專利名稱：一種換熱器芯體防腐處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板片表面處理領(lǐng)域，具體涉及換熱器芯體防腐處理工藝。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器因?yàn)樽陨砭哂袀鳠嵝矢?、溫度控制性好、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力損失小、不容易結(jié)垢等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛，但由于鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層，且不適合著色，使得其在一些惡劣的環(huán)境下使用受到限制。尤其是板翅式換熱器在石油、化工、電力、能源等行業(yè)的大量使用，這些行業(yè)中利用換熱器處理的介質(zhì)更加復(fù)雜，如酸、堿液、無機(jī)鹽溶液、海水等，裸露的鋁翅片抗腐蝕能力差，長(zhǎng)期接觸各類易腐蝕氣體，易腐蝕，維修成本較高，使用周期短。針對(duì)這種情況，很多廠家在制造鋁制翅片換熱器后，都會(huì)采用在翅片表面涂上防腐油漆的方法來提高翅片的耐腐蝕性能，但由于換熱器芯體翅片是由多個(gè)板式翅片重疊組成，翅片數(shù)量多達(dá)上百片幾千片，傳統(tǒng)的油漆噴涂方法并不能有效的將每個(gè)板式翅片的表面噴涂到，并且不能夠?qū)⒚總€(gè)板式翅片的表 面均勻涂上防腐油漆。因此如何高效的將換熱器芯體中每個(gè)翅片的表面都均勻噴涂上防腐油漆是目前板翅式換熱器生產(chǎn)中的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明主要目的是提供一種用于鋁制板翅式換熱器的換熱器芯體防腐處理工藝，利用該工藝方法能夠?qū)宄崾綋Q熱器芯體中每一個(gè)翅片都能均勻涂上防腐油漆，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能，且使換熱器能夠耐高溫，保證換熱效果的同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用60-80°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于120-140°C溫度下烘烤保溫lh-3h ；b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于110-130°C溫度下烘烤保溫4h-5h ；C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體下表面朝上水平置于110-130°C溫度下烘烤保溫4h-5h ；d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，然后將噴涂后的換熱器芯體上表面朝上水平置于200-240°C溫度下烘烤3h-4h。優(yōu)選的，所述步驟b中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13-15秒。優(yōu)選的，所述步驟c中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13-15秒。優(yōu)選的，所述步驟d中快速涂刷換熱器芯體的上表面的防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為11-13秒。本發(fā)明中步驟d中對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂時(shí)采用的防腐油漆利用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13-15秒。優(yōu)選的，所述步驟d中，烘烤過程中換熱器芯體下墊有耐熱墊塊。本發(fā)明中所述的耐熱墊塊可以采用鋁板材制成，也可以采用不銹鋼材料制成，用來保證烘烤過程中換熱器芯體各個(gè)面均處于加熱環(huán)境內(nèi)使整體受熱均勻，并保持換熱器芯體的水平放置。
優(yōu)選的，所述步驟b中換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h。優(yōu)選的，所述步驟c中換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h。優(yōu)選的，所述步驟d中換熱器芯體水平置于220°C溫度下烘烤保溫4h。本發(fā)明中所述的步驟b、步驟C、步驟d中烘烤過程中，均需保持換熱器芯體的翅片平整度。本發(fā)明工藝方法中油漆粘度采用4號(hào)福特杯(Ford Cup)來進(jìn)行測(cè)定，由于利用福特杯測(cè)定的是油漆流出的時(shí)間，故測(cè)定后再通過下述公式換算成運(yùn)動(dòng)粘度，公式t=0.154v+ll (t<23 s)或 t=0.223 ν+6· O (23 s 彡 t〈150 s)t:流出時(shí)間(s) V :運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)式中t為流出時(shí)間,單位為s ； μ為運(yùn)動(dòng)粘度,單位為mm2/s。為了保證吹到換熱器芯體表面的氣體的干燥，本發(fā)明中所采用的氣槍上安裝有干燥閥，用來保證吹出的氣體的干燥。本發(fā)明工藝方法中確定的防腐油漆的粘度，是為了保證將防腐油漆涂刷于換熱器芯體的翅片表面時(shí)，能夠與鋁制翅片緊密接觸，兩者之間的結(jié)合效果較好，涂層不易脫落。并且在這種油漆粘度下進(jìn)行涂刷，能夠防腐油漆涂刷的均勻，且不易有油漆結(jié)滴現(xiàn)象。本發(fā)明工藝方法中對(duì)板翅式換熱器芯體進(jìn)行三次涂刷，每次涂刷后都將換熱器芯體放入烘烤箱內(nèi)烘烤，在烘烤過程中將剛涂刷過的那面換熱器芯體朝上水平置于烘烤箱內(nèi)，將剛涂刷過的那面換熱器芯體朝上放置，此時(shí)油漆會(huì)向下滴落，從而保證換熱器芯體中翅片從上到下都能被防腐油漆覆蓋，實(shí)現(xiàn)翅片整體涂刷油漆。本發(fā)明工藝方法中將板翅式換熱器芯體進(jìn)行三次涂刷，三次涂刷過程中，每次涂刷完畢都采用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，采用氣槍的好處是能使剛涂刷過的防腐油漆層表面吹散均勻，避免因油漆表層厚度不勻造成換熱器芯體散熱效果不好，且防腐效果也會(huì)因油漆表層的不均勻而效果不好。本發(fā)明工藝方法中將板翅式換熱器芯體進(jìn)行三次涂刷，每次涂刷后都放入烘烤箱內(nèi)烘烤，其中第一次烘烤及第二次烘烤溫度為110-130°C，但第三次烘烤溫度高于前兩次烘烤，第三次烘烤溫度為200-240°C。采用這種操作方式，前兩次烘烤是使防腐油漆烘干，每次涂完油漆后便進(jìn)行烘干以使防腐油漆不會(huì)脫落并使防腐油漆與換熱器芯體表面緊密接觸，第三次溫度較高的烘烤是使整個(gè)換熱器芯體表面的防腐油漆得到進(jìn)一步固化，與換熱器芯體的鋁制翅片緊密結(jié)合，使換熱器芯體容易散熱，散熱效果較好。
本發(fā)明中所述的防腐油漆采用的是赫爾斯特改性酚醛樹脂(Heresite P-413)高性能涂料與乙醇混合配制而成，一般選用環(huán)氧樹脂涂層、無機(jī)富鋅涂料。本發(fā)明中涂刷一個(gè)換熱器芯體時(shí)采用同一種防腐油漆，但該防腐油漆在不同涂刷步驟中與乙醇混合調(diào)配成不同粘度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝方法能夠?qū)宄崾綋Q熱器芯體中每一個(gè)翅片都能均勻涂上防腐油漆，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能，并能提高換熱器芯體的換熱效果。


圖I是本發(fā)明換熱器芯體防腐處理工藝一較佳實(shí)施例的操作步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一、一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用60°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于120°C溫度下烘烤保溫Ih ；b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于110°C溫度下烘烤保溫4h ;本步驟b中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13秒。C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體下表面朝上水平置于110°C溫度下烘烤保溫4h ;本步驟c中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13。d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為11秒，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，該防腐油漆利用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒，然后將噴涂后的換熱器芯體水平置于200°C溫度下烘烤3h，烘烤過程中換熱器芯體下墊有耐熱墊塊。實(shí)施例二、一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用80°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于140°C溫度下烘烤保溫3h ；b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于130°C溫度下烘烤保溫5h ;步驟b中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒。C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體下表面朝上水平置于130°C溫度下烘烤保溫5h ;步驟c中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒。d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13秒，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，該防腐油漆利用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒，然后將噴涂后的換熱器芯體水平置于 240°C溫度下烘烤4h，烘烤過程中換熱器芯體下墊有耐熱墊塊。實(shí)施例三、一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用70°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于130°C溫度下烘烤保溫2h ；b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h ；C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4. 5h ；d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為12秒，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為14秒，然后將噴涂后的換熱器芯體水平置于220°C溫度下烘烤3. 5h中，烘烤過程中換熱器芯體下墊有鋁板材制成的耐熱墊塊。實(shí)施例四、請(qǐng)參考附圖1，一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用65°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于130°C溫度下烘烤保溫Ih ；b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，使圖中A頂點(diǎn)垂直向上，用氣槍從C、D兩個(gè)面由下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h ;步驟b中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13秒。C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，使圖中B頂點(diǎn)垂直向上，用氣槍對(duì)E、F兩個(gè)面從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h ;步驟c中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒。d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆快速涂刷換熱器芯體的上表面，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為11秒，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，使圖中A頂點(diǎn)垂直向上，用氣槍對(duì)C、D兩個(gè)面從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，該防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為15秒，然后將噴涂后的換熱器芯體水平置于220°C溫度下烘烤4h中，烘烤過程中換熱器芯體下墊有不銹鋼材料制成的耐熱墊塊。采用本發(fā)明的工藝方法將換熱器芯體噴涂結(jié)束后，檢測(cè)方法如下用一塊蘸有乙醇的白布擦拭工件表面，來回擦拭25次左右，如果白布沒有變色，則噴涂合規(guī)。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，包括如下操作步驟 a、清洗并烘干所述換熱器芯體包括翅片及管板，用60-80°C清水清洗換熱器芯體，清洗結(jié)束后，將換熱器芯體于120-140°C溫度下烘烤保溫lh-3h ； b、第一次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第一次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于110-130°C溫度下烘烤保溫4h-5h ； C、第二次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；將第二次涂刷結(jié)束后的換熱器芯體下表面朝上水平置于110-130°C溫度下烘烤保溫4h-5h ； d、第三次涂刷油漆及烘烤采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時(shí)用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結(jié)滴；采用防腐油漆對(duì)換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂油漆，然后將噴涂后的換熱器芯體上表面朝上水平置于200-240°C溫度下烘烤3h-4h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟b中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13-15秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟c中防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為13-15秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟d中快速涂刷換熱器芯體的上表面的防腐油漆采用4號(hào)福特杯測(cè)量的流出時(shí)間為11-13秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟d中，烘烤過程中換熱器芯體下墊有耐熱墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟b中換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟c中換熱器芯體水平置于120°C溫度下烘烤保溫4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的換熱器芯體防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟d中換熱器芯體水平置于220°C溫度下烘烤保溫4h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟a、清洗并烘干；b、第一次涂刷油漆及烘烤；c、第二次涂刷油漆及烘烤；d、第三次涂刷油漆及烘烤。通過上述方式，本發(fā)明能夠能夠?qū)宄崾綋Q熱器芯體中每一個(gè)翅片都能均勻涂上防腐油漆，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能。
文檔編號(hào)B05D1/38GK102962181SQ20121052518
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者郭巍 申請(qǐng)人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司