專利名稱：換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置及工藝，能夠?qū)Q熱器殼側(cè)和管
側(cè)進(jìn)行方便清洗，減緩換熱管內(nèi)外壁結(jié)垢，并方便實(shí)現(xiàn)換熱器順流與逆流切換。
背景技術(shù)：
換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在石油、化工、輕 工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化 成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體，這些過(guò)程均和熱量傳遞有著密切聯(lián)系，因而均可以通過(guò)換 熱器來(lái)完成。 在換熱器運(yùn)行時(shí)，一般都固定了流體在管程與殼程的流向，從而使流體的方向不 能改變，這樣往往會(huì)因流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷和介質(zhì)本身帶有的雜質(zhì)在換熱器的出口管段 形成結(jié)垢或積污，甚至堵塞，使換熱器的流動(dòng)阻力增大、傳熱面的傳熱系數(shù)或傳熱面積減 小，從而降低了換熱器的傳熱能力，提高了換熱器的運(yùn)行成本。為了使其達(dá)到原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能 力，必須對(duì)停止換熱器運(yùn)行并進(jìn)行徹底的清理。目前換熱器清理方法主要有三種機(jī)械清 理，高壓水沖洗清理，化學(xué)除垢清理?yè)Q熱器管程或殼程結(jié)構(gòu)。但這些方法都有一定的局限性 并且清理代價(jià)也很高。機(jī)械清理和高壓水沖洗清理要停產(chǎn)、拆卸換熱器部件而維護(hù)周期較 長(zhǎng)，并且不能從根本上消除結(jié)垢或積污。而化學(xué)除垢清理要使用化學(xué)藥劑，會(huì)對(duì)換熱器本體 產(chǎn)生很多負(fù)面影響，有時(shí)甚至不能使用。因此，如何方便地解決換熱器的清洗問題一直是業(yè) 界探索的課題。 換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí)，入口處兩流體的溫差 最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時(shí)，沿傳熱表面兩流體的溫差分 布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無(wú)相變時(shí)，以逆流的平 均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的 傳熱面積減??；若傳熱面積不變，采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié) 省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。當(dāng)冷、熱流體 兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本 身的溫度并無(wú)變化，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇 無(wú)關(guān)了。實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)希望換熱器能按照工藝要求方便地在逆流與順流之間進(jìn)行切換， 以適應(yīng)相應(yīng)的工藝需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決換熱器清洗困難和流體相對(duì)流向問題，提供一種換熱器自動(dòng) 清洗和流向切換裝置及工藝?？梢詮V泛應(yīng)用于石油化工等換熱器使用的場(chǎng)合，具有實(shí)施方 法簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，易于使用與推廣。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是 本發(fā)明的換熱器自動(dòng)清洗和切換流向裝置及工藝包括改變與殼程和管程相連接的管道閥門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)。殼程兩端均有殼程進(jìn)水管路和殼程回水管路，管程兩端均 有管程進(jìn)水管路和管程回水管路，各段管路均配有開關(guān)閥。換熱器工作一段時(shí)間后，在殼程 和管程的出口段均會(huì)形成了一定程度的積污或結(jié)垢，這時(shí)通過(guò)調(diào)整各管路閥門的開啟和關(guān) 閉，實(shí)現(xiàn)殼程和管程流體流向的改變，避免因流體固定流向時(shí)出口段積污或結(jié)垢的缺點(diǎn)，同 時(shí)也能夠通過(guò)換熱器進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)的改變是換熱器方便地從順流轉(zhuǎn)換成逆流，或者 從逆流轉(zhuǎn)變成順流而無(wú)需重新修改或者敷設(shè)管路。這種工藝減少了停產(chǎn)檢修人工、時(shí)間及 費(fèi)用，快捷方便，簡(jiǎn)單靈活。 該工藝的閥門如果換成自動(dòng)控制閥則可以通過(guò)遠(yuǎn)程控制完成自動(dòng)定時(shí)的切換，從 而實(shí)現(xiàn)換熱器管程和殼程的清洗或者實(shí)現(xiàn)順流與逆流的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 —種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置，包括一個(gè)換熱器、一條管程進(jìn)液管經(jīng)其上 的管程進(jìn)液閥接通換熱器管程進(jìn)液口、一條管程回液管經(jīng)其上的管程回液閥接通換熱器管 程回液口 、一條殼程進(jìn)液管經(jīng)其上的殼程進(jìn)液閥接通換熱器殼程進(jìn)液口 、以及一條殼程回 液管經(jīng)其上的殼程回液閥接通換熱器殼程回液口，其特征在于所述管程進(jìn)液閥與換熱器管 程進(jìn)口之間有旁通一條管程清洗/換向回液管通過(guò)其上的管程清洗/換向回液閥接通所述 管程回液管，所述換熱器管程回液口與管程回液閥之間有旁通一條管程清洗/換向進(jìn)液管 通過(guò)其上的管程清洗/換向進(jìn)液閥接通所述管程進(jìn)液管，所述換熱器殼程進(jìn)液口與殼程進(jìn) 液閥之間有旁通一條殼程清洗/換向回液管通過(guò)其上的殼程清洗/換向回液閥接通所述殼 程回液管，所述換熱器殼程回液口與殼程回液閥之間有旁通一條殼程清洗/換向進(jìn)液管通 過(guò)其上的殼程清洗/換向進(jìn)液閥接通所述殼程進(jìn)液管。 —種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，采用上述裝置實(shí)現(xiàn)清洗和流向切換，其特 征在于管程流體輸送工況為管程清洗/換向進(jìn)液閥和殼程清洗/換向回液閥關(guān)閉，管程進(jìn) 液閥和管程回液閥開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口一換熱器管程回液口 ； 管程進(jìn)液閥和管程回液閥關(guān)閉，管程清洗/換向進(jìn)液閥和殼程清洗換向回液閥開啟，則管 程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口一換熱器管程進(jìn)液口 。殼程流體輸送工況為殼程清洗 /換向進(jìn)液閥和管程清洗/換向回液閥關(guān)閉，殼程進(jìn)液閥和殼程回液閥開啟，則殼程流體輸 送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 一換熱器殼程回液口 ；殼程進(jìn)液閥和殼程回液閥關(guān)閉，殼程清 洗/換向進(jìn)液閥和管程清洗/換向回液閥開啟，則殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 —換熱器殼程進(jìn)液口。 若管程清洗/換向進(jìn)液閥、殼程清洗/換向回液閥、殼程清洗/換向進(jìn)液閥、管程 清洗/換向回液閥關(guān)閉；管程進(jìn)液閥、管程回液閥、殼程進(jìn)液閥、殼程回液閥開啟，則管程流 體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 一換熱器管程回液口 ；殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn) 液口 一換熱器殼程回液口 ，換熱器中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?若管程清洗/換向進(jìn)液閥、殼程清洗/換向回液閥、殼程進(jìn)液閥、殼程回液閥關(guān)閉； 管程進(jìn)液閥、管程回液閥、殼程清洗/換向進(jìn)液閥、管程清洗/換向回液閥開啟，則管程流體 輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口一換熱器管程回液口 ；殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液 口一換熱器殼程進(jìn)液口，換熱器中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?若管程進(jìn)液閥、管程回液閥、殼程清洗/換向進(jìn)液閥、管程清洗/換向回液閥關(guān)閉； 管程清洗/換向進(jìn)液閥、殼程清洗/換向回液閥、殼程進(jìn)液閥、殼程回液閥開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 一換熱器管程進(jìn)液口 ；殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液 口一換熱器殼程回液口，換熱器中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?若閥管程進(jìn)液閥、管程回液閥、殼程進(jìn)液閥、殼程回液閥關(guān)閉；管程清洗/換向進(jìn) 液閥、殼程清洗/換向回液閥、殼程清洗/換向進(jìn)液閥、管程清洗/換向回液閥開啟，則管程 流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 一換熱器管程進(jìn)液口 ；殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程 回液口 一換熱器殼程進(jìn)液口 ，換熱器中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?若管程進(jìn)液閥、殼程回液閥、管程清洗/換向進(jìn)液閥、管程清洗/換向回液閥、殼程 清洗/換向進(jìn)液閥、殼程清洗/換向回液閥、殼程進(jìn)液閥、管程回液閥均為自動(dòng)控制閥而通 過(guò)遠(yuǎn)程控制來(lái)完成對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)切換，從而實(shí)現(xiàn)換熱器管程和殼程的清洗或者實(shí)現(xiàn)順 流與逆流的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明中，本裝置置有管程和殼程的清洗/換向旁通進(jìn)回液管及其進(jìn)回液閥，從 而可進(jìn)行換熱器管程和殼程流向切換，并實(shí)現(xiàn)與工作流向相反的沖洗管側(cè)和殼側(cè)，所有閥 門采用自動(dòng)控制閥通過(guò)遠(yuǎn)程控制，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流向切換和清洗，方法簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)量 小，易推廣?？蓮V泛應(yīng)用于石油化工等場(chǎng)合。


圖1為本實(shí)用新型換熱器自動(dòng)清洗和切換流向裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖詳述如下
實(shí)施例一 參見圖l，本換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置，包括一個(gè)換熱器(13)、一條管程進(jìn) 液管(1)經(jīng)其上的管程進(jìn)液閥(5)接通換熱器管程進(jìn)液口 (A)、一條管程回液管(4)經(jīng)其 上的管程回液閥(12)接通換熱器管程回液口 (B)、一條殼程進(jìn)液管(3)經(jīng)其上的殼程進(jìn)液 閥(11)接通換熱器殼程進(jìn)液口 (C)、以及一條殼程回液管(2)經(jīng)其上的殼程回液閥(6)接 通換熱器殼程回液口 (D)，其特征在于所述管程進(jìn)液閥(5)與換熱器管程進(jìn)口 (A)之間有旁 通一條管程清洗/換向回液管通過(guò)其上的管程清洗/換向回液閥(10)接通所述管程回液 管(4)，所述換熱器管程回液口 (B)與管程回液閥(12)之間有旁通一條管程清洗/換向進(jìn) 液管通過(guò)其上的管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)接通所述管程進(jìn)液管(l)，所述換熱器殼程進(jìn) 液口 (C)與殼程進(jìn)液閥(11)之間有旁通一條殼程清洗/換向回液管通過(guò)其上的殼程清洗 /換向回液閥(8)接通所述殼程回液管(2)，所述換熱器殼程回液口 (D)與殼程回液閥(6) 之間有旁通一條殼程清洗/換向進(jìn)液管通過(guò)其上的殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)接通所述殼 程進(jìn)液管(3)。
實(shí)施例二 參見圖1 ，泵換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，采用實(shí)施例一的裝置進(jìn)行清洗和流 向切換，管程流體輸送工況為管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)和殼程清洗/換向回液閥(10) 關(guān)閉，管程進(jìn)液閥(5)和管程回液閥(12)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程回液口 (B);管程進(jìn)液閥(5)和管程回液閥(12)關(guān)閉，管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)和殼程清洗換向回液閥(10)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程進(jìn)液口 (A)。殼程流體輸送工況為殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)和管程清 洗/換向回液閥(8)關(guān)閉，殼程進(jìn)液閥(11)和殼程回液閥(6)開啟，則殼程流體輸送方向 為換熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D);殼程進(jìn)液閥(11)和殼程回液閥(6)關(guān) 閉，殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)和管程清洗/換向回液閥(8)開啟，則殼程流體輸送方向?yàn)?換熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)。 若管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程清洗/換向進(jìn) 液閥(9)、管程清洗/換向回液閥(8)關(guān)閉；管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程進(jìn)液閥 (11)、殼程回液閥(6)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程 回液口 (B);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D)，換熱器 (13)中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?若管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼 程回液閥(6)關(guān)閉；管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程 清洗/換向回液閥(8)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程 回液口 (B);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)，換熱器 (13)中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?若管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程清洗/換 向回液閥(8)關(guān)閉；管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥 (11)、殼程回液閥(6)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程 進(jìn)液口 (A);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D)，換熱器 (13)中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?若閥管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼程回液閥(6)關(guān)閉； 管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程 清洗/換向回液閥(8)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程 進(jìn)液口 (A);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)，換熱器 (13)中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?若管程進(jìn)液閥(5)、殼程回液閥(6)、管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、管程清洗/換向 回液閥(8)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥(11)、管 程回液閥(12)均為自動(dòng)控制閥而通過(guò)遠(yuǎn)程控制來(lái)完成對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)切換，從而實(shí)現(xiàn) 換熱器管程和殼程的清洗或者實(shí)現(xiàn)順流與逆流的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求
一種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置，包括一個(gè)換熱器(13)、一條管程進(jìn)液管(1)經(jīng)其上的管程進(jìn)液閥(5)接通換熱器管程進(jìn)液口(A)、一條管程回液管(4)經(jīng)其上的管程回液閥(12)接通換熱器管程回液口(B)、一條殼程進(jìn)液管(3)經(jīng)其上的殼程進(jìn)液閥(11)接通換熱器殼程進(jìn)液口(C)、以及一條殼程回液管(2)經(jīng)其上的殼程回液閥(6)接通換熱器殼程回液口(D)，其特征在于所述管程進(jìn)液閥(5)與換熱器管程進(jìn)口(A)之間有旁通一條管程清洗/換向回液管通過(guò)其上的管程清洗/換向回液閥(10)接通所述管程回液管(4)，所述換熱器管程回液口(B)與管程回液閥(12)之間有旁通一條管程清洗/換向進(jìn)液管通過(guò)其上的管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)接通所述管程進(jìn)液管(1)，所述換熱器殼程進(jìn)液口(C)與殼程進(jìn)液閥(11)之間有旁通一條殼程清洗/換向回液管通過(guò)其上的殼程清洗/換向回液閥(8)接通所述殼程回液管(2)，所述換熱器殼程回液口(D)與殼程回液閥(6)之間有旁通一條殼程清洗/換向進(jìn)液管通過(guò)其上的殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)接通所述殼程進(jìn)液管(3)。
2. —種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，采用根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置實(shí)現(xiàn)清洗和流向切換，其特征在于管程流體輸送工況為管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)和殼程清洗/換向回液閥(10)關(guān)閉，管程進(jìn)液閥(5)和管程回液閥(12)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程回液口 (B);管程進(jìn)液閥(5)和管程回液閥(12)關(guān)閉，管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)和殼程清洗換向回液閥(10)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程進(jìn)液口 (A)。殼程流體輸送工況為殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)和管程清洗/換向回液閥(8)關(guān)閉，殼程進(jìn)液閥(11)和殼程回液閥(6)開啟，則殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D);殼程進(jìn)液閥(11)和殼程回液閥(6)關(guān)閉，殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)和管程清洗/換向回液閥(8)開啟，則殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，其特征在于若管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程清洗/換向回液閥(8)關(guān)閉；管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼程回液閥(6)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程回液口 (B);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D)，換熱器(13)中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，其特征在于若管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼程回液閥(6)關(guān)閉；管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程清洗/換向回液閥(8)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程進(jìn)液口 (A)—換熱器管程回液口 (B);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)，換熱器(13)中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，其特征在于若管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程清洗/換向回液閥(8)關(guān)閉；管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼程回液閥(6)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程進(jìn)液口 (A);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程進(jìn)液口 (C)—換熱器殼程回液口 (D)，換熱器(13)中流體的相對(duì)流向?yàn)轫樍鳌?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，其特征在于若閥管程進(jìn)液閥(5)、管程回液閥(12)、殼程進(jìn)液閥(11)、殼程回液閥(6)關(guān)閉；管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、管程清洗/換向回液閥(8)開啟，則管程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器管程回液口 (B)—換熱器管程進(jìn)液口 (A);殼程流體輸送方向?yàn)閾Q熱器殼程回液口 (D)—換熱器殼程進(jìn)液口 (C)，換熱器(13)中流體的相對(duì)流向?yàn)槟媪鳌?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器自動(dòng)清洗和流向切換工藝，其特征在于所述的管程進(jìn)液閥(5)、殼程回液閥(6)、管程清洗/換向進(jìn)液閥(7)、管程清洗/換向回液閥(8)、殼程清洗/換向進(jìn)液閥(9)、殼程清洗/換向回液閥(10)、殼程進(jìn)液閥(11)、管程回液閥(12)均為自動(dòng)控制閥而通過(guò)遠(yuǎn)程控制來(lái)完成對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)切換，從而實(shí)現(xiàn)換熱器管程和殼程的清洗或者實(shí)現(xiàn)順流與逆流的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種換熱器自動(dòng)清洗和流向切換裝置及工藝。本裝置包括換熱器、管程進(jìn)液管及其上管程進(jìn)液閥、管程回液管及其上管程回液閥、殼程進(jìn)液管及其上殼程進(jìn)液閥、殼程回液管及其上殼程回液閥，增設(shè)有旁通的管程清洗/換向回液閥、管程清洗/換向進(jìn)液閥、殼程清洗/換向回液閥和殼程清洗/換向進(jìn)液閥。本工藝通過(guò)改變換熱器殼程和管程的進(jìn)出口閥的啟閉，從而改變流體流動(dòng)方向，達(dá)到清洗換熱器內(nèi)部的目的，延長(zhǎng)換熱器的使用壽命；同時(shí)，很方便地實(shí)現(xiàn)換熱器的順流與逆流工藝切換，為換熱器的使用提供了方便。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于石油化工等換熱器使用的場(chǎng)合，并且具有實(shí)施方法簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)量小的特點(diǎn)，易于推廣。
文檔編號(hào)F28G9/00GK101738137SQ200910199558
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者嚴(yán)良文, 徐鳳平, 李文, 王歡, 闞樹林 申請(qǐng)人:上海大學(xué)