翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置及翻胎擠出纏繞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橡膠輪胎翻新用纏繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于汽車(chē)等交通工具的普及使用，輪胎的使用量大大增加，隨之而來(lái)的，每年報(bào)廢的舊輪胎數(shù)量也大大增加。為減小橡膠資源的浪費(fèi)、減小環(huán)境污染，一般是對(duì)舊輪胎采取翻新處理，以再次投入循環(huán)利用。目前的輪胎翻新技術(shù)主要是采用打磨機(jī)械將舊輪胎的胎面進(jìn)行打磨處理，然后將中墊膠涂附于胎體表面，再將新的胎面首尾接頭套裝在胎體上，經(jīng)過(guò)壓合、貼附形成復(fù)合件，最后送入硫化裝置中進(jìn)行硫化定型。
[0003]翻胎纏繞機(jī)是由擠出機(jī)擠出條形膠料，再由纏繞機(jī)機(jī)頭纏貼到待翻新輪胎胎體上的一種設(shè)備。膠料從擠出機(jī)擠出后，進(jìn)入纏繞機(jī)機(jī)頭對(duì)翻新胎體進(jìn)行纏繞，為保證纏繞膠料的均勻，需要使纏繞機(jī)纏繞速度與擠出機(jī)膠料擠出速度，然而在實(shí)際的纏繞過(guò)程中，由于膠料纏繞在胎體上的位置不同，所纏繞的膠料周長(zhǎng)不同，纏繞速度不同，當(dāng)纏繞速度大于膠料擠出速度時(shí)，膠料纏繞貼合量大于擠出量，當(dāng)膠料量減小到很少時(shí)，膠料會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，影響纏繞質(zhì)量和纏繞的順利進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中，膠料從擠出機(jī)擠出后，無(wú)專(zhuān)用儲(chǔ)料裝置，而是存儲(chǔ)在膠料冷卻裝置上，即纏繞經(jīng)過(guò)幾個(gè)大的冷卻滾筒，占空間較大，成本較高，纏繞前需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備，所需膠料和纏繞速度是根據(jù)預(yù)先計(jì)算而得出，從而控制上設(shè)計(jì)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置及翻胎擠出纏繞裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)擠出機(jī)和纏繞機(jī)之間儲(chǔ)料裝置無(wú)專(zhuān)用儲(chǔ)料裝置，而是存儲(chǔ)在原有膠料冷卻裝置上，占用空間大，成本高的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明所提出的翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)輪和與可轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定為一體的連接桿，所述連接桿的兩端分別安裝有儲(chǔ)料輪和配重輪。
[0006]所述儲(chǔ)料裝置還包括用于檢測(cè)所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)幅度的傳感器。
[0007]所述傳感器安裝在所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輪的輪軸上。
[0008]所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述連接桿與所述大齒輪固定為一體，所述傳感器安裝在所述小齒輪的輪軸上。
[0009]所述連接桿的下方位于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中心軸線(xiàn)兩側(cè)的位置處設(shè)有緩沖支柱，所述緩沖支柱固設(shè)在所述機(jī)架上。
[0010]所述連接桿上配重輪所在端設(shè)有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述配重輪位置通過(guò)所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在所述連接桿上。
[0011]本發(fā)明還提出了一種翻胎擠出纏繞裝置，包括擠出機(jī)和纏繞機(jī)，還包括上述翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置，所述翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置位于所述擠出機(jī)與所述纏繞機(jī)之間。
[0012]所述翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置固設(shè)在所述擠出機(jī)上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、通過(guò)設(shè)置翻胎擠出纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置，則膠料從擠出機(jī)擠出后從儲(chǔ)料裝置的儲(chǔ)料輪下繞過(guò)，再輸送到纏繞機(jī)頭，對(duì)纏繞的用膠量起到緩沖的作用；當(dāng)纏繞機(jī)對(duì)膠料的壓延纏繞速度大于擠出機(jī)的膠料擠出速度時(shí)，膠料儲(chǔ)量會(huì)變少，儲(chǔ)料輪會(huì)向上抬起，連接桿角度發(fā)生變化，當(dāng)儲(chǔ)量減少到一定量時(shí)，連接桿角度變化加大，此時(shí)降低纏繞機(jī)的壓延纏繞速度，使壓延纏繞速度與擠出速度匹配，保證纏繞膠料的均勻，當(dāng)膠料儲(chǔ)量恢復(fù)時(shí)，再恢復(fù)正常纏繞速度；
2、由于翻胎纏繞不需要膠料經(jīng)過(guò)太長(zhǎng)時(shí)間的冷卻，則可以省略現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置，用于放置本發(fā)明儲(chǔ)料裝置，減少了空間和設(shè)備成本；
3、通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度，可以自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和系統(tǒng)判斷，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)降低壓延纏繞速度，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明翻胎擠出纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置和翻胎擠出纏繞裝置壓延纏繞速度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)化，設(shè)備易于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置實(shí)施例中連接桿上配重輪所在端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明翻胎擠出纏繞裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的可轉(zhuǎn)動(dòng)輪2和連接桿3，連接桿3與可轉(zhuǎn)動(dòng)輪2固定為一體，且連接桿3的兩端分別安裝有儲(chǔ)料輪4和配重輪5。
[0017]當(dāng)膠料從擠出機(jī)擠出后，從儲(chǔ)料輪4下繞過(guò)，再輸送至纏繞機(jī)，能夠?qū)p繞的用膠量起到緩沖的作用。當(dāng)纏繞機(jī)對(duì)膠料的壓延纏繞速度大于擠出機(jī)的膠料擠出速度時(shí)，膠料儲(chǔ)量會(huì)變少，儲(chǔ)料輪4會(huì)向上抬起，使連接桿3帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，則連接桿3的傾斜角度發(fā)生變化，當(dāng)儲(chǔ)量減少到一定量時(shí)，連接桿3的角度變化加大，此時(shí)降低纏繞機(jī)的壓延纏繞速度，使壓延纏繞速度與擠出速度匹配，保證纏繞膠料的均勻，當(dāng)膠料儲(chǔ)量恢復(fù)時(shí)，再恢復(fù)正常纏繞速度。則采用本發(fā)明能夠?qū)p繞的用膠量起到緩沖的作用，便于當(dāng)膠料儲(chǔ)量減少較多時(shí)及時(shí)調(diào)整，纏繞機(jī)的壓延纏繞速度，保證纏繞質(zhì)量和效率。
[0018]由于膠料儲(chǔ)量的減少程度越大，連接桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度越大，為對(duì)連接桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，提高裝置的智能化和自動(dòng)化水平，本實(shí)施例翻胎纏繞機(jī)儲(chǔ)料裝置還包括有傳感器(位于箱體6內(nèi)，圖中未示出)。傳感器可以采用電位器式傳感器或接近開(kāi)關(guān)傳感器等，當(dāng)采用電位器式傳感器時(shí)，傳感器設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)輪2