本發(fā)明涉及一種金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鑄造爐的循環(huán)吹煉以及降溫除塵裝置。

背景技術(shù)：

鑄造爐是一種必不可少的鑄件生產(chǎn)加工設(shè)備，其應(yīng)用非常廣泛。無(wú)論大中小鑄造企業(yè)的爐子形式怎樣，噸位多少，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花堿等材料經(jīng)壓實(shí)振動(dòng)而制成，耐用性低，其外部結(jié)構(gòu)大多采用鋼板制成，重量較大，不易運(yùn)輸和移動(dòng)，且強(qiáng)度不夠，不能滿足生產(chǎn)使用者的使用需求。鑄造爐的爐氣若直接排放，影響環(huán)境，現(xiàn)有技術(shù)中爐壁是用多塊纖維條進(jìn)行拼接，而纖維條因?yàn)楣に嚤旧淼脑?，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保溫效果也有差異，再加上由于是拼接的原因，接縫處的保溫效果也會(huì)比較差，因此造成了整個(gè)爐腔內(nèi)溫度均一性不是很好。目前用于該爐的纖維條只能從國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)的品質(zhì)更差。安裝纖維條需要一條一條進(jìn)行長(zhǎng)度和寬度的修正，安裝比較麻煩，傳統(tǒng)的鑄造爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作為鑄造爐使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造爐在加工生產(chǎn)過(guò)程中，金屬液在吹煉過(guò)程中難以循環(huán)流動(dòng)，導(dǎo)致金屬液純度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬液可以循環(huán)流動(dòng)，吹煉的純度高，爐渣去除方便，減少粉塵飛揚(yáng)的鑄造爐的循環(huán)吹煉以及降溫除塵裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題提供如下方案：

一種鑄造爐的循環(huán)吹煉以及降溫除塵裝置，包括爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)具有熔煉室，所述熔煉室內(nèi)架設(shè)有礦渣網(wǎng)兜，所述熔煉室的底部通過(guò)通孔與溶液腔連通，所述溶液腔內(nèi)設(shè)有加熱底座，所述加熱底座上設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將加熱底座分割成多個(gè)熔渣腔，所述溶液腔的底部設(shè)有鼓氣通道，所述鼓氣通道的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)交叉分布的限流板，所述鼓氣通道的底部連接鼓氣管道，所述熔煉室的一側(cè)設(shè)有除氧室，所述熔煉室與除氧室之間通過(guò)上、下兩循環(huán)管道連通，所述下循環(huán)管道內(nèi)設(shè)有吹液管道，所述吹液管道連通外部的氣源，可將溶液從熔煉腔吹進(jìn)除氧室，再經(jīng)過(guò)上循環(huán)管道回到熔煉室，實(shí)現(xiàn)循環(huán)吹煉，所述熔煉腔內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，所述溶液腔通過(guò)下流通道進(jìn)入到儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽通過(guò)下流通道下放到離心鑄造箱內(nèi)。

所述循環(huán)冷卻水通道連通循環(huán)泵，所述爐體的頂部連通有粉塵流通管道，所述粉塵流通管道的側(cè)壁上設(shè)有降塵噴涂管道，所述粉塵流通管道連接除塵器。

本發(fā)明在爐體內(nèi)設(shè)有熔煉室，在熔煉室內(nèi)的一側(cè)設(shè)有除氧室，通過(guò)除氧室與熔煉室之間通過(guò)上、下兩管道連通，且在下管道內(nèi)設(shè)有鼓吹管道，且鼓吹管道連通外部的氣源，這樣可以將溶液從熔煉爐吹進(jìn)除氧室，這樣實(shí)現(xiàn)了溶液的循環(huán)流動(dòng)，使得溶液的純度得到提高，在熔煉通道內(nèi)設(shè)有爐渣網(wǎng)兜，這樣可以方便除去鑄造爐內(nèi)的礦渣，且在溶液通道內(nèi)設(shè)有多道擋流板，通過(guò)在溶液通道的底部連通鼓氣管道，這樣可以對(duì)溶液爐內(nèi)的溶液進(jìn)行吹煉，再通過(guò)儲(chǔ)液槽將溶液排放到離心鑄造腔內(nèi)進(jìn)行鑄造，同時(shí)在爐體的側(cè)壁上設(shè)有冷卻水循環(huán)管道和降塵管道，能夠有效降塵降溫。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種鑄造爐的循環(huán)吹煉以及降溫除塵裝置，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)具有熔煉室2，所述熔煉室2內(nèi)架設(shè)有礦渣網(wǎng)兜3，所述熔煉室2的底部通過(guò)通孔4與溶液腔5連通，所述溶液腔5內(nèi)設(shè)有加熱底座6，所述加熱底座6上設(shè)有多個(gè)隔板7，所述隔板將7加熱底座分割成多個(gè)熔渣腔8，所述溶液腔5的底部設(shè)有鼓氣通道9，所述鼓氣通道9的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)交叉分布的限流板10，所述鼓氣通道9的底部連接鼓氣管道11，所述熔煉室2的一側(cè)設(shè)有除氧室12，所述熔煉室2與除氧室12之間通過(guò)上、下兩循環(huán)管道13、14連通，所述下循環(huán)管14內(nèi)設(shè)有吹液管道15，所述吹液管道15連通外部的氣源，可將溶液從熔煉腔2吹進(jìn)除氧室12，再經(jīng)過(guò)上循環(huán)管道13回到熔煉室2，實(shí)現(xiàn)循環(huán)吹煉，所述熔煉腔2內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器14，所述爐體1的內(nèi)壁上設(shè)有循環(huán)冷卻水通道16，所述溶液腔5通過(guò)下流通道17進(jìn)入到儲(chǔ)液槽18，所述儲(chǔ)液槽18通過(guò)下流通道19下放到離心鑄造箱20內(nèi)。

所述循環(huán)冷卻水通道連通循環(huán)泵21，所述爐體1的頂部連通有粉塵流通管道22，所述粉塵流通管道22的側(cè)壁上設(shè)有降塵噴涂管道23，所述粉塵流通管道連接除塵器24。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造爐的循環(huán)吹煉以及降溫除塵裝置，包括爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)具有熔煉室，所述熔煉室內(nèi)架設(shè)有礦渣網(wǎng)兜，所述熔煉室的底部通過(guò)通孔與溶液腔連通，所述溶液腔內(nèi)設(shè)有加熱底座，所述加熱底座上設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將加熱底座分割成多個(gè)熔渣腔，所述溶液腔的底部設(shè)有鼓氣通道，所述鼓氣通道的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)交叉分布的限流板，所述鼓氣通道的底部連接鼓氣管道，所述熔煉室的一側(cè)設(shè)有除氧室，所述熔煉室與除氧室之間通過(guò)上、下兩循環(huán)管道連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬液可以循環(huán)流動(dòng)，吹煉的純度高，爐渣去除方便，減少粉塵飛揚(yáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張家俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市興隆鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.29