注射模塑成型體、注射模塑成型方法及注射模塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適合于使用了拉伸率高的滑動性合成樹脂的場合的注射模塑成型方法、注射模塑成型模具及注射模塑成型體。本發(fā)明特別涉及電子照相裝置中的由注射模塑成型體形成的導(dǎo)向部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)印機及激光打印機等的電子照相裝置中，為了用熱量使調(diào)色劑熔融后定影在紙張上，在定影部將其加熱到200°C左右的高溫進(jìn)行定影。之后，利用排紙滾輪、排紙引導(dǎo)件(排紙凸起)將紙張排出。然而隨著近年來的高速化，逐漸變成了紙張及被定影的調(diào)色劑在高溫狀態(tài)下通過排紙部的情況。為此，調(diào)色劑在半熔融狀態(tài)下就與排紙滾輪等構(gòu)件接觸的情況越來越多，對排紙滾輪有了耐熱性和對調(diào)色劑的非粘著性方面的要求。
[0003]以往，這種用于排紙滾輪、排紙引導(dǎo)件等構(gòu)件的導(dǎo)向部件，使用的是非粘著性優(yōu)異的氟樹脂制品。這樣的氟樹脂制品，已知的有，例如，用結(jié)晶熔點在250°C以上、280?380°C的熔點處的粘度在I X 13?I X 16泊的范圍的熔融氟樹脂通過注射模塑成型制造的(參照專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2)。
[0004]上述熔融氟樹脂，其拉伸破壞伸長率大，即使在成形并冷卻至常溫左右之后，當(dāng)將模具開模，從澆口分離注射模塑成型體時，由于澆口內(nèi)的樹脂與形成成形體的樹脂在沒有被完全切斷的狀態(tài)下被拉開，所以會引起樹脂像抽線那樣伸長的“拉絲現(xiàn)象”。
[0005]為了避免這樣的“拉絲現(xiàn)象”，在用注射模塑成型制造帶孔的樹脂成形品時，已知有在模具內(nèi)進(jìn)行加工的注射模塑成型方法，即:把芯棒設(shè)置成可在腔室內(nèi)向軸向進(jìn)退自如地驅(qū)動，將澆口部配置在所述芯棒的中心軸的延長線上，在用被驅(qū)動的芯棒在成形體上形成貫通孔的時候，用芯棒的頂端將澆口堵塞從而將澆口內(nèi)樹脂與成形體完全切斷(參照專利文獻(xiàn)3)。除此之外，作為圖像形成裝置的紙張輸送用轉(zhuǎn)動體的注射模塑成型模具，已知有采用針孔型澆口的注射模塑成型方法(參照專利文獻(xiàn)4)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:日本特開平09-315615號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開平10-254199號公報
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-024455號公報
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本特開2003-231157號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的課題
[0013]即便是在采用可在模具內(nèi)進(jìn)行澆口切斷的針孔型澆口或隧道式澆口的情況下，也可能因其澆口位置而發(fā)生“拉絲現(xiàn)象”。為此，應(yīng)該省去后續(xù)工序中的澆口切斷處理，即使特意采用針孔型澆口或隧道式澆口制造注射模塑成型模具，但是如果不能省去后續(xù)工序的澆口處理，用針孔型澆口、隧道式澆口這樣昂貴的模具規(guī)格就可能變得毫無意義。
[0014]合成樹脂的拉伸破壞伸長率在100%以上的時候，容易引起拉絲現(xiàn)象。例如，使用四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(以下稱作“PFA”)、四氟乙烯-乙烯共聚物(以下稱作“ETFE”)以及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(以下稱作“FEP”)那樣的拉伸破壞伸長率在200%以上的合成樹脂的時候，根據(jù)現(xiàn)有的像專利文獻(xiàn)4那樣的注射模塑成型方法，可能無法消除拉絲現(xiàn)象。
[0015]此外，專利文獻(xiàn)3的注射模塑成型方法，由于是在模具內(nèi)進(jìn)行澆口切斷的同時進(jìn)行開孔加工，所以不能適用于沒有貫通孔的成形體。
[0016]本發(fā)明就是針對這樣的問題而做出的，其目的在于提供這樣一種注射模塑成型方法:即便是對容易引起拉絲現(xiàn)象的拉伸破壞伸長率在100%以上的樹脂進(jìn)行成形加工的時候也能消除拉絲現(xiàn)象，而且，還能適用于沒有貫通孔的成形體的注射模塑成型方法，本發(fā)明的目的還在于提供上述注射模塑成型方法所使用的注射模塑成型模具以及通過該注射模塑成型得到的注射模塑成型體。
[0017]用于解決課題的技術(shù)手段
[0018]本發(fā)明的注射模塑成型體，是利用針孔型澆口進(jìn)行注射模塑成型后，通過開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體，其特征在于，該注射模塑成型體在與開模方向平行的成形體面亦即該成形體的軸向的垂直面上具有澆口痕。其特征特別在于，上述注射模塑成型體為電子照相裝置的導(dǎo)向部件。
[0019]本發(fā)明的注射模塑成型體的特征在于，上述合成樹脂為拉伸破壞伸長率在100%以上的合成樹脂，特別在于上述合成樹脂是從PFA、ETFE及FEP中選取的至少一種合成樹脂。
[0020]本發(fā)明的注射模塑成型方法，是利用針孔型澆口通過注射模塑成型后的開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體的注射模塑成型方法，上述注射模塑成型方法的特征在于，從與熔融樹脂的注射方向同軸設(shè)置的第一直澆道，通過在上述第一直澆道的垂直方向上設(shè)置的橫澆道，經(jīng)由在與熔融樹脂的注射方向水平設(shè)置的第二直澆道的頂端部形成的針孔型澆口，從形成在平行于開模方向的腔室面上的該針孔型澆口的澆口的口部向該腔室填充熔融樹脂，冷卻后，通過開模進(jìn)行澆口切斷，在頂出工序中將上述腔室內(nèi)的注射模塑成型體取出。
[0021]本發(fā)明的注射模塑成型模具是利用針孔型澆口通過注射模塑成型后的開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體的注射模塑成型所使用的注射模塑成型模具，上述注射模塑成型模具為由固定側(cè)安裝板、固定側(cè)模板和可動側(cè)模板組成的三板模具，上述固定側(cè)安裝板具有與熔融樹脂的注射方向同軸設(shè)置的第一直澆道，上述固定側(cè)安裝板與上述固定側(cè)模板之間具有與上述第一直澆道連通、在上述第一直澆道的垂直方向上設(shè)置的橫澆道，上述固定側(cè)模板具有與上述橫澆道連通、與熔融樹脂的注射方向水平設(shè)置的第二直澆道，上述注射模塑成型模具的特征在于，上述可動側(cè)模板具有與在上述第二直澆道的頂端部形成的針孔型澆口連通的腔室，該腔室通過在平行于開模方向的腔室面上形成的澆口的口部與上述針孔型澆口連通。
[0022]本發(fā)明的注射模塑成型體，是利用針孔型澆口通過注射模塑成型后的開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體，由于在平行于開模方向的成形體面即該成形體的軸向的垂直面上具有澆口痕，所以即使是在使用容易引起拉絲現(xiàn)象的拉伸破壞伸長率100%以上的合成樹脂的情況下，也能確實可靠地將澆口內(nèi)的樹脂與成形體切斷，使之成為消除了拉絲現(xiàn)象的注射模塑成型體。因此，不必在成型后的后續(xù)工序中進(jìn)行澆口處理，就能夠制成高品質(zhì)又抑制了制造成本的注射模塑成型體。其結(jié)果是，本發(fā)明的注射模塑成型體特別適合于電子照相裝置的導(dǎo)向部件即紙張輸送用滑動接觸導(dǎo)向件、紙張輸送用轉(zhuǎn)動體。
[0023]此外，即使是在使用像PFA、ETFE、FEP這樣的，拉伸破壞伸長率超過200%的合成樹脂的情況下，也能制成消除了拉絲現(xiàn)象的注射模塑成型體。
[0024]本發(fā)明的注射模塑成型方法，是利用針孔型澆口通過注射模塑成型后的開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體的注射模塑成型方法，從與熔融樹脂的注射方向同軸設(shè)置的第一直澆道，通過在該第一直澆道的垂直方向上設(shè)置的橫澆道，經(jīng)由在與熔融樹脂的注射方向水平設(shè)置的第二直澆道的頂端部形成的針孔型澆口，從形成在與開模方向平行的腔室面上的該針孔型澆口的澆口的口部向該腔室中填充熔融樹脂，冷卻后，通過開模進(jìn)行澆口切斷，在頂出工序取出腔室內(nèi)的注射模塑成型體，由于是上述這樣的注射模塑成型方法，所以在對容易引起拉絲現(xiàn)象的拉伸破壞伸長率在100%以上那樣的樹脂進(jìn)行成形的時候，能夠?qū)部趦?nèi)的樹脂與成形體可靠地切斷，消除拉絲現(xiàn)象。此外，本發(fā)明的注射模塑成型方法具有對于沒有貫通孔的成形體也能適用的澆口切斷性。
[0025]特別是，即使在使用像用通常的針孔型澆口會發(fā)生拉絲現(xiàn)象的PFA、ETFE、FEP這樣的、拉伸破壞伸長率超過200%的合成樹脂的情況下，也能將其作為不發(fā)生拉絲現(xiàn)象的注射模塑成型方法。為此，不需要再利用后續(xù)加工進(jìn)行殘留在澆口部的毛刺的處理。
[0026]本發(fā)明的注射模塑成型模具，是利用針孔型澆口通過注射模塑成型后的開模進(jìn)行澆口切斷的合成樹脂的注射模塑成型體的注射模塑成型所使用的模具，是由固定側(cè)安裝板、固定側(cè)模板和可動側(cè)模板組成的三板模具，固定側(cè)安裝板具有與熔融樹脂的注射方向同軸設(shè)置的第一直澆道，固定側(cè)安裝板與固定側(cè)模板之間