本發(fā)明涉及再生金屬熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐。

背景技術(shù)：

熔煉爐又名燃氣啟蓋爐、開蓋式熔煉爐、啟蓋式熔煉爐等，主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。簡單的工藝過程爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。

現(xiàn)有的熔煉爐不能很好的通過手動的方式來驅(qū)使熔煉爐傾倒出再生金屬熔漿，且不能更方便打開或者關(guān)閉熔煉爐的爐蓋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐，包括底板，所述底板的上端左部固定連接升降箱的下端，所述升降箱的內(nèi)部下端中部固定連接軸承的外圈下端，所述軸承的內(nèi)圈過盈配合圓軸件的下部，所述圓軸件的上端固定連接蝸輪的下端中部，所述蝸輪嚙合蝸桿，所述蝸桿的右端中部固定連接第一圓桿件的左端，所述第一圓桿件的右部固定安裝第一擋板，所述蝸桿的左端中部固定連接轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)軸端部，所述轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)軸部固定安裝第二擋板，所述蝸輪的上端中部固定連接螺栓柱的下端，所述螺栓柱螺旋安裝絲套，所述絲套的下部過盈配合環(huán)形擋板，所述絲套的上端固定連接蓋板的下端，所述蓋板的上端中部固定連接第二圓桿件的下端，所述第二圓桿件的中部兩側(cè)固定連接直角桿件的內(nèi)對應(yīng)端，所述第二圓桿件的通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接第一u型板件，所述第一u型板件的上端固定連接熔煉爐的下端左部，所述熔煉爐的右端下部固定連接第二u型板件的上端，所述第二u型板件通過滾軸轉(zhuǎn)動連接圓柱件，所述熔煉爐的上部左側(cè)固定連接第一直角板件的右端，所述第一直角板件的右端下部通過圓孔活動安裝l型桿件，所述l型桿件通過圓孔活動安裝在第二直角板件的左端中部，所述l型桿件的中部固定安裝第三擋板，所述第二直角板件的右端固定連接第一直角板件的左端中部，所述第一直角板件的上端固定連接方板件的下端左部，所述方板件通過圓孔活動安裝伸縮桿件，所述伸縮桿件的上端固定連接圓板件的下端中部，所述方板件的下端中部固定連接彈簧的上端，所述彈簧的下端固定連接第四擋板的上端，所述l型桿件的右端固定連接爐蓋的左側(cè)中部，所述爐蓋的上端左側(cè)設(shè)有槽口。

優(yōu)選的，所述升降箱的左端下部通過軸孔轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)動把手，且第二擋板分布在升降箱的外部，且與升降箱的水平距離為2毫米。

優(yōu)選的，所述升降箱的右端下部通過軸孔轉(zhuǎn)動安裝第一圓桿件，且第一擋板分布在升降箱的外部，且與升降箱的水平距離為2毫米。

優(yōu)選的，所述升降箱的上端中部通過圓孔活動安裝絲套。

優(yōu)選的，所述伸縮桿件的下部固定安裝第四擋板。

優(yōu)選的，所述圓柱件的下端固定連接底板的上端中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐，順時針搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手絲套向上移動，通過第二圓桿件與第一u型板件的配合，第二u型板件與圓柱件的配合，使熔煉爐沿著圓柱件翻轉(zhuǎn)，即可方便將熔煉爐內(nèi)的金屬熔漿傾倒出來，向右推動l型桿件，當(dāng)?shù)谌龘醢宓肿〉谝恢苯前寮淖蠖送瑫r，爐蓋正好蓋住熔煉爐的爐口，向左拉動l型桿件，帶動爐蓋在第一直角板件上向左滑動，向上拉動圓板件帶動伸縮桿件和第四擋板向上移動，同時彈簧通過第四擋板的向上抵壓，彈簧被壓縮，當(dāng)槽口正對伸縮桿件的下端時，松開圓板件，通過彈簧的回彈，伸縮桿件插入槽口內(nèi)，鎖住爐蓋，方面了打開和關(guān)閉爐蓋。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明所述的一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐的截面圖。

附圖中分述標(biāo)記如下：1、底板，2、升降箱，3、軸承，4、圓軸件，5、蝸輪，6、蝸桿，7、第一圓桿件，8、第一擋板，9、轉(zhuǎn)動把手，10、第二擋板，11、螺栓柱，12、絲套，13、環(huán)形擋板，14、蓋板，15、第二圓桿件，16、直角桿件，17、第一u型板件，18、熔煉爐，19、第二u型板件，20、圓柱件，21、第一直角板件，22、l型桿件，23、第二直角板件，24、第三擋板，25、方板件，26、伸縮桿件，27、圓板件，28、彈簧，29、第四擋板，30、爐蓋，31、槽口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種感應(yīng)式節(jié)能環(huán)保再生金屬資源高效還原熔煉爐，包括底板1，底板1的上端左部固定連接升降箱2的下端，升降箱2的內(nèi)部下端中部固定連接軸承3的外圈下端，軸承3的內(nèi)圈過盈配合圓軸件4的下部，保證了蝸輪5的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，圓軸件4的上端固定連接蝸輪5的下端中部，蝸輪5嚙合蝸桿6，蝸桿6的右端中部固定連接第一圓桿件7的左端，第一圓桿件7的右部固定安裝第一擋板8，升降箱2的右端下部通過軸孔轉(zhuǎn)動安裝第一圓桿件7，且第一擋板8分布在升降箱2的外部，且與升降箱2的水平距離為2毫米，蝸桿6的左端中部固定連接轉(zhuǎn)動把手9的轉(zhuǎn)軸端部，轉(zhuǎn)動把手9的轉(zhuǎn)軸部固定安裝第二擋板10，升降箱2的左端下部通過軸孔轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)動把手9，保證了轉(zhuǎn)動把手9的可轉(zhuǎn)動性，且第二擋板10分布在升降箱2的外部，且與升降箱2的水平距離為2毫米，通過第一擋板8和第二擋板10與升降箱2的配合，保證了蝸桿6轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，蝸輪5的上端中部固定連接螺栓柱11的下端，螺栓柱11螺旋安裝絲套12，升降箱2的上端中部通過圓孔活動安裝絲套12，絲套12可相對升降箱2的上端上下移動，絲套12的下部過盈配合環(huán)形擋板13，通過環(huán)形擋板13，可防止絲套12脫出升降筒，絲套12的上端固定連接蓋板14的下端，蓋板14的上端中部固定連接第二圓桿件15的下端，第二圓桿件15的中部兩側(cè)固定連接直角桿件16的內(nèi)對應(yīng)端，當(dāng)熔煉爐18的底面與地面平行時，直角桿件16的底部正好接觸升降箱2的上端，第二圓桿件15的通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接第一u型板件17，第一u型板件17的上端固定連接熔煉爐18的下端左部，熔煉爐18的右端下部固定連接第二u型板件19的上端，第二u型板件19通過滾軸轉(zhuǎn)動連接圓柱件20，圓柱件20的下端固定連接底板1的上端中部，熔煉爐18的上部左側(cè)固定連接第一直角板件21的右端，第一直角板件21的右端下部通過圓孔活動安裝l型桿件22，l型桿件22通過圓孔活動安裝在第二直角板件23的左端中部，保證了l型桿件22左右移動的穩(wěn)定性，l型桿件22的中部固定安裝第三擋板24，當(dāng)爐蓋30的蓋口正好對應(yīng)蓋住熔煉爐18的爐口，此時第三擋板2剛好接觸第一直角板件21的左端，第二直角板件23的右端固定連接第一直角板件21的左端中部，第一直角板件21的上端固定連接方板件25的下端左部，方板件25通過圓孔活動安裝伸縮桿件26，伸縮桿件26的上端固定連接圓板件27的下端中部，方板件25的下端中部固定連接彈簧28的上端，彈簧28的下端固定連接第四擋板29的上端，伸縮桿件26的下部固定安裝第四擋板29，伸縮桿件26沒有卡住槽口31時，伸縮桿件26的底端與l型桿件22的垂直距離為3毫米，l型桿件22的右端固定連接爐蓋30的左側(cè)中部，爐蓋30的上端左側(cè)設(shè)有槽口31。

本發(fā)明在具體實施時：順時針搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手9，帶動蝸桿6轉(zhuǎn)動，蝸桿6帶動蝸輪5轉(zhuǎn)動，蝸輪5帶動螺栓柱11轉(zhuǎn)動，螺栓柱11帶動絲套12向上移動，絲套12將垂直徑向力傳遞給第二圓桿件15，通過第二圓桿件15與第一u型板件17的配合，第二u型板件19與圓柱件20的配合，使熔煉爐18沿著圓柱件20翻轉(zhuǎn)，即可方便將熔煉爐18內(nèi)的金屬熔漿傾倒出來，向右推動l型桿件22，當(dāng)?shù)谌龘醢?4抵住第一直角板件21的左端同時，爐蓋30正好蓋住熔煉爐18的爐口，向左拉動l型桿件22，帶動爐蓋30在第一直角板件21上向左滑動，向上拉動圓板件27帶動伸縮桿件26和第四擋板29向上移動，同時彈簧28通過第四擋板29的向上抵壓，彈簧28被壓縮，當(dāng)槽口31正對伸縮桿件26的下端時，松開圓板件27，通過彈簧28的回彈，伸縮桿件26插入槽口31內(nèi)，鎖住爐蓋30，方面了打開和關(guān)閉爐蓋30。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。