專利名稱：一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于余熱資源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程中的一道重要工序，為高爐煉鐵提供原料，燒結(jié)工序能耗約占整個(gè)鋼鐵企業(yè)總能耗的9%-12%，僅次于煉鐵工序。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。近年來，燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收發(fā)電技術(shù)的日益成熟和巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，其已被廣泛地在國(guó)內(nèi)的各大中鋼鐵企業(yè)應(yīng)用推廣。而燒結(jié)機(jī)煙道煙氣余熱資源卻認(rèn)為技術(shù)原因沒有被大規(guī)模的開發(fā)利用。國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)普遍采用連續(xù)抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)煙氣溫度與礦料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的燒結(jié)過程有關(guān)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭，煙氣溫度變化很大。在燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱，煙氣溫度可達(dá)到300-400°C，而燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣溫度則降到了 120-170°C。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段風(fēng)箱的廢熱資源品質(zhì)高，具有良好的回收價(jià)值。然而，受制于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器進(jìn)氣溫度限制和燒結(jié)機(jī)煙道溫度波動(dòng)劇烈的特點(diǎn)，如果采用余熱鍋爐回收尾部煙道余熱資源，由于現(xiàn)有余熱鍋爐無法對(duì)煙氣溫降進(jìn)行主動(dòng)控制，從而會(huì)造成一旦煙氣溫度降到露點(diǎn)溫度，則會(huì)造成除塵器積灰、腐蝕，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)影響燒結(jié)正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述中存在的問題與缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅有效的利用了燒結(jié)大煙道內(nèi)尾部風(fēng)箱高溫?zé)煔獾挠酂豳Y源，具備排煙溫度主動(dòng)調(diào)整的功能，從而保證了在余熱利用的同時(shí)，不影響燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。所述技術(shù)方案如下:`一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，包括:煙道、鍋筒、熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器，所述熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器分別與所述鍋筒連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:在回收利用燒結(jié)機(jī)煙道余熱資源的同時(shí)，有效避免了燒結(jié)機(jī)大煙道溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，能夠通過給水溫度調(diào)整，來主動(dòng)調(diào)整鍋爐排煙溫度，從而避免燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述:如圖1所示，展示了本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)，包括煙道1、鍋筒4、熱力除氧器
2、真空除氧器3、蒸發(fā)器5和過熱器8，所述熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器分別與所述鍋筒連接。上述蒸發(fā)器包含有多個(gè)，所述蒸發(fā)器和過熱器設(shè)置于煙道內(nèi)。上述熱力除氧器通過鍋爐給水泵10及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥9與所述鍋筒連接；所述真空除氧器通過鍋爐給水泵10及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥9與所述鍋筒連接。上述煙道包括有兩個(gè)，所述過熱器布置在其中一個(gè)煙道上；所述蒸發(fā)器在煙道各進(jìn)風(fēng)管之間，且蒸發(fā)器采用多段布置。本實(shí)施例的實(shí)施過程為:軟化水分別進(jìn)入熱力除氧器和真空除氧器進(jìn)行除氧，然后經(jīng)鍋爐給水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入鍋筒；鍋筒水經(jīng)過布置在煙道中的蒸發(fā)器吸收高溫?zé)煔鉄崃亢?，產(chǎn)生飽和蒸汽；飽和蒸汽經(jīng)過過熱器過熱后，變成過熱蒸汽，過熱蒸汽送入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)。 本余熱鍋爐的排煙溫度的調(diào)節(jié)通過鍋爐給水溫度調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，具體說明如下:當(dāng)燒結(jié)機(jī)煙道煙氣溫度高于設(shè)計(jì)值時(shí)，通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)整熱力除氧器、真空除氧器的給水比例，降低給水溫度，從而提高鍋爐換熱的對(duì)數(shù)溫差，增大鍋爐蒸發(fā)量，相對(duì)降低鍋爐排煙溫度。當(dāng)燒結(jié)機(jī)煙道溫度低于設(shè)計(jì)值，且燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度接近露點(diǎn)溫度時(shí)，同樣通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整熱力除氧器、真空除氧器的給水比例，提高鍋爐給水溫度，從而提高鍋爐換熱器的對(duì)數(shù)溫差，減少鍋爐蒸發(fā)量，從而相對(duì)提高鍋爐排煙溫度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，包括:煙道、鍋筒、熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器，所述熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器分別與所述鍋筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器包含有多個(gè)，所述蒸發(fā)器和過熱器設(shè)置于煙道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述熱力除氧器通過鍋爐給水泵及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述鍋筒連接；所述真空除氧器通過鍋爐給水泵及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述鍋筒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道包括有兩個(gè)，所述過熱器布置在其中一個(gè)煙道上；所述蒸發(fā)器在煙道各進(jìn)風(fēng)管之間，且蒸發(fā)器 采用多段布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)整排煙溫度的燒結(jié)機(jī)煙道余熱鍋爐系統(tǒng)，包括煙道、鍋筒、熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器，所述熱力除氧器、真空除氧器、蒸發(fā)器和過熱器分別與所述鍋筒連接。本實(shí)用新型提供的余熱鍋爐系統(tǒng)具有排煙溫度可控、余熱資源回收效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/18GK203148243SQ201320026350
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者菅立川, 陳立剛, 黃學(xué)科, 張恒春, 鄧玲, 么鍵 申請(qǐng)人:北京佰能藍(lán)天科技有限公司