本實(shí)用新型涉及一種熱交換器水箱殼體成型機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，熱交換器的水箱殼體經(jīng)金屬薄片折彎成型后需要對(duì)水箱殼體的左側(cè)壁、后側(cè)壁和右側(cè)壁進(jìn)行成型處理，并對(duì)水箱殼體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，使該孔的尺寸達(dá)到安裝水管的要求。目前在加工時(shí)，需要在多臺(tái)設(shè)備上才能實(shí)現(xiàn)加工，不僅制造成本較高，而且加工工藝比較復(fù)雜、操作困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備多次成型加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足實(shí)際使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便、快捷、生產(chǎn)效率高的熱交換器水箱殼體成型機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種熱交換器水箱殼體成型機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有固定模座，該固定模座的后表面上設(shè)有后成型凸模，該固定模座的后方外設(shè)有由后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而前、后移動(dòng)的后模座，該后模座上設(shè)有與所述后成型凸模相匹配的后成型凹模，所述固定模座的左、右表面上各設(shè)有一個(gè)側(cè)成型凸模，每個(gè)所述側(cè)成型凸模上設(shè)有沖孔凹模，所述固定模座的左、右方外各設(shè)有一個(gè)由各自的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而左、右移動(dòng)的側(cè)模座，該側(cè)模座上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的所述側(cè)成型凸模相匹配的側(cè)成型凹模，該側(cè)成型凹模上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的所述沖孔凹模相匹配的沖孔凸模。

進(jìn)一步，所述固定模座的上部上滑設(shè)有兩個(gè)由定位氣缸帶動(dòng)并分別可從所述固定模座的左、右兩側(cè)伸出的定位塊。

進(jìn)一步，所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括通過驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌滑設(shè)在所述工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)滑座、驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)滑座沿所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)滑座上安裝有所述后模座或者側(cè)模座。

進(jìn)一步，所述固定模座的前方設(shè)有連接在兩個(gè)所述側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)滑座之間的保護(hù)板。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將折彎成型后的熱交換器水箱殼體直接套在固定模座外，然后定位氣缸帶動(dòng)兩個(gè)定位塊分別從固定模座的左、右兩側(cè)伸出并支撐在熱交換器水箱殼體內(nèi)的左、右兩側(cè)壁上從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱交換器水箱殼體的定位，然后后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌前移，后模座也隨之前移，后模座上的后成型凹模與固定模座上的后成型凸模相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的后側(cè)壁進(jìn)行成型，然后后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)后模座后移回位，定位氣缸帶動(dòng)定位塊回位；然后左側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌右移，左側(cè)的側(cè)模座隨之右移，側(cè)模座上的側(cè)成型凹模與固定模座的左側(cè)上的側(cè)成型凸模相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的左側(cè)壁進(jìn)行成型，與此同時(shí)，左側(cè)的沖孔凸模與固定模座的左側(cè)上的沖孔凹模相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的左側(cè)壁上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后左側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)模座左移回位；然后右側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌左移，右側(cè)的側(cè)模座隨之左移，側(cè)模座上的側(cè)成型凹模與固定模座的右側(cè)上的側(cè)成型凸模相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的右側(cè)壁進(jìn)行成型，與此同時(shí)，右側(cè)的沖孔凸模與固定模座的右側(cè)上的沖孔凹模相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的右側(cè)壁上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后右側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)模座右移回位，從而完成熱交換器水箱殼體的成型沖孔加工。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，通過一個(gè)后模座和兩個(gè)側(cè)模座與一個(gè)固定模座相互配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體進(jìn)行成型沖孔加工，從而實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備多次成型沖孔加工，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便、快捷，而且生產(chǎn)效率高，滿足實(shí)際使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2，一種熱交換器水箱殼體成型機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)上設(shè)有固定模座2，該固定模座的后表面上設(shè)有后成型凸模3，該固定模座的后方外設(shè)有由后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而前、后移動(dòng)的后模座4，該后模座上設(shè)有與所述后成型凸模相匹配的后成型凹模5，所述固定模座的左、右表面上各設(shè)有一個(gè)側(cè)成型凸模6，每個(gè)所述側(cè)成型凸模上設(shè)有沖孔凹模7，所述固定模座的左、右方外各設(shè)有一個(gè)由各自的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而左、右移動(dòng)的側(cè)模座8，該側(cè)模座上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的所述側(cè)成型凸模相匹配的側(cè)成型凹模9，該側(cè)成型凹模上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的所述沖孔凹模相匹配的沖孔凸模10。

所述固定模座2的上部上滑設(shè)有兩個(gè)由定位氣缸11帶動(dòng)并分別可從所述固定模座2的左、右兩側(cè)伸出的定位塊12。

所述后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括通過驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌13滑設(shè)在所述工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)滑座14、驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)滑座沿所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸15，所述驅(qū)動(dòng)滑座上安裝有所述后模座4或者側(cè)模座8。

所述固定模座2的前方設(shè)有連接在兩個(gè)所述側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)滑座14之間的保護(hù)板16。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將折彎成型后的熱交換器水箱殼體直接套在固定模座2外，然后定位氣缸11帶動(dòng)兩個(gè)定位塊12分別從固定模座2的左、右兩側(cè)伸出并支撐在熱交換器水箱殼體內(nèi)的左、右兩側(cè)壁上從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱交換器水箱殼體的定位，然后后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座14沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌13前移，后模座4也隨之前移，后模座上的后成型凹模5與固定模座2上的后成型凸模6相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的后側(cè)壁進(jìn)行成型，然后后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)后模座4后移回位，定位氣缸11帶動(dòng)定位塊12回位；然后左側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座14沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌13右移，左側(cè)的側(cè)模座8隨之右移，側(cè)模座8上的側(cè)成型凹模9與固定模座2的左側(cè)上的側(cè)成型凸模6相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的左側(cè)壁進(jìn)行成型，與此同時(shí)，左側(cè)的沖孔凸模10與固定模座2的左側(cè)上的沖孔凹模7相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的左側(cè)壁上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后左側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)模座8左移回位；然后右側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)氣缸15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑座14沿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌13左移，右側(cè)的側(cè)模座8隨之左移，側(cè)模座上的側(cè)成型凹模9與固定模座2的右側(cè)上的側(cè)成型凸模6相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的右側(cè)壁進(jìn)行成型，與此同時(shí)，右側(cè)的沖孔凸模10與固定模座2的右側(cè)上的沖孔凹模7相配合從而對(duì)熱交換器水箱殼體的右側(cè)壁上的孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后右側(cè)的側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的側(cè)模座8右移回位，從而完成熱交換器水箱殼體的成型沖孔加工。