本發(fā)明涉及一種高效預(yù)熱爐，屬于金屬加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬在進(jìn)行熔煉作業(yè)時(shí)，由于金屬表面會附帶水、油污等雜質(zhì)的金屬，在對金屬進(jìn)行加熱時(shí)，金屬表面的水和油污會產(chǎn)生飛濺，因此，會對操作人員造成安全隱患，危害操作人員身體健康。因此，在金屬進(jìn)行熔煉之前，需要對金屬進(jìn)行預(yù)熱處理，則有效可以避免上述問題的發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)中對金屬進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，都是將金屬放置在普通爐體內(nèi)進(jìn)行直接加熱，這樣不僅會使受熱不均勻，而且爐體內(nèi)的溫度無法準(zhǔn)確掌握，會使金屬表面的受熱不均勻，從而對金屬的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種高效預(yù)熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高效預(yù)熱爐，包括爐體以及支撐架，所述爐體下端設(shè)有支撐架，所述爐體上端設(shè)有上蓋，所述上蓋上設(shè)有第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口，所述爐體上端設(shè)有燃料輸送管；所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有煙氣加熱管道，所述煙氣加熱管道為“s”型煙氣加熱管道；所述爐體左右兩端分別設(shè)有排煙總管，所述排煙總管設(shè)置在加熱裝置的下方；所述爐體內(nèi)側(cè)下端設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述爐體內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置在加熱裝置的上方；所述燃料輸送管內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述燃料輸送管內(nèi)設(shè)有保溫層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述爐體內(nèi)側(cè)為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述燃料輸送管內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為至少2個(gè)。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種高效預(yù)熱爐，可以對金屬進(jìn)行快速均勻預(yù)熱，有效提高了金屬件的預(yù)熱效率；本發(fā)明中設(shè)有風(fēng)機(jī)，可以對煙氣進(jìn)行吹料，加速煙氣的流動速度，并對氣體進(jìn)行快速加熱；本發(fā)明中設(shè)有第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)，可以對煙氣進(jìn)行快速過濾，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，從而有效防止煙氣中的雜質(zhì)對管道進(jìn)行堵塞，有效提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明中加熱裝置內(nèi)設(shè)有煙氣加熱管道，煙氣經(jīng)過“s”型煙氣加熱管道，可以有效增加煙氣與加熱裝置的接觸面積，煙氣在“s”型煙氣加熱管道內(nèi)進(jìn)行流動，可以對煙氣更加有效均勻的加熱，有效提高了對煙氣的加熱效率，可以使煙氣受熱均勻。

附圖說明

圖1是一種高效預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、爐體，2、支撐架，3、上蓋，4、第一進(jìn)料口，5、第二進(jìn)料口，6、燃料輸送管，7、加熱裝置，8、煙氣加熱管道，9、排煙總管，10、風(fēng)機(jī)，11、第一過濾網(wǎng)，12、第二過濾網(wǎng)，13、保溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種高效預(yù)熱爐，包括爐體1以及支撐架2，所述爐體1下端設(shè)有支撐架2，所述爐體1上端設(shè)有上蓋3，所述上蓋3上設(shè)有第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5，所述爐體1上端設(shè)有燃料輸送管6；所述爐體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置7，所述加熱裝置7內(nèi)設(shè)有煙氣加熱管道8，所述煙氣加熱管道8為“s”型煙氣加熱管道8；所述爐體1左右兩端分別設(shè)有排煙總管9，所述排煙總管9設(shè)置在加熱裝置7的下方；所述爐體1內(nèi)側(cè)下端設(shè)有風(fēng)機(jī)10；所述爐體1內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)11，所述第一過濾網(wǎng)11設(shè)置在加熱裝置7的上方；所述燃料輸送管6內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)12。

所述燃料輸送管6內(nèi)設(shè)有保溫層13，可以對加熱后的煙氣進(jìn)行保溫，有效減少熱量的散失。

所述爐體1內(nèi)側(cè)為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層13，可以對爐體1內(nèi)的溫度進(jìn)行保溫，有效減少煙氣在加熱過程中產(chǎn)生的損失。

所述風(fēng)機(jī)10的數(shù)量為至少2個(gè)，風(fēng)機(jī)10對煙氣進(jìn)行吹料，可以加速煙氣的流動速度，并對氣體進(jìn)行快速加熱。

本發(fā)明，具體使用過程如下：當(dāng)需要對金屬進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，將金屬通過第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5放入至爐體1內(nèi)的第一過濾網(wǎng)11上，將煙氣通過爐體1兩側(cè)的排煙總管9進(jìn)入至爐體1內(nèi)，煙氣穿過加熱裝置7內(nèi)的煙氣加熱管道8，并對對煙氣進(jìn)行加熱，加熱后的煙氣通過第一過濾網(wǎng)11進(jìn)行過濾后，并對放置在第一過濾網(wǎng)11上的金屬進(jìn)行加熱，并將金屬加熱至所需的溫度后，再將金屬件取出，加熱后的煙氣經(jīng)過第二過濾網(wǎng)12進(jìn)行過濾后，并通過燃料輸送管6排出裝置外。

煙氣經(jīng)過排煙總管9進(jìn)入至爐體1內(nèi)，并在風(fēng)機(jī)10的吹送下進(jìn)入加熱裝置7內(nèi)的煙氣加熱管道8中，加熱裝置7對煙氣加熱管道8中的煙氣進(jìn)行加熱，并將煙氣加熱均勻后，煙氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)11進(jìn)行過濾，過濾后的煙氣經(jīng)過燃料輸送管6內(nèi)的第二過濾網(wǎng)12進(jìn)行過濾后，并通過燃料輸送管6排出裝置外。

第一過濾網(wǎng)11可以有效過濾掉加熱后氣體內(nèi)的灰塵，并對煙氣進(jìn)行一次過濾，煙氣經(jīng)過第二過濾網(wǎng)12進(jìn)行二次過濾，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，從而有效防止煙氣中的雜質(zhì)對管道進(jìn)行堵塞，有效提高了生產(chǎn)效率。

加熱裝置7內(nèi)設(shè)有煙氣加熱管道8，煙氣加熱管道8為“s”型煙氣加熱管道8，煙氣經(jīng)過“s”型煙氣加熱管道8，可以有效增加煙氣與加熱裝置7的接觸面積，煙氣在“s”型煙氣加熱管道8內(nèi)進(jìn)行流動，可以對煙氣更加有效均勻的加熱，有效提高了對煙氣的加熱效率，可以使煙氣受熱均勻。

在對金屬進(jìn)行加熱時(shí)，將金屬通過第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5進(jìn)入爐體1內(nèi)，并均勻的鋪在第一過濾網(wǎng)11上，可以有效保證金屬受熱均勻。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高效預(yù)熱爐，包括爐體以及支撐架，所述爐體下端設(shè)有支撐架，所述爐體上端設(shè)有上蓋，所述上蓋上設(shè)有第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口，所述爐體上端設(shè)有燃料輸送管；所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有煙氣加熱管道，所述煙氣加熱管道為“S”型煙氣加熱管道；所述爐體左右兩端分別設(shè)有排煙總管，所述排煙總管設(shè)置在加熱裝置的下方；所述爐體內(nèi)側(cè)下端設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述爐體內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置在加熱裝置的上方；所述燃料輸送管內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)；本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種高效預(yù)熱爐，可以對金屬進(jìn)行快速均勻預(yù)熱，有效提高了金屬件的預(yù)熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡全林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市盛豐機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.03