專利名稱：一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程也在不斷加快，而資源的消耗也越來(lái)越大。在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，節(jié)能減排及能源的合理利用成為了我國(guó)一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前能源領(lǐng)域亟需解決的緊迫問(wèn)題?，F(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都產(chǎn)生了不同溫度的低溫余熱，利用蘊(yùn)含在工業(yè)廢氣的余熱進(jìn)行余熱發(fā)電能夠充分的利用低品位的熱能提高熱能利用率。隨著低溫余熱鍋爐技術(shù)的廣泛應(yīng)用，熱能的回收利用技術(shù)也在不斷地發(fā)展?，F(xiàn)有煙道式余熱鍋爐蒸發(fā)器單個(gè)集箱上通常設(shè)計(jì)為兩繞管或三繞管，增加縱向排數(shù)往往會(huì)帶來(lái)流程回路增加、彎頭增加、單根受熱管變長(zhǎng)的問(wèn)題，不但造成基建成本的提高，同時(shí)也嚴(yán)重的威脅鍋爐水循環(huán)安全運(yùn)行，因此，在設(shè)計(jì)中為了保證余熱鍋爐水循環(huán)安全不得不增加蒸發(fā)器組數(shù)，加劇了支撐用鋼的耗量，造成資源的巨大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可在有限的煙道排布空間范圍內(nèi)增加受熱管匝數(shù)，而集箱、連接管及支撐性鋼材耗量較低的余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型為一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，包括下集箱、出口管段、U形管、入口管段和上集箱，其中出口管段的兩端分別與下集箱和U形管進(jìn)端連接，入口管段的兩端分別與U形管的出端和上集箱連接，出口管段位于入口管段下方，所述出口管段和入口管段自下而上呈交叉錯(cuò)位排布。所采用了上述結(jié)構(gòu)中，受熱管的出口管段和入口管段采用沿縱向呈交叉錯(cuò)位排布，且受熱管的管段·間采用U形管過(guò)渡連接，增加了單個(gè)蒸發(fā)器縱向換熱管管段匝數(shù)，工質(zhì)自下集箱進(jìn)入出口管段，經(jīng)U形管轉(zhuǎn)向過(guò)渡后進(jìn)入入口管段，并匯入上集箱，在同等換熱性能要求下，通過(guò)排布方式有效增加煙道內(nèi)換熱管匝數(shù)滿足換熱要求，從而減少了蒸發(fā)器的數(shù)量，節(jié)省了資源的耗費(fèi)。作為優(yōu)化，所述的出口管段與入口管段單管匝數(shù)相同，且均不少于4匝，滿足工質(zhì)在聯(lián)箱間的換熱管內(nèi)熱交換的需要，提高對(duì)煙道內(nèi)煙氣余熱的利用程度。作為優(yōu)化，所述出口管段與下集箱和U形管進(jìn)端通過(guò)焊接的方式連接，簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及接口密封性，此外節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。作為優(yōu)化，所述入口管段與U形管的出端和上集箱通過(guò)焊接的方式連接，簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及接口密封性，此外節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過(guò)縱向上間隔錯(cuò)位排布換熱管進(jìn)、出口管段，在有限的煙道空間內(nèi)可有效的增加排布的換熱管匝數(shù)，縮短了單根管內(nèi)的工質(zhì)流程，從而減少使用彎頭數(shù)量，提高了水循環(huán)安全性；同時(shí)，增加了單個(gè)蒸發(fā)器可布置的縱向排數(shù)，在同等換熱性能要求下，減少投入蒸發(fā)器的數(shù)量，進(jìn)而減少了蒸發(fā)器集箱、汽水連接管及支撐性鋼材的耗量。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1換熱管C-C結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是換熱管匝數(shù)為5的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3換熱管A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是常規(guī)縱排10排蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5換熱管B-B面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:下集箱1、出口管段2、U形管3、入口管段4、上集箱5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，受熱管的具體數(shù)量 、形狀、尺寸規(guī)格均不受制于本實(shí)施例的限制。實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)用新型為一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，包括下集箱1、出口管段2、U形管3、入口管段4和上集箱5，其中出口管段2的兩端分別與下集箱I和U形管3進(jìn)端連接，入口管段4的兩端分別與U形管3的出端和上集箱5連接，出口管段2位于入口管段4下方，所述出口管段2和入口管段4自下而上呈交叉錯(cuò)位排布。所采用了上述結(jié)構(gòu)中，受熱管的出口管段和入口管段采用沿縱向呈交叉錯(cuò)位排布，且出口管段與入口管段之間通過(guò)U形管過(guò)渡連接，節(jié)省換熱管在煙道內(nèi)的排布空間，有效增加了單個(gè)蒸發(fā)器縱向換熱管管段匝數(shù)。流體工質(zhì)自下集箱I進(jìn)入出口管段2，經(jīng)U形管3反轉(zhuǎn)向過(guò)渡后流入入口管段4，并匯入上集箱5，如圖2所示，以聯(lián)箱上連接的繞管匝數(shù)為5匝為例，圖中所示A、B、C、D表示出口管段2的自下而上的換熱管管口，而A’、B’、C’、D’表示入口管段4自上而下的換熱管管口，通過(guò)U形管過(guò)渡連接形成A- A’、B -B’、C- C’、D- D’的4路工質(zhì)流動(dòng)通道，工質(zhì)流動(dòng)只需一次180度轉(zhuǎn)彎即可完成始于下集箱I，終于上集箱5的流程，相對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu)縱排8排兩繞管方案，工質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)由需歷經(jīng)三次180度轉(zhuǎn)彎且工質(zhì)流程長(zhǎng)，水循環(huán)安全往往難于得到保證，工程實(shí)際中難以應(yīng)用的缺點(diǎn)，本結(jié)構(gòu)極大的縮短了工質(zhì)流程，減小了局部阻力，降低了沿程流阻，提高了余熱鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)水循環(huán)的可靠性。實(shí)施例2，如圖3和圖4所示,相對(duì)于實(shí)施例1,對(duì)下集箱I和上集箱5連接的繞管匝數(shù)進(jìn)行作為優(yōu)化，其中與下集箱I和上集箱5連接設(shè)置的換熱管單管匝數(shù)為5匝，出口管段2和入口管段4通過(guò)U形管過(guò)渡連接形成A- A’、B -B’、C- C’、D- D’、E- E’的5路工質(zhì)流動(dòng)通道，以滿足工質(zhì)在聯(lián)箱間的換熱管熱交換性能的需要，有利于提高對(duì)煙道內(nèi)煙氣余熱的利用程度。實(shí)施例3，在于實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上對(duì)出口管段2與下集箱I和U形管3進(jìn)端的連接方式進(jìn)行優(yōu)化，其中出口管段2與下集箱I和U形管3進(jìn)端通過(guò)焊接的方式連接，簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及接口密封性，此外節(jié)省金屬材料，減
輕結(jié)構(gòu)重量。實(shí)施例3，在于實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上對(duì)入口管段4與U形管3出端和上集箱5的連接方式進(jìn)行優(yōu)化，其 中入口管段4與上集箱5和U形管3出端通過(guò)焊接的方式連接，簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及接口密封性，此外節(jié)省金屬材料，減
輕結(jié)構(gòu)重量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，其特征在于:包括下集箱(I)、出口管段(2)、U形管(3)、入口管段(4)和上集箱(5)，其中出口管段(2)的兩端分別與下集箱(I)和U形管(3)進(jìn)端連接，入口管段(4)的兩端分別與U形管(3)的出端和上集箱(5)連接，出口管段(2)位于入口管段(4)下方，所述出口管段(2)和入口管段(4)自下而上呈交叉錯(cuò)位排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，其特征在于:所述的出口管段(2)與入口管段(4)單管匝數(shù)相同，且均不少于4匝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，其特征在于:所述出口管段(2 )與下集箱(I)和U形管(3 )進(jìn)端通過(guò)焊接的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，其特征在于:所述入口管段(4)與U形管( 3)的出端和上集箱(5)通過(guò)焊接的方式連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱鍋爐煙道蒸發(fā)器，包括下集箱、出口管段、U形管、入口管段和上集箱，其中出口管段分別與下集箱和U形管連接，入口管段分別與U形管的出端和上集箱連接，出口管段和入口管段自下而上呈交叉錯(cuò)位排布，本實(shí)用新型受熱管的出口管段和入口管段采用沿縱向呈交叉錯(cuò)位排布，且受熱管的管段間采用U形管過(guò)渡連接，可在煙道內(nèi)有效增加單個(gè)蒸發(fā)器縱向換熱管管段匝數(shù)，縮短了工質(zhì)流程，從而減少使用彎頭數(shù)量，提高了水循環(huán)安全性；在同等換熱性能要求下，減少投入蒸發(fā)器的數(shù)量，進(jìn)而減少了蒸發(fā)器集箱、汽水連接管及支撐性鋼材的耗量。
文檔編號(hào)F22B1/18GK203147720SQ20132009159
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者平甫, 陳江龍, 陳黎 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司