回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電機(jī)組上的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板。
【背景技術(shù)】
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[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器作為火力發(fā)電機(jī)組的煙氣和空氣換熱設(shè)備對(duì)于火力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率有極大影響，除了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱元件蓄熱能力影響換熱效率，另一個(gè)指標(biāo)漏風(fēng)率的大小也對(duì)換熱效率有比較大的影響，而回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率除了影響換熱效率，也影響一二次風(fēng)溫、風(fēng)量，從而影響機(jī)組燃燒效率，另外，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率增加會(huì)影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器排煙溫度加劇冷端腐蝕和堵灰，目前行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)扇形板是固定式不具備間隙補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子熱變形時(shí)密封片和扇形板的間隙將增大將直接影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用該種扇形板的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng)率一般在8%以上，此外，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封技術(shù)主要研宄方向在徑向密封片上，例如密封片上加裝合頁式柔性接觸式密封組件，該組件的長(zhǎng)度一般為50-100cm每段，如果固定式扇形板本身不平整(這種情況很普遍)，該密封形式的組件會(huì)出部分和扇形板接觸的情況，并不是完全接觸，另一種技術(shù)為漏氣回收的密封形式，通過扇形板開槽孔加裝引風(fēng)系統(tǒng)來將漏風(fēng)吸出并送回二次風(fēng)側(cè)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)控制，但該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中很難控制恰好將漏掉的風(fēng)吸回，常常吸走大量煙氣到二次風(fēng)側(cè)，這樣會(huì)降低空預(yù)器的換熱效率，該系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作安裝方便并能有效降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、提高空預(yù)器換熱效率的扇形板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板，固定安裝于空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子上部，在所述空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子上設(shè)置有密封片，所述扇形板包括上固定板以及位于上固定板下方的連接板，在所述上固定板以及連接板之間固定設(shè)置一能起到連接支撐作用的固定工字鋼，在所述連接板下部設(shè)有多組能與密封片接觸的琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)，在所述琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)以及連接板兩側(cè)之間設(shè)有一帶滑動(dòng)密封條的滑動(dòng)密封條孔，所述琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)的側(cè)面板穿過滑動(dòng)密封條孔且能在其內(nèi)自由上下滑動(dòng)。
[0005]作為優(yōu)選，為使所述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板下部的密封接觸底板與密封片之間能根據(jù)實(shí)際熱變形情況實(shí)現(xiàn)有效的接觸密封，所述琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)包括能與密封片接觸的密封接觸底板、滑動(dòng)密封側(cè)板、琴鍵側(cè)板以及位于密封接觸底板上的限位彈簧和支撐桿，所述支撐桿下端部與密封接觸底板之間連接固定，在所述連接板上開有供支撐桿上端部穿過的限位孔，所述限位彈簧穿插在支撐桿上且能在密封接觸底板與連接板之間彈性伸縮活動(dòng)，所述滑動(dòng)密封側(cè)板能在滑動(dòng)密封條孔內(nèi)自由上下滑動(dòng)，所述琴鍵側(cè)板垂直固定在密封接觸底板前后端部且與滑動(dòng)密封側(cè)板的側(cè)邊連接固定。
[0006]作為優(yōu)選，為使所述琴鍵型密封板之間保持較好的密封性能，在所述多組琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有多個(gè)中間密封條。
[0007]作為優(yōu)選，為使所述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與密封片之間密封效果更好，所述密封接觸底板的寬度設(shè)置為35cm。
[0008]作為優(yōu)選，為使所述限位彈簧能對(duì)密封接觸底板具有最佳的彈性推力范圍，所述限位彈簧在初始狀態(tài)下設(shè)置為l_4cm的彈性壓縮量。
[0009]作為優(yōu)選，為了減少密封片和密封接觸底板之間的摩擦力和磨損，在密封接觸底板表面設(shè)有一層激光熔覆且厚度為l_2mm金屬陶瓷涂層。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:這種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板采用類似琴鍵式結(jié)構(gòu)，可以與密封片之間產(chǎn)生很好的變形接觸，因而較大程度上降低了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，另外所述密封接觸底板表面通過金屬陶瓷激光熔覆技術(shù)處理，有極高的耐磨性、極低的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命，因此，所述扇形板整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作方便，成本低廉且實(shí)用性高。
【附圖說明】
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[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型未安裝上固定板以及連接板時(shí)的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是本實(shí)用新型安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)的部分主視結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是本實(shí)用新型未安裝上固定板以及連接板時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖4是本實(shí)用新型A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖5是本實(shí)用新型安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖中:1、空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子2、密封片3、上固定板4、連接板5、固定工字鋼6、琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)61、密封接觸底板62、滑動(dòng)密封側(cè)板63、琴鍵側(cè)板64、限位彈簧65、支撐桿7、滑動(dòng)密封條8、滑動(dòng)密封條孔9、限位孔10、中間密封條
【具體實(shí)施方式】
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[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0019]如圖1至圖5所示一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器扇形板，固定安裝于空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子I上部，在所述空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子I上設(shè)置有密封片2，所述扇形板包括上固定板3以及位于上固定板3下方的連接板4，在所述上固定板3以及連接板4之間固定設(shè)置一能起到連接支撐作用的固定工字鋼5，在所述連接板4下部設(shè)有多組琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)6，所述琴鍵型密封板結(jié)構(gòu)6包括能與密封片2接觸的密封接觸底板61、滑動(dòng)密封側(cè)板62、琴鍵側(cè)板63以及位于密封接觸底板61上的限位彈簧64和支撐桿65，為使所述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與密封片2之間密封效果更好，所述密封接觸底板61的寬度設(shè)置為35cm，而且為了減少密封片2和密封接觸底板61之間的摩