一種空氣預熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣預熱器，包括換熱管段、煙氣管、聲波吹灰接管、空氣進口、預熱管箱、滲鋁鋼管和折流板；所述煙氣管上設有聲波吹灰接管，煙氣管右端水平穿過換熱管段，煙氣管有一部分位于換熱管段的內部；所述換熱管段上豎直設有空氣管，空氣管穿過換熱管段，且空氣管上方設有預熱管道，預熱管道一次連接空氣凈化器、風機和空氣進口，空氣進口連接預熱管箱，且預熱管箱上還設有空氣出口，空氣出口位于空氣進口下方；所述煙氣管連接煙氣進口箱，煙氣進口箱連接預熱管箱，預熱管箱上端設有煙氣出口箱，煙氣出口箱上端設有煙氣出口，煙氣進口箱內設有催化層；本實用新型運行可靠，熱交換效率高，環(huán)保節(jié)能無污染。
【專利說明】
_種空氣預熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及空氣預熱器，具體是一種空氣預熱器。
【背景技術】
[0002]管式空氣預熱器，是利用鍋爐尾部煙氣余熱來加熱燃料燃燒所需空氣的一種熱交換器。其工作原理是經過爐膛燃燒所產生的高溫煙氣在預熱器管內縱向流動，需加熱的空氣從管間空間橫向繞流過管子，在兩者交叉流通過程中，煙氣和空氣完成熱交換。
[0003]目前，空氣預熱器的預熱管一般使用低碳鋼，當預熱器的溫度較高時易產生高溫氧化，溫度低時又會出現(xiàn)露點腐蝕，同時由于煙氣在進入預熱器換熱管后形成煙氣渦流，渦流攜帶粉塵固體物磨損管壁，而腐蝕和磨損嚴重均會導致預熱器漏風，還會造成預熱器的積灰堵塞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種運行可靠，熱交換效率高，環(huán)保節(jié)能無污染的空氣預熱器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種空氣預熱器，包括換熱管段、煙氣管、聲波吹灰接管、空氣進口、預熱管箱、滲鋁鋼管和折流板;所述煙氣管上設有聲波吹灰接管，煙氣管右端水平穿過換熱管段，煙氣管有一部分位于換熱管段的內部;所述換熱管段上豎直設有空氣管，空氣管穿過換熱管段，且空氣管上方設有預熱管道，預熱管道一次連接空氣凈化器、風機和空氣進口，空氣進口連接預熱管箱，且預熱管箱上還設有空氣出口，其中，空氣出口位于空氣進口下方;所述煙氣管連接煙氣進口箱，煙氣進口箱連接預熱管箱，預熱管箱上端設有煙氣出口箱，煙氣出口箱上端設有煙氣出口，其中，煙氣進口箱內設有催化層;所述預熱管箱內部安裝管板，管板固定安裝在預熱管箱上下兩端，其中，管板分別位于煙氣進口箱出氣口處、煙氣出口箱進氣口處;所述管板之間固定安裝多根平行錯列布置的滲鋁鋼管，滲鋁鋼管與管板之間焊接固定，且多根滲鋁鋼管排列構成立方體管箱;所述滲鋁鋼管的中部豎直設置有折流板;所述滲鋁鋼管包括管腔、凸臺結構和圓弧凹槽;所述管腔外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構，位于凸臺結構的中部設置有圓弧凹槽。
[0007]進一步的:所述滲鋁鋼管與管板的連接采用滲鋁鋼焊條A312SL焊接固定。
[0008]進一步的:所述凸臺結構的高度為滲鋁鋼管的半徑的5%_8%。
[0009]進一步的:所述凸臺結構之間的距離為10-50毫米。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型中，換熱管段對冷空氣初次預熱，在空氣管上增加預熱管道，預熱管道對空氣進行二次余熱處理，冷空氣溫度上升，從而避免低溫腐蝕、灰堵現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時，煙氣管上設有聲波吹灰管，采用了自動聲波清灰系統(tǒng)，運行可靠；
[0012]2、本實用新型中，催化層中的催化劑能夠催化還原煙氣中的氮氧化物，使氮氧化物變?yōu)榈獨馀懦?，減少環(huán)境了污染；同時，滲鋁鋼管交錯布置有效的提高熱交換面積，提高熱交換效率，折流板能夠使進入到預熱管箱內部的冷空氣形成對流，延長其與滲鋁鋼管接觸時間，提高熱交換時間，增強熱交換效率，環(huán)保節(jié)能無污染；
[0013]3、本實用新型中，高溫煙氣從煙氣管進入煙氣進口箱，煙氣在滲鋁鋼管內縱向流動與預熱管箱內空氣換熱后，從煙氣出口排出，冷空氣從空氣進口進入預熱管箱，經折流板折流后，不斷與滲鋁鋼管內逆流煙氣換熱，最后由空氣出口排出。
【附圖說明】

[0014]圖1為空氣預熱器的結構示意圖。
[0015]圖2為空氣預熱器中滲鋁鋼管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種空氣預熱器，包括換熱管段1、煙氣管2、聲波吹灰接管3、空氣進口 16、預熱管箱6、滲鋁鋼管9和折流板8;所述煙氣管2上設有聲波吹灰接管3，煙氣管2右端水平穿過換熱管段I，煙氣管2有一部分位于換熱管段I的內部;所述換熱管段I上豎直設有空氣管12，空氣管12穿過換熱管段I，且空氣管12上方設有預熱管道13，預熱管道13—次連接空氣凈化器14、風機15和空氣進口 16，空氣進口 16連接預熱管箱6，且預熱管箱6上還設有空氣出口 17，其中，空氣出口 17位于空氣進口 16下方;工作中，換熱管段I對冷空氣初次預熱，在空氣管12上增加預熱管道13，預熱管道13對空氣進行二次余熱處理，冷空氣溫度上升，從而避免低溫腐蝕、灰堵現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時，煙氣管2上設有聲波吹灰管3，采用了自動聲波清灰系統(tǒng)，運行可靠;所述煙氣管2連接煙氣進口箱4，煙氣進口箱4連接預熱管箱6，預熱管箱6上端設有煙氣出口箱10，煙氣出口箱10上端設有煙氣出口 11，其中，煙氣進口箱4內設有催化層5;工作中，催化層5中的催化劑能夠催化還原煙氣中的氮氧化物，使氮氧化物變?yōu)榈獨馀懦?，減少環(huán)境了污染;所述預熱管箱6內部安裝管板7，管板7固定安裝在預熱管箱6上下兩端，其中，管板7分別位于煙氣進口箱4出氣口處、煙氣出口箱10進氣口處;所述管板7之間固定安裝多根平行錯列布置的滲鋁鋼管9，滲鋁鋼管9與管板7之間焊接固定，且多根滲鋁鋼管9排列構成立方體管箱;所述滲鋁鋼管9的中部豎直設置有折流板8;工作中，滲鋁鋼管9交錯布置有效的提高熱交換面積，提高熱交換效率，折流板8能夠使進入到預熱管箱6內部的冷空氣形成對流，延長其與滲鋁鋼管9接觸時間，提高熱交換時間，增強熱交換效率;所述滲鋁鋼管9與管板7的連接采用滲鋁鋼焊條A312SL焊接固定，有效的提高焊接質量，防止其發(fā)生焊點銹蝕等缺陷；所述滲鋁鋼管9包括管腔91、凸臺結構93和圓弧凹槽94;所述管腔91外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構93，位于凸臺結構93的中部設置有圓弧凹槽94;其中，凸臺結構93的高度為滲鋁鋼管9的半徑的5%-8%，且相鄰兩個凸臺結構93之間的距離92為10-50毫米;工作中，滲鋁鋼管9換熱面積大，熱利用率高，提高了熱傳遞效率，環(huán)保節(jié)能無污染;本實用新型中，高溫煙氣從煙氣管2進入煙氣進口箱4，煙氣在滲鋁鋼管9內縱向流動與預熱管箱6內空氣換熱后，從煙氣出口 I排出，冷空氣從空氣進口16進入預熱管箱6，經折流板8折流后，不斷與滲鋁鋼管9內逆流煙氣換熱，最后由空氣出口17排出。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種空氣預熱器，包括換熱管段(I)、煙氣管(2)、聲波吹灰接管(3)、空氣進口(16)、預熱管箱(6)、滲鋁鋼管(9)和折流板(8);其特征在于，所述煙氣管(2)上設有聲波吹灰接管(3)，煙氣管(2)右端水平穿過換熱管段(I)，煙氣管(2)有一部分位于換熱管段(I)的內部；所述換熱管段(I)上豎直設有空氣管(12)，空氣管(12)穿過換熱管段(I)，且空氣管(12)上方設有預熱管道(13)，預熱管道(13)—次連接空氣凈化器(14)、風機(15)和空氣進口(16)，空氣進口(16)連接預熱管箱(6)，且預熱管箱(6)上還設有空氣出口(17)，其中，空氣出口(17)位于空氣進口(16)下方;所述煙氣管(2)連接煙氣進口箱(4)，煙氣進口箱(4)連接預熱管箱(6)，預熱管箱(6)上端設有煙氣出口箱(1)，煙氣出口箱(10)上端設有煙氣出口(I I)，其中，煙氣進口箱(4)內設有催化層(5);所述預熱管箱(6)內部安裝管板(7)，管板(7)固定安裝在預熱管箱(6)上下兩端，其中，管板(7)分別位于煙氣進口箱(4)出氣口處、煙氣出口箱(10)進氣口處;所述管板(7)之間固定安裝多根平行錯列布置的滲鋁鋼管(9)，滲鋁鋼管(9)與管板(7)之間焊接固定，且多根滲鋁鋼管(9)排列構成立方體管箱;所述滲鋁鋼管(9)的中部豎直設置有折流板(8);所述滲鋁鋼管(9)包括管腔(91)、凸臺結構(93)和圓弧凹槽(94);所述管腔(91)外圓周面上均勻間隔設置有凸臺結構(93)，位于凸臺結構(93)的中部設置有圓弧凹槽(94)。2.根據(jù)權利要求1所述的空氣預熱器，其特征在于，所述滲鋁鋼管(9)與管板(7)的連接采用滲鋁鋼焊條A312SL焊接固定。3.根據(jù)權利要求1所述的空氣預熱器，其特征在于，所述凸臺結構(93)的高度為滲鋁鋼管(9)的半徑的5%-8%。4.根據(jù)權利要求1所述的空氣預熱器，其特征在于，所述凸臺結構(93)之間的距離(92)為10-50毫米。
【文檔編號】F23L15/00GK205690430SQ201620494086
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月27日 公開號201620494086.2, CN 201620494086, CN 205690430 U, CN 205690430U, CN-U-205690430, CN201620494086, CN201620494086.2, CN205690430 U, CN205690430U
【發(fā)明人】黃羽雕, 尹華彩, 譚勝輝, 賴韶華
【申請人】江西江聯(lián)國際工程有限公司