專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及用于熱電廠所使用的鍋爐空氣預(yù)熱器中的換熱管。
目前，廣泛使用于電廠的鍋爐管式空氣預(yù)熱器，是利用電廠鍋爐中的空氣余熱來(lái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)。但由于用于熱傳導(dǎo)的金屬管較長(zhǎng)，且當(dāng)熱氣傳至其末端時(shí)由于熱量銳減、溫度降低容易產(chǎn)生積水和積灰，這些積水、積灰會(huì)對(duì)傳熱管的末端產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，縮短其使用壽命(一般僅為2-3年)，并且沉積的灰塵對(duì)熱空氣的流動(dòng)產(chǎn)生了巨大阻力、嚴(yán)重影響鍋爐空氣預(yù)熱器的工作效率。
本實(shí)本新型的目的就是提供一種能克服傳熱管末端積塵積水并具有防腐性能的空氣預(yù)熱器傳熱管。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管為包括進(jìn)氣和出氣口的金屬筒，在出氣口端的管內(nèi)壁上涂有一層陶瓷層。
另外所述的陶瓷層的厚度在0.4-1mm之間；預(yù)熱器傳熱管內(nèi)的陶瓷層的長(zhǎng)度為150-1000mm。
本實(shí)用新型所提出的鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在預(yù)熱器的傳熱管的末端的150-1000mm范圍內(nèi)噴涂有一層薄陶瓷層，使得其末端的積塵或積水同金屬內(nèi)壁隔離，起到了防腐蝕的作用。另外由于陶瓷層面光潔，灰塵不易堆積從而能大大降低灰塵堆積而形成的風(fēng)阻，提高了鍋爐空氣預(yù)熱器的工作效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管的結(jié)構(gòu)及原理做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1鍋爐空氣預(yù)熱器的原理圖；圖2為鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管的剖面圖。
如
圖1所示為鍋爐空氣預(yù)熱器的原理圖，其結(jié)構(gòu)包括開(kāi)有進(jìn)水口1和出水口2的熱交換箱體3，在箱體上并列排有若干根金屬熱交換管4。鍋爐中的高溫?zé)釟鈴慕饘贌峤粨Q管的進(jìn)氣口5進(jìn)入在管內(nèi)經(jīng)管壁同箱體中的水完成熱交換后，低溫空氣從交換管的另一端出來(lái)，完成熱交換過(guò)程。如圖2所示為熱交換金屬管的剖面圖，在金屬熱交換管管的出氣口6端的內(nèi)壁7上，噴涂有一層厚度0.4-1mm的光滑的陶瓷層8，其長(zhǎng)度根據(jù)金屬管的長(zhǎng)度l而定，一般為150mm-1000mm。該光滑的陶瓷層可以起到防止煙氣積塵對(duì)管壁7的腐蝕的作用，大大延長(zhǎng)熱交換管的使用壽命。
權(quán)利要求1．一種鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管為包括進(jìn)氣和出氣口的金屬筒，其特征為在出氣口端的管內(nèi)壁上涂有一層陶瓷層。
2．如權(quán)利要求1所述的鍋爐空氣預(yù)熱器傳熱管，其特征為所述陶瓷層的厚度在0.4-1mm之間。
3．如權(quán)利要求1或2所述的鍋爐空氣預(yù)熱器，傳熱管陶瓷層的長(zhǎng)度為150-1000mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于熱交換的鍋爐空氣預(yù)熱器中的傳熱管。其主要技術(shù)特征包括金屬傳熱管及其末端內(nèi)壁的陶瓷涂層，解決了鍋爐空氣預(yù)熱器在使用時(shí)其末端易堆積塵灰和積水，而導(dǎo)致腐蝕和增大風(fēng)阻的問(wèn)題，延長(zhǎng)了傳熱管的使用壽命消除因其管內(nèi)堆積塵灰而引起的風(fēng)阻。
文檔編號(hào)F28F21/04GK2451997SQ0026113
公開(kāi)日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者周一方 申請(qǐng)人:周一方