專利名稱：燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，特別是一 種燃?xì)鉄崴魅紵倚颓粌?nèi)有水流動(dòng)的熱交換器。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器通常采用燃燒室與 水管焊接結(jié)構(gòu)。由于水管局部分布在燃燒室的表面，且傳熱面積小(只有 燃燒室與水管接觸部分直接傳熱)，致使燃燒室局部溫度過高，并向外熱 輻射，影響熱水器的總體性能。為克服現(xiàn)有燃?xì)鉄崴鹘Y(jié)構(gòu)的缺陷，對燃 氣熱水器用型腔熱交換器進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)鉄崴饔?型腔熱交換器，它能有效地增加換熱面積，進(jìn)一步提高熱效率。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括燃燒室、主換 熱器，主換熱器有換熱管及換熱翅片，所述的燃燒室由一腔以上的空心板 圍成，燃燒室的空心板與換熱管相通，空心板和換熱管內(nèi)有水流動(dòng)進(jìn)行熱 交換。
所述的空心板的截面為空心圓形。 所述的空心板的截面為空心棱形。 所述的空心板為空心型材。 所述的換熱管為一腔以上的空心型材。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
1 、由于本實(shí)用新型將原換熱器的燃燒室與盤管合成一個(gè)零件-一燃燒 室，燃燒室采用由一腔以上的空心板圍成，空心板內(nèi)有水流動(dòng)進(jìn)行熱交換， 燃燒室內(nèi)火焰直接換熱，有效地增加換熱面積，降低了燃燒室的表面溫度， 減少熱量損失，進(jìn)而降低熱水器的表面溫升，故它能進(jìn)一步提高熱效率。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖l、附圖2、附圖3所示，本實(shí)施例包括燃 燒室1、主換熱器2,主換熱器2有換熱管3及換熱翅片4。燃燒室1由 一腔以上的空心板圍成，燃燒室1的空心板與換熱管3相通，空心板和換 熱管3內(nèi)有水流動(dòng)進(jìn)行熱交換，空心板的截面可為空心圓形、棱形、矩形 等其它幾何形狀腔體。熱交換器的冷水由燃燒室1中接口 6進(jìn)入燃燒室1 的各個(gè)空心型腔進(jìn)行一次熱交換，經(jīng)彎頭7進(jìn)入主換熱器2的多個(gè)換熱管 3中進(jìn)行第二次熱交換，最后熱水經(jīng)接頭5流出，完成一次完整的換熱過 程。本實(shí)施方式也可以逆向完成上述過程。本實(shí)施例中燃燒室l、主換熱 器2等零件全部采用整體釬焊技術(shù)焊接。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，它包括燃燒室(1)、主換熱器(2)，主換熱器(2)有換熱管(3)及換熱翅片(4)，其特征在于所述的燃燒室(1)由一腔以上的空心板圍成，燃燒室(1)的空心板與換熱管(3)相通，空心板和換熱管(3)內(nèi)有水流動(dòng)進(jìn)行熱交換。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，其特征在于 所述的空心板的截面為空心圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，其特征在于 所述的空心板的截面為空心棱形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，其特 征在于所述的空心板為空心型材。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，其特 征在于所述的換熱管(3)為一腔以上的空心型材。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，其特征在于 所述的換熱管(3)為一腔以上的空心型材。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴饔眯颓粺峤粨Q器，它包括燃燒室、主換熱器，主換熱器有換熱管及換熱翅片，主要技術(shù)特征是所述的燃燒室由一腔以上的空心板圍成，燃燒室的空心板與換熱管相通，空心板和換熱管內(nèi)有水流動(dòng)進(jìn)行熱交換。具有能有效地增加換熱面積，進(jìn)一步提高熱效率等特點(diǎn)。
文檔編號F24H9/18GK201062881SQ200720054258
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 鄧益華, 郭建軍, 鐘家淞 申請人:廣東萬和集團(tuán)有限公司