一種模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模芯組合結(jié)構(gòu)，包括前模芯板、模腔板和后模芯板、主流道孔、橫向流道和兩個鑲件腔；所述主流道孔和橫向流道相連通；所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè)；所述模腔板上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上還設(shè)有多個定位銷孔；其加工工藝為：鍛造毛坯?銑底頂端面?鉆定位銷孔及主流道孔?線切割鑲件腔?銑橫向流道?鉆/攻絲各固定孔?鉗工去毛刺?檢驗入庫。本發(fā)明的模芯組件，可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率，并可方便于安裝、拆卸；模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且三塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
【專利說明】
一種模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工〇【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的不斷提高，塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各類塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，品質(zhì)要求愈來愈嚴格，對塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來愈高，競爭也愈來愈激烈， 如何保證類似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常，最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期?，F(xiàn)有模具的模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工藝一般包括從下而下依次排布的模芯板、 模腔板和后模芯，其模芯組合中間安裝鑲件后形成產(chǎn)品模型腔，因此模芯組合組裝后的精確度嚴重影響產(chǎn)品成型精確度，因此有必要研究一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工〇
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種精度高的模芯組合結(jié)構(gòu)及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種模芯組合結(jié)構(gòu)，包括從下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板;所述前模芯板的中部開設(shè)有主流道孔;所述主流道孔貫穿前模芯板;所述模腔板的中部開設(shè)有橫向流道;所述主流道孔和橫向流道相連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔;所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè);所述模腔板上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板上還設(shè)有多個定位銷孔;所述定位銷孔貫穿前模芯板、模腔板和后模芯板。
[0005]優(yōu)選的，所述鑲件腔呈月牙狀。
[0006]優(yōu)選的，所述定位銷孔有四個。
[0007]優(yōu)選的，所述四個定位銷孔兩兩對稱分布在兩個鑲件腔上下兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述前模芯板的四角各開設(shè)有一個螺紋孔，用于緊固安裝。
[0009]優(yōu)選的，所述后模芯板的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一，用于緊固安裝。
[0010]優(yōu)選的，所述后模芯板的中部，位于主流道孔左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔內(nèi)側(cè)，設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二。
[0011]—種模芯組合結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括以下步驟:(1)、鍛造毛坯；(2)、銑底頂端面:通過銑床分別將前模芯板、模腔板和后模芯板的底頂端面加工到位；(3)、鉆定位銷孔及主流道孔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，鉆定位銷孔及主流道孔。
[0012](4)、線切割鑲件腔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，并通過定位銷將三塊板固定，再以底端面為基準，慢絲線切割月牙形鑲件腔；(5)、銑橫向流道:以模腔板的底端面和各定位銷孔為基準，銑模腔板上端面的橫向流道；(6)、鉆/攻絲各固定孔:分別將前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔進行鉆孔及攻絲。
[0013](7)、鉗工去毛刺；(8)、檢驗入庫。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:1、本發(fā)明通過合理設(shè)計模芯組合結(jié)構(gòu)，由于待注塑產(chǎn)品的外輪廓呈月牙形，因此將模芯組件中部的鑲件腔設(shè)計為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時的碰傷機率，并可方便于安裝、拆卸；2、與現(xiàn)有的組合式模芯相比，本發(fā)明的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且三塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提尚其精度?！靖綀D說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明中的模腔板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、前模芯板;2、模腔板;3、后模芯板;4、主流道孔;5、橫向流道;6、鑲件腔;7、定位銷孔;8、螺紋孔;9、沉頭螺釘孔一;10、沉頭螺釘孔二?！揪唧w實施方式】[〇〇16]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明的模芯組合結(jié)構(gòu)，如附圖1、2、3所示，包括從下而下依次排布的前模芯板 1、模腔板2和后模芯板3;所述前模芯板1的中部開設(shè)有主流道孔4;所述主流道孔4貫穿前模芯板1;所述模腔板2的中部開設(shè)有橫向流道5;所述主流道孔4和橫向流道5相連通;所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3開設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔6;所述鑲件腔6呈月牙狀;所述兩個鑲件腔6位于橫向流道5的左右兩側(cè);所述模腔板2上還開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口(圖中未畫出);所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔6與橫向流道5連通;所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3上還設(shè)有多個定位銷孔7;所述定位銷孔7有四個， 兩兩對稱分布在兩個鑲件腔6的上下兩側(cè);所述定位銷孔7貫穿前模芯板1、模腔板2和后模芯板3;所述鑲件腔6采用慢絲線切割加工，且是將前模芯板1、模腔板2和后模芯板3通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位。[〇〇18]進一步的說明，所述前模芯板1的四角各開設(shè)有一個螺紋孔8,用于緊固安裝。
[0019]進一步的說明，所述后模芯板3的四角各開設(shè)有一個沉頭螺釘孔一9;所述后模芯板3的中部，位于主流道孔4左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔6內(nèi)側(cè)，設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二 10,與沉頭螺釘孔一 9同樣，用于緊固安裝模腔板2和后模芯板3。
[0020] 一種模芯組合結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括以下步驟:(1)、鍛造毛坯；(2)、銑底頂端面:通過銑床分別將前模芯板、模腔板和后模芯板的底頂端面加工到位；(3)、鉆定位銷孔及主流道孔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，鉆定位銷孔及主流道孔。[0021 ](4)、線切割鑲件腔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，并通過定位銷將三塊板固定，再以底端面為基準，慢絲線切割月牙形鑲件腔；(5)、銑橫向流道:以模腔板的底端面和各定位銷孔為基準，銑模腔板上端面的橫向流道；(6)、鉆/攻絲各固定孔:分別將前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔進行鉆孔及攻絲。
[0022](7)、鉗工去毛刺；(8)、檢驗入庫。
[0023]本發(fā)明的模芯組合結(jié)構(gòu)，其形狀根據(jù)待注塑產(chǎn)品的外形合理設(shè)計，可最大限度降低鑲件安裝時的碰傷幾率，并方便于安裝、拆卸。與現(xiàn)有的組合式鑲件相比，本發(fā)明的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且三塊板通過定位銷定位后同時慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
[0024]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括從下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模 芯板;所述前模芯板的中部開設(shè)有主流道孔;所述主流道孔貫穿前模芯板;所述模腔板的中 部開設(shè)有橫向流道;所述主流道孔和橫向流道相連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板開 設(shè)有兩個左右對稱的鑲件腔;所述兩個鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè);所述模腔板上還 開設(shè)有兩個左右對稱的潛伏式進料口；所述兩個潛伏式進料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與 橫向流道連通;所述前模芯板、模腔板和后模芯板上還設(shè)有多個定位銷孔;所述定位銷孔貫 穿前模芯板、模腔板和后模芯板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件腔呈月牙狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位銷孔有四個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述四個定位銷孔兩兩對稱分布 在兩個鑲件腔上下兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模芯板的四角各開設(shè)有一 個螺紋孔，用于緊固安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模芯板的四角各開設(shè)有一 個沉頭螺釘孔一，用于緊固安裝模腔板和后模芯板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模芯組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模芯板的中部，位于主流 道孔左右兩側(cè)且在兩個鑲件腔內(nèi)側(cè)，設(shè)有兩個對稱的沉頭螺釘孔二。8.—種模芯組合結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)、鍛造毛坯；(2)、銑底頂端面:通過銑床分別將前模芯板、模腔板和后模芯板的底頂端面加工到位；(3)、鉆定位銷孔及主流道孔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，鉆 定位銷孔及主流道孔；(4)、線切割鑲件腔:將前模芯板、模腔板和后模芯板從上往下依次重疊后，并通過定位 銷將三塊板固定，再以底端面為基準，慢絲線切割月牙形鑲件腔；(5)、銑橫向流道:以模腔板的底端面和各定位銷孔為基準，銑模腔板上端面的橫向流 道；(6)、鉆/攻絲各固定孔:分別將前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔進行鉆孔及攻 絲；(7)、鉗工去毛刺；(8)、檢驗入庫。
【文檔編號】B23P15/24GK105946144SQ201610453284
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】謝永華
【申請人】蘇州市華川塑膠模具制品廠