本實用新型涉及燃?xì)庠O(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于高速熔煉金屬的燃?xì)庠O(shè)備。

背景技術(shù)：

目前熔煉金屬的設(shè)備通常采用電中頻進(jìn)行高速加熱，由于需要在短時間內(nèi)對金屬進(jìn)行溶解，所以電的功率非常大，耗能也非常大，既不環(huán)保而且生產(chǎn)成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種應(yīng)用在高速熔煉金屬設(shè)備中的燃?xì)庠O(shè)備，使用燃?xì)鈦磉M(jìn)行高速熔煉金屬，高效、環(huán)保、節(jié)能。

本實用新型提出一種用于高速熔煉金屬的燃?xì)庠O(shè)備，包括高溫蓄熱室、用于對高溫蓄熱室內(nèi)的金屬加熱的燃?xì)飧咚偃紵?、煙氣粉塵沉降室、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)管；所述燃?xì)飧咚偃紵靼ㄈ紵?、燃燒盤、燃?xì)夤艿?、外殼、混風(fēng)管法蘭口，所述燃?xì)夤艿缽耐鈿さ那昂蠖素灤┌惭b在所述外殼中，所述燃?xì)夤艿劳獗谂c所述外殼內(nèi)腔之間的形成空氣輸送通道，所述混風(fēng)管法蘭口安裝在所述外殼上，與所述空氣輸送通道連通；所述燃燒筒連接在所述外殼的前端，所述燃燒盤安裝在所述燃燒筒內(nèi)且置于所述外殼的前端部，燃?xì)夂涂諝夥謩e通過所述燃?xì)夤艿篮退隹諝廨斔屯ǖ垒敵鲋了鋈紵P燃燒，產(chǎn)生的火焰從所述燃燒筒噴出；

所述煙氣粉塵沉降室通過管道與熔煉爐上的排煙口連通，所述煙氣粉塵沉降室的出風(fēng)口通過管道與所述換熱器的熱源進(jìn)口連通，所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與所述換熱器的熱源出口連通，用于將從熔煉爐排出的熱氣體輸入所述換熱器內(nèi)，并在換熱后從所述引風(fēng)機(jī)排出；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述換熱器的空氣輸入口連通，所述換熱風(fēng)管的一端與所述換熱器的熱空氣輸出口連通，所述換熱風(fēng)管與所述燃?xì)飧咚偃紵鞯幕祜L(fēng)管法蘭口連通，用于將換熱器輸出的熱空氣輸入所述燃?xì)飧咚偃紵鳌?/p>

優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與排煙管道連通。

優(yōu)選地，在所述燃?xì)夤艿赖膹乃鐾鈿ず蠖松斐龅牟课簧显O(shè)置有燃?xì)鈮毫y試口，在所述外殼上設(shè)有風(fēng)壓測試口。

優(yōu)選地，所述燃燒筒為高速碳化硅燃燒筒。

優(yōu)選地，所述燃燒盤為旋風(fēng)式燃燒盤。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型應(yīng)用在金屬熔煉設(shè)備中，包括高溫蓄熱室、燃?xì)飧咚偃紵?、煙氣粉塵沉降室、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和換熱風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)將空氣輸入換熱器中，從金屬熔煉設(shè)備排出的夾雜著粉塵的高熱煙氣經(jīng)管道排入煙氣粉塵沉降室，經(jīng)沉降后高溫氣體排入換熱器中，作為熱源給輸入換熱器內(nèi)的空氣加熱形成熱空氣，實現(xiàn)對廢氣的再利用；

預(yù)混前的空氣通過換熱器加熱升到500攝氏度左右，高溫高壓的熱空氣輸入燃?xì)飧咚偃紵髦?，與燃?xì)饣旌虾?，燃燒出來的火焰溫度瞬間上升到1500度以上，高溫火焰接觸到金屬后能高速溶解，以達(dá)到生產(chǎn)的要求。

使用本實用新型，可以讓金屬工件在高溫蓄熱室得到迅速的加熱以滿足更高效的生產(chǎn)，直接取締電中頻爐子，既節(jié)能又環(huán)保。本實用新型可廣泛應(yīng)用于熔鐵、熔鋁及熔銅等不同行業(yè)，使用燃?xì)庠诮?jīng)濟(jì)上比電節(jié)約40％以上，高效、環(huán)保、節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型的燃?xì)庠O(shè)備與金屬熔煉設(shè)備結(jié)合的示意圖；

圖2為本實用新型的燃?xì)庠O(shè)備的燃?xì)飧咚偃紵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖2，提出本實用新型的用于高速熔煉金屬的燃?xì)庠O(shè)備的一實施例：

一種用于高速熔煉金屬的燃?xì)庠O(shè)備，包括高溫蓄熱室、用于對高溫蓄熱室內(nèi)的金屬加熱的燃?xì)飧咚偃紵?、煙氣粉塵沉降室1、換熱器5、鼓風(fēng)機(jī)4、引風(fēng)機(jī)6、換熱風(fēng)管8和排煙管道7。

燃?xì)飧咚偃紵?包括燃燒筒A1、燃燒盤A2、燃?xì)夤艿繟3、外殼A5、混風(fēng)管法蘭口A7。燃燒筒A1為高速碳化硅燃燒筒A1。燃燒盤A2為旋風(fēng)式燃燒盤A2。燃?xì)夤艿繟3從外殼A5的前后端貫穿安裝在外殼A5中，燃?xì)夤艿繟3外壁與外殼A5內(nèi)腔之間的形成空氣輸送通道?；祜L(fēng)管法蘭口A7安裝在外殼A5上，與空氣輸送通道連通。在燃?xì)夤艿繟3的從外殼A5后端伸出的部位上設(shè)置有燃?xì)鈮毫y試口A6，在外殼A5上設(shè)有風(fēng)壓測試口A4。

燃燒筒A1連接在外殼A5的前端，燃燒盤A2安裝在燃燒筒A1內(nèi)且置于外殼A5的前端部。燃?xì)夂涂諝夥謩e通過燃?xì)夤艿繟3和空氣輸送通道輸出至燃燒盤A2燃燒，產(chǎn)生的火焰從燃燒筒A1噴出。

煙氣粉塵沉降室1通過管道與熔煉爐上的排煙口3連通。煙氣粉塵沉降室1的出風(fēng)口通過管道與換熱器5的熱源進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)口與換熱器5的熱源出口連通，用于將從熔煉爐排出的熱氣體輸入換熱器5內(nèi)，并在換熱后從引風(fēng)機(jī)6排出。引風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與排煙管道7連通，引風(fēng)機(jī)6排出的煙氣排入排煙通道。

鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與換熱器5的空氣輸入口連通，換熱風(fēng)管8的一端與換熱器5的熱空氣輸出口連通，換熱風(fēng)管8與燃?xì)飧咚偃紵?的混風(fēng)管法蘭口A7連通，用于將換熱器5輸出的熱空氣輸入燃?xì)飧咚偃紵?。

本實用新型應(yīng)用在金屬熔煉設(shè)備中，鼓風(fēng)機(jī)4將空氣輸入換熱器5中，從金屬熔煉設(shè)備排出的夾雜著粉塵的高熱煙氣經(jīng)管道排入煙氣粉塵沉降室1，經(jīng)沉降后高溫氣體排入換熱器5中，作為熱源給輸入換熱器5內(nèi)的空氣加熱形成熱空氣，實現(xiàn)對廢氣的再利用。

預(yù)混前的空氣通過換熱器5加熱升到500攝氏度左右，高溫高壓的熱空氣輸入燃?xì)飧咚偃紵?中，與燃?xì)饣旌虾螅紵鰜淼幕鹧鏈囟人查g上升到1500度以上，高溫火焰接觸到金屬后能高速溶解，以達(dá)到生產(chǎn)的要求。

使用本實用新型，可以讓金屬工件在高溫蓄熱室得到迅速的加熱以滿足更高效的生產(chǎn)，直接取締電中頻爐子，既節(jié)能又環(huán)保。本實用新型可廣泛應(yīng)用于熔鐵、熔鋁及熔銅等不同行業(yè)，使用燃?xì)庠诮?jīng)濟(jì)上比電節(jié)約40％以上，高效、環(huán)保、節(jié)能。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。