限位塞桿弧板架27。

限位架12下方設(shè)有用于支撐限位架12的下斜板25。下斜板25下端與滑軌組件3的底座連接支撐。

一種滑動(dòng)限位式窯爐出料口堵塞系統(tǒng)相對(duì)現(xiàn)有的出料口堵塞結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的堵塞結(jié)構(gòu)，堵塞成功率達(dá)99％以上，通過多次試驗(yàn)，在正確的操作下，沒有出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。