多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，包括設(shè)在隔熱罩內(nèi)的換熱器，該換熱器包括由上至下依次連通的一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器和三級(jí)受熱器；所述一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器和三級(jí)受熱器具有相同的結(jié)構(gòu)，三者均設(shè)有兩個(gè)具有內(nèi)腔的管座，兩管座的內(nèi)腔通過(guò)多個(gè)受熱扁管連通，該受熱扁管的截面長(zhǎng)方沿高度方向布設(shè)，管座上還連接有與所述內(nèi)腔連通的接管。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，制造成本低，熱效率高。
【專利說(shuō)明】
多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴?，特別涉及一種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴鞫贾挥幸粋€(gè)燃?xì)鉄峤粨Q器。燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)釟庵唤?jīng)過(guò)一次熱交換就被排出，熱能利用率低。另外，現(xiàn)有的熱交換器主要采用金屬翅片受熱，被加熱后的金屬翅片把熱能傳遞到穿過(guò)金屬翅片的水管表面，水管溫度升高后與水管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換使水溫升高。通常水管壁較厚，熱交換速度較慢，熱交換效率低。還有，金屬翅片和熱水器外殼之間還設(shè)有隔熱罩，該隔熱罩通常采用單層金屬材料制成，其隔熱效果較差，熱損失大。因此，現(xiàn)有的熱水器開(kāi)啟后，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能放出理想溫度的熱水，同時(shí)，煙道排出的煙氣溫度高，熱量損失大。本
【申請(qǐng)人】于2007年8月9日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局提出了一種煙道預(yù)熱式燃?xì)鉄崴鞯膶＠暾?qǐng)，該申請(qǐng)已于2008年6月11日獲得國(guó)家專利授權(quán)，其授權(quán)公告號(hào)為CN201072221。該熱水器的熱交換器部分由主換熱器、副換熱器和預(yù)熱器組成，熱水器的進(jìn)水通過(guò)三次加熱后排出，可充分利用余熱，且燃燒器的熱氣直接對(duì)換熱器的扁管加熱，減少熱交換環(huán)節(jié)，熱效率高，并利用扁管受熱面積大的特性增大熱量吸收和轉(zhuǎn)換。但換熱器中的扁管布設(shè)成往返折回的復(fù)雜形狀，其制造難度大。為此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，該熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，制造成本低，熱效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，包括設(shè)在隔熱罩內(nèi)的換熱器，該換熱器包括由上至下依次連通的一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器和三級(jí)受熱器;所述一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器和三級(jí)受熱器具有相同的結(jié)構(gòu)，三者均設(shè)有兩個(gè)具有內(nèi)腔的管座，兩管座的內(nèi)腔通過(guò)多個(gè)受熱扁管連通，該受熱扁管的截面長(zhǎng)方沿高度方向布設(shè)，管座上還連接有與所述內(nèi)腔連通的接管。
[0006]采用前述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，熱交換器由兩個(gè)預(yù)熱器和一個(gè)受熱器組成三級(jí)換熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)在受熱器下方設(shè)置燃燒器以直接對(duì)受熱器加熱，經(jīng)過(guò)受熱器進(jìn)行熱交換后的余熱氣體對(duì)兩級(jí)預(yù)熱器依次加熱，確保余熱利用率高;預(yù)熱器和受熱器均通過(guò)管座和受熱扁管組合形成，二者之間可通過(guò)焊接或鉚接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，且便于維修更換;受熱扁管直接由燃燒器及其余熱氣加熱，其熱交換環(huán)節(jié)少，熱傳導(dǎo)效率高；另外，受熱扁管的截面長(zhǎng)方沿高度方向布設(shè)，以延長(zhǎng)與熱氣的接觸時(shí)間，進(jìn)一步提高熱能利用率。
[0007]優(yōu)選的，所述管座由兩半組合形成;管座的一半與所述受熱扁管連接，另一半與所述接管連接。以降低管座的制造難度，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
[0008]優(yōu)選的，所述一級(jí)預(yù)熱器中相鄰受熱扁管的間距小于二級(jí)預(yù)熱器中相鄰受熱扁管的間距；二級(jí)預(yù)熱器中相鄰受熱扁管的間距小于三級(jí)受熱器中相鄰受熱扁管的間距。以在沿?zé)煹罍囟戎饾u降低的路徑上逐步增大受熱面積，以充分利用煙氣余熱。
[0009]優(yōu)選的，所述一級(jí)預(yù)熱器中所有熱扁管的管內(nèi)容積之和小于二級(jí)預(yù)熱器中所有熱扁管的管內(nèi)容積之和;所述二級(jí)預(yù)熱器中所有熱扁管的管內(nèi)容積之和小于三級(jí)受熱器中所有熱扁管的管內(nèi)容積之和。以由一級(jí)到三級(jí)逐漸降低被加熱介質(zhì)的流動(dòng)速度，逐漸增大介質(zhì)在相應(yīng)預(yù)熱器中的滯留時(shí)間，提高加熱效果。
[0010]優(yōu)選的，所述隔熱罩呈雙層中空結(jié)構(gòu)，隔熱罩的內(nèi)部空腔與所述換熱器連通。以利用隔熱罩形成熱交換環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高熱利用率。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，制造成本低，熱效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型圖2的A—A剖視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型圖2的B—B剖視圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0018]實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4，一種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，包括設(shè)在隔熱罩I內(nèi)的換熱器，隔熱罩I呈雙層中空結(jié)構(gòu)，隔熱罩I的內(nèi)部空腔與所述換熱器連通。換熱器包括由上至下依次連通的一級(jí)預(yù)熱器2、二級(jí)預(yù)熱器3和三級(jí)受熱器4; 一級(jí)預(yù)熱器2、二級(jí)預(yù)熱器3和三級(jí)受熱器4具有相同的結(jié)構(gòu)，三者均設(shè)有兩個(gè)具有內(nèi)腔的管座5，兩管座5的內(nèi)腔通過(guò)多個(gè)受熱扁管6連通，該受熱扁管6的截面長(zhǎng)方沿高度方向布設(shè)，管座5上還連接有與內(nèi)腔連通的接管7，并且一級(jí)預(yù)熱器2中相鄰受熱扁管6的間距小于二級(jí)預(yù)熱器3中相鄰受熱扁管6的間距;二級(jí)預(yù)熱器3中相鄰受熱扁管6的間距小于三級(jí)受熱器4中相鄰受熱扁管6的間距；另外，一級(jí)預(yù)熱器2中所有熱扁管6的管內(nèi)容積之和小于二級(jí)預(yù)熱器3中所有熱扁管6的管內(nèi)容積之和;所述二級(jí)預(yù)熱器3中所有熱扁管6的管內(nèi)容積之和小于三級(jí)受熱器4中所有熱扁管6的管內(nèi)容積之和。
[0019]其中，一級(jí)預(yù)熱器2進(jìn)水端的管座5通過(guò)第一個(gè)接管7與冷水進(jìn)管9接通;一級(jí)預(yù)熱器2出水端的管座5通過(guò)第二個(gè)接管7與二級(jí)預(yù)熱器3進(jìn)水端的管座5接通，二級(jí)預(yù)熱器3出水端的管座5與三級(jí)受熱器4進(jìn)水端的管座5通過(guò)第三個(gè)接管7連通，三級(jí)受熱器4出水端的管座5通過(guò)第四個(gè)接管7與隔熱罩I的內(nèi)部空腔連通，隔熱罩I的內(nèi)部空腔與熱水出管10連通。管座5由兩半組合形成，并通過(guò)螺釘固定連接，管座5的內(nèi)部空腔通過(guò)管座5的兩半中部都設(shè)有的凹坑5a形成;管座5的一半與對(duì)應(yīng)受熱扁管6連接，另一半與接管7連接，管座5的兩半之間設(shè)有密封墊8，密封墊8設(shè)在管座5其中一半的密封槽內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例中，冷水依次通過(guò)冷水進(jìn)管9、上部右側(cè)第一個(gè)接管7進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器2由溫度較低的余熱煙氣加熱，進(jìn)而通過(guò)上部左側(cè)的第二個(gè)接管7進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器3由溫度較高的余熱煙氣再次加熱，之后通過(guò)中部右側(cè)的第三個(gè)接管7進(jìn)入三級(jí)受熱器4由下方設(shè)置的燃燒器直接加熱；經(jīng)過(guò)三級(jí)受熱器4加溫的熱水最后進(jìn)入雙層中空結(jié)構(gòu)的隔熱罩I內(nèi)，吸收隔熱罩I的熱量再次升溫后，從熱水出管10流出。
[0021]實(shí)施例2，參見(jiàn)圖5，冷水進(jìn)管9從隔熱罩I下端與隔熱罩I內(nèi)部空腔連通，一級(jí)預(yù)熱器2進(jìn)水端的管座5通過(guò)第一個(gè)接管7在隔熱罩I上部與隔熱罩I內(nèi)部空腔連通;一級(jí)預(yù)熱器2出水端的管座5通過(guò)第二個(gè)接管7與二級(jí)預(yù)熱器3進(jìn)水端的管座5接通，二級(jí)預(yù)熱器3出水端的管座5與三級(jí)受熱器4進(jìn)水端的管座5通過(guò)第三個(gè)接管7連通，三級(jí)受熱器4出水端的管座5通過(guò)第四個(gè)接管7與熱水出管10連通。
[0022]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0023]本實(shí)施例中，冷水通過(guò)冷水進(jìn)管9進(jìn)入隔熱罩I，由隔熱罩I進(jìn)行第一次預(yù)熱，進(jìn)而通過(guò)上部右側(cè)第一個(gè)接管7進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器2由溫度較低的余熱煙氣加熱，再通過(guò)上部左側(cè)的第二個(gè)接管7進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器3由溫度較高的余熱煙氣再次加熱，之后通過(guò)中部右側(cè)的第三個(gè)接管7進(jìn)入三級(jí)受熱器4由下方設(shè)置的燃燒器直接加熱，其溫度達(dá)到最高，經(jīng)過(guò)三級(jí)受熱器4加溫的熱水直接從熱水出管10流出。
[0024]前述實(shí)施例中的受熱扁管6斷面為矩形的薄壁管，當(dāng)然，其形狀也可以為橢圓形或水滴形的薄壁管。
[0025]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，包括設(shè)在隔熱罩(I)內(nèi)的換熱器，該換熱器包括由上至下依次連通的一級(jí)預(yù)熱器(2)、二級(jí)預(yù)熱器(3)和三級(jí)受熱器(4);其特征在于，所述一級(jí)預(yù)熱器(2)、二級(jí)預(yù)熱器(3)和三級(jí)受熱器(4)具有相同的結(jié)構(gòu)，三者均設(shè)有兩個(gè)具有內(nèi)腔的管座(5)，兩管座(5)的內(nèi)腔通過(guò)多個(gè)受熱扁管(6)連通，該受熱扁管(6)的截面長(zhǎng)方沿高度方向布設(shè)，管座(5)上還連接有與所述內(nèi)腔連通的接管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征在于，所述管座(5)由兩半組合形成;管座(5)的一半與所述受熱扁管(6)連接，另一半與所述接管(7)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征在于，所述一級(jí)預(yù)熱器(2)中相鄰受熱扁管(6)的間距小于二級(jí)預(yù)熱器(3)中相鄰受熱扁管(6)的間距;二級(jí)預(yù)熱器(3)中相鄰受熱扁管(6)的間距小于三級(jí)受熱器(4)中相鄰受熱扁管(6)的間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征在于，所述一級(jí)預(yù)熱器(2)中所有熱扁管(6)的管內(nèi)容積之和小于二級(jí)預(yù)熱器(3)中所有熱扁管(6)的管內(nèi)容積之和;所述二級(jí)預(yù)熱器(3)中所有熱扁管(6)的管內(nèi)容積之和小于三級(jí)受熱器(4)中所有熱扁管(6)的管內(nèi)容積之和。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的多級(jí)預(yù)熱式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征在于，所述隔熱罩(I)呈雙層中空結(jié)構(gòu)，隔熱罩(I)的內(nèi)部空腔與所述換熱器連通。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK205678864SQ201620580717
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開(kāi)號(hào)201620580717.2, CN 201620580717, CN 205678864 U, CN 205678864U, CN-U-205678864, CN201620580717, CN201620580717.2, CN205678864 U, CN205678864U
【發(fā)明人】刁國(guó)正
【申請(qǐng)人】刁國(guó)正