專利名稱：：注射壓緊模塑法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有厚肋件的模塑件的注射壓緊模塑法，特別是涉及一種兼用夾緊力和氣體壓力的注射壓緊模塑法。傳統(tǒng)上廣為人知的是氣體注射模塑法，其中氣體被注射到模塑件的厚部內(nèi)使它成空以便改善模塑件的沉陷。在這種氣體注射模塑法內(nèi)，必需在極低壓將熔化樹脂注入到模型空腔內(nèi)以便將氣體注射到熔化的樹脂內(nèi)。結(jié)果模型的可轉(zhuǎn)移性便被損壞，模塑件的外表易被損傷以致有時還需要用上漆之類補救。另外，對厚部的安排、大小、澆口的安排等進行技術(shù)調(diào)研，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需要把所需的厚部制成空心。但所用的氣體壓力一般較高，氣體的消耗也高，從而增加生產(chǎn)費用。再者，如果需要有電鍍等的處理，那么電鍍液容易從氣體噴射孔侵入到空心部內(nèi)，造成有缺陷的產(chǎn)品。因此，雖然很麻煩，仍然需要進行將氣體注射口密封的預(yù)處理。為了解決上述氣體注射模塑法存在的問題，有一種兼用夾緊力和氣體壓力的注射壓緊模塑法。該法例如可這樣做，在模型還沒有完全閉合之前將熔化的樹脂注入到模型內(nèi)，在將模型夾緊加壓使熔化樹脂到達厚部后，再將氣體注射到厚部的樹脂和模型之間。這樣一種兼用夾緊力和氣體壓力的注射壓緊模塑法在要模塑一個在局部具有厚部如凸臺等的模塑件時被認為很有效。雖然這樣一種模塑件在采用通常的注射模塑法時，在厚部上很易產(chǎn)生沉陷以致?lián)p害其外觀。但在采用上述的兼用夾緊力和氣體壓力的注射壓緊模塑法時就沒有這樣的問題并可防止沉陷的產(chǎn)生，從而能容易地制出具有優(yōu)越外觀的模塑件。但上述兼用夾緊力和氣體壓力的傳統(tǒng)注射壓緊模塑法存在著下列問題。在模型被夾緊完畢并維持夾緊壓力后，將氣體注入，雖然能容易地使氣體壓力直接作用在局部的厚部如凸臺等上，但很難使氣體壓力充分作用在一個連續(xù)的厚部如肋等所有的面積上，因為被維持著的夾緊壓力已使模型內(nèi)熔化樹脂的壓力增加。因此，當一連續(xù)的厚部如肋等被形成時，必需增加氣體壓力或提供多個氣體注射口。結(jié)果厚部的設(shè)計不可避免地由于要注射氣體的原因而會受到限制，而所制出模塑件內(nèi)沉陷的程度仍然會不能令人滿意。本發(fā)明就是要解決兼用夾緊力和氣體壓力的傳統(tǒng)注射壓緊模塑法中存在的上述問題。本發(fā)明的一個目的就是要提供一種注射壓緊模塑法，該法須容易使用，并能用于在大范圍內(nèi)設(shè)有厚部的設(shè)計，所用氣體壓力較低，能夠穩(wěn)定地模塑出一個帶有厚部的模塑件而可沒有沉陷卻具優(yōu)越的外觀。為了達到上述目的，按照本發(fā)明的第一方案提供一種注射壓緊模塑法，其中熔化樹脂是在模型還沒有完全閉合時注入到空腔內(nèi)的，然后閉合模型并壓緊，熔化樹脂就可形成一個具有厚肋的模塑件，該方法包括下列步驟在厚肋部附近設(shè)置一個樹脂澆口，從樹脂澆口注入樹脂；在模型尚未閉合并被壓緊之前從厚肋部注入氣體使氣體在厚肋部的樹脂和模型之間流動；然后閉合模型并壓緊，使樹脂從樹脂澆口回流；并使氣體繼續(xù)在厚肋部附近流動。另外按照本發(fā)明的第二方案提供一種注射壓緊模塑法，其中熔化樹脂是在模型還沒有完全閉合時注入到空腔內(nèi)的，然后閉合模型并壓緊，熔化樹脂就可形成一個具有厚肋的模塑件，該方法包括下列步驟在厚肋部附近設(shè)置一個樹脂澆口，從樹脂澆口注入樹脂；然后閉合模型并壓緊使樹脂從樹脂澆口回流；與此同時或在其后從厚肋部注入氣體并使氣體在厚肋部附近流動。按照本發(fā)明的兼用氣體壓力和夾緊力的注射壓緊模塑法還包括下列步驟采用一個氣體注射口大致設(shè)在樹脂澆口對面的模型；在模型被閉合和壓緊完成以后緊接著降低壓緊壓力。從下面結(jié)合附圖所作的說明中當可對本發(fā)明的上述和其他一些目的和特點有更清楚的了解，其中圖1為示出本發(fā)明所用模型的一個范例的剖視圖2A為示出按照本發(fā)明要模塑的模塑件的一個例子的頂視圖，圖2B為按圖2A中IIB-IIB線切開的剖視圖；圖3A到3C為用來說明按照本發(fā)明第一實施例的注射壓緊模塑法的圖解；圖4A和4B為用來說明按照本發(fā)明第二實施例的注射壓緊模塑法的圖解；圖5A和5B為示出按照本發(fā)明要模塑的模塑件厚部形狀的一個例子的剖視圖；圖6A和6B為示出按照本發(fā)明要模塑的模塑件的另一個例子的圖解；圖7為示出一個用在例4中的模型的剖視圖；圖8A為示出一個在例4中模塑出的模塑件的后視圖，圖8B為圖8A中按VIIIB-VIIIB線切開的剖視圖。現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明的較優(yōu)實施例作較詳細的說明。圖1為示出本發(fā)明實施例所用一個模型的例子的典型圖。在本發(fā)明的方法內(nèi)，所用模型的空腔1可不開啟而模型可少量開啟或半開啟如圖1所示，熔化樹脂就在模型尚未完全閉合(少量開啟或半開啟)的狀態(tài)下被注入空腔1內(nèi)?？涨?被設(shè)計用來模塑一個模塑件10，其形狀如圖2A和2B所示，其中在模型2的開啟、閉合方向上的一個端側(cè)面是敞開的，而另一個端側(cè)面及其周邊是封閉的，如同一個包裝盒、一個電氣設(shè)備的殼體、一個小箱之類的門、一個化妝修飾臺、作為汽車上的外部零件可包括一個車輪蓋，一個緩沖墊、一個氣流偏導(dǎo)器等，作為內(nèi)部零件可包括一個儀表板、一個門的襯里、支柱等。下面對模型2作較詳細的說明。空腔1是在一個移動模2a和一個固定模2b之間形成的如圖1所示。雖然在圖上移動模2a為一凸模，而固定模2b為一凹模，但若反過來即固定模2b為一凸模，而移動模2a為一凹模也是可以的。在移動模2a的側(cè)面上形成一個與模塑件的厚肋部11對應(yīng)的凹部4，而在固定模2b的側(cè)面上在靠近凹部4處則設(shè)有一個樹脂澆口9。另外，在移動模2a的側(cè)面上設(shè)有一個穿透移動模2a的頂出銷6，使頂出銷6的前端面在頂出銷6與凹部4交叉的位置上面對空腔1。頂出銷6由一個套管6a和一個插在套管6a內(nèi)的軸銷6b構(gòu)成。在套管6a和軸銷6b之間留出一個間隙作為壓力氣體的通路。頂出銷6的后端與壓力氣體通路7接壤。只要頂出銷6的前端面能面對凹部4，頂出銷6的位置便可合乎需要。通過壓力氣體通路7供應(yīng)的壓力氣體從頂出銷6的后端經(jīng)過在套管6a和軸銷6b之間的間隙，從頂出銷6前端部的氣體注射口5被輸送到空腔1內(nèi)。標號8a到8d代表密封材料。按照本發(fā)明第一實施例的注射壓緊模塑法，采用具有圖1所示結(jié)構(gòu)的模型2來模塑圖2A和2B所示的模塑件10，將作為一個例子結(jié)合圖3A到3C來具體說明。頂出銷6在圖3A到3C中只是簡略地示出。首先，在模型2少量開啟如圖3A所示的狀態(tài)下，用注射噴嘴20將熔化樹脂3從樹脂澆口9注射到空腔1內(nèi)。作為樹脂，一般注射模塑法或一般擠壓模塑法使用的熱塑性樹脂都可廣泛使用。另外，熱固性塑料也可根據(jù)需要使用。再有，各種填充劑如填料、增強纖維等，或各種添加劑如增塑劑、潤滑劑、紫外光吸收劑、染料、顏料、防霧添加劑、防靜電添加劑、火焰延遲劑等都可添加到這些樹脂內(nèi)。其次，從氣體注射口5如圖3B所示，將壓力氣體注射到空腔1內(nèi)。作為氣體，可用惰性氣體如氮之類空氣等。為了防止氣體致黃或類似情況，最好采用惰性氣體如氮之類。另外，由于在按照本發(fā)明的模塑法內(nèi)采用低壓氣體(例如60kg/cm2或更低)能模塑出令人滿意的模塑件，即使采用空氣也沒有問題。在這種情況下，由于容易生產(chǎn)壓縮氣體和供氣設(shè)備。因此模塑費用可比采用氮氣之類時低。注射氣體并不需要專用控制，氣體可以一直在注射。另外，當氣體注射的定時和持續(xù)時間由模塑機以注射開始信號、模型夾緊開始信號等來控制時，氣體消耗將更為有效。注射壓縮氣體并不限于通過頂出銷6而實現(xiàn)的方法，它也可用在模型2內(nèi)另外形成一條壓縮氣體通路的方法來實現(xiàn)。例如氣體可由氣體注射模塑法內(nèi)使用的氣體供應(yīng)設(shè)備來供應(yīng)。接下來，將模型2閉合并壓緊如圖3C所示，從而使在空腔1內(nèi)的樹脂從樹脂澆口9回流。具體地說，模型2是在注射噴嘴20的噴嘴口21仍然開啟時被閉合并壓緊的，結(jié)果能使樹脂從樹脂澆口9回流到注射噴嘴20內(nèi)。此外，在熔化樹脂注射完畢后，噴嘴口21可一度予以封閉，然后將模型2閉合并壓緊以便使樹脂在空腔1內(nèi)展開。在這種情況下，當模型2保持閉合并被壓緊時將噴嘴21重新開啟，也能使樹脂流回到注射噴嘴20內(nèi)。在任一種情況下，當樹脂回流時注射螺釘22便后退。這種注射螺釘22的后退動作也可在模型2的閉合和壓緊的同一時刻被強制執(zhí)行。具體地說，當模型2被閉合并壓緊或模型的夾緊壓力被增加時，注射螺釘22可被控后退一個預(yù)定的數(shù)量，例如，用一開始信號指出模型2的閉合并被壓緊或檢測模型的夾緊力或開啟量，使注射螺釘22由于使用這個檢測信號而可被控制。在模型2被閉合并壓緊完畢后，模型2在這狀態(tài)下被保持一個預(yù)定的時間。在模塑件冷卻后，模型2被打開，模塑件10被取出。其次，按照本發(fā)明第二實施例的注射壓緊模塑法，采用具有圖1所示結(jié)構(gòu)的模型2來模塑圖2所示的模塑件10，將作為一個例子結(jié)合圖4A和4B以與上述實施例相同的方式來具體說明。頂出銷6在圖4A和4B也只是簡略地示出。首先，在模型2少量開啟如圖4A所示時用注射噴嘴20將熔化樹脂3從樹脂澆口9注射到空腔1內(nèi)。其次，當模型2被閉合并壓緊如圖4B所示時使空腔1內(nèi)的樹脂從樹脂澆口9回流。另外，與此同時或在模型2被閉合并壓緊后，上述壓縮空氣從氣體注射口5被注射到空腔1內(nèi)。與按照本發(fā)明第一實施例的注射壓緊模塑法相同，當樹脂回流時，注射螺釘22便后退。按照本發(fā)明的注射壓緊模塑法，當模型2被閉合并壓緊時，樹脂從設(shè)在厚肋部11附近的樹脂澆口9回流，結(jié)果可極其有效地減少厚肋部11上的樹脂壓力。因此能夠可靠地將氣體引入到厚肋部11的周邊上而可不需過分增加氣體壓力。在按照本發(fā)明第一實施例的注射壓緊模塑法內(nèi)，氣體在模型2被閉合和壓緊之前就被注射到凸模2a和熔化樹脂3之間并使它有一定程度的流動，然后當模型2被閉合并壓緊時最好被引入到厚肋部11的周邊上，該厚肋部11比具有正常厚度的部分(薄部)冷卻得慢并具有高度流動性。另外，在按照本發(fā)明第二實施例的注射壓緊模塑法內(nèi)，氣體是在模型2被閉合和壓緊后用與上述相同的方式被注射到模型2內(nèi)并最好引入到厚肋部11的周邊上。因此能夠有選擇地壓迫厚肋部11從而能增加氣體的加壓效果。氣體壓力會隨著氣體的流動、模型2的少量開啟和氣體注射口5的樹脂壓力(該壓力根據(jù)在那種條件下裝入的樹脂數(shù)量而變)而變化，但氣體壓力可以是60kg/cm2或更少。在正常情況下如氣體壓力為5到40kg/cm2就可得到令人滿意的效果。另外，在按照本發(fā)明的注射壓緊模塑法內(nèi)，當模型被閉合并壓緊時，隨著樹脂的回流，壓緊的范圍可擴大，這樣在空腔內(nèi)的樹脂壓力便可均勻分布。因此，特別是當模塑如圖2所示的盒狀模塑件時，有可能使施加的壓力充分地作用在模塑件的端部(盒狀形狀的側(cè)邊部)。按照本發(fā)明的注射壓緊模塑法所制出的模塑件并不完全反映空腔1的形狀，這是因為厚肋部11已被氣體加壓。那就是說，圖2中的模塑件10的厚肋部11將具有一個A-A截面，例如圖5A或5B所示。在圖5A和5B中的虛線指空腔表面，而在空腔表面和厚肋部11之間的空隙內(nèi)氣體被包圍或是在流動。厚肋部11的最終形狀取決于相應(yīng)于厚肋部11的空腔的形狀、裝入樹脂的數(shù)量，被包圍的氣體的數(shù)量和壓力，等等。但不必擔憂模塑件的外觀受到損害，因為可將厚肋部如肋條、凸臺之類形成在模塑件的后背。在按照本發(fā)明的注射加壓模塑法中，正常厚度的部分并不被氣體直接加壓而正常表面(與厚肋部11相反)是由機械壓力機加壓的，只有厚肋部11是由氣體加壓的。這種氣體壓力施加在這種厚部上可改善其外表的沉陷。在按照本發(fā)明的注射壓緊模塑法中，氣體可有選擇地被引入到冷卻得較慢并具有高流動性的厚部的周邊上。因此，氣體注射口5被設(shè)在氣體注射口5與相應(yīng)于模塑件厚部的凹部4交叉的位置上。另外，最好使氣體注射口正對樹脂澆口9。這樣，當模型2被閉合并壓緊時，由于樹脂的回流能極其有效地減少在氣體注射口5部分的樹脂壓力，因此能順利地繼續(xù)引入氣體。當要模塑的模塑件10具有多個獨立的厚部11a和11b如圖6A所示時，最好采用在與各該厚部相交的位置上分別設(shè)有多個氣體注射口的模型。另外，也屬較好的辦法是在兩個厚部11a和11b之間另設(shè)一個厚部11c把它們連結(jié)起來并使所有厚部都連在一起如圖6B所示。這樣就可能通過一個氣體注射口使氣壓壓力作用到所有厚部上。但當厚部的總長度特別長時，最好還是設(shè)置多個氣體注射口。在這種情況下，除了注射熔化樹脂的樹脂澆口9外，還可在各該氣體注射口的相對位置上分別設(shè)置樹脂回流用的樹脂澆口。另外，在按照本發(fā)明的注射壓緊模塑法中，最好在模型的封閉和壓緊都完成后，即在所預(yù)定的壓緊時間剛好過去或模型的可移動側(cè)抵達預(yù)定的壓緊完成位置后最好立即降低壓緊壓力。最后，如果壓緊壓力被降低，氣體就能較可靠地被引入到模塑件上距離氣體注射口較遠的周邊部的厚部上。在那時候壓緊壓力可定為低于當熔化樹脂被注射并裝入時的模型夾緊力，或低于當模型被閉合并壓緊時所加的壓力。最好在所加壓力P1和氣體壓力P2之間建立起P1(kg/cm2)≥P2(kg/cm2)之間的關(guān)系。按照本發(fā)明，模塑件10的表面狀態(tài)特別是那些壓縮氣體沒有加壓的表面，由于壓縮氣體的加壓使它壓入到空腔表面16上而可被改善。因此最好將壓縮氣體加壓在模塑件上使用時不易見到的那一側(cè)。例如就電氣設(shè)備的殼體言，最好使壓縮氣體加壓在內(nèi)表面?zhèn)取，F(xiàn)在說明幾個例子和對照例。在下面所示的對照例1到2和例子1到3中，每一例都采用圖1所示的模型模塑出圖2所示的模塑件10。所采用的模塑機為Komatsu有限公司制造的IP.1050注射模塑機，該機的移動模在模塑時可被隨意移動并停留。模型夾緊力、加壓壓力、加壓率和加壓開始位置在該模塑機中都可設(shè)定。樹脂澆口9和氣體注射口5在模型2內(nèi)相互相對地設(shè)置著。在移動模2a內(nèi)相應(yīng)于模塑件厚部11的凹部4因此被制成與氣體注射口5相交。注射噴嘴20，例如在圖3A到3C中所示，有一熱流道和冒泡口的結(jié)構(gòu)。頂出銷6是由內(nèi)徑為2mm、外徑為4mm的帶臺階的套管6A和外徑為1.98mm的軸銷6b組成，間隙不能具體調(diào)節(jié)。另外，頂出銷6的前端部(注射口5)相對于模塑件被制成平的。在模塑件10中，頂表面為250mm×250mm(頂表面的厚度可自由設(shè)定)，四個側(cè)面的高度為80mm(側(cè)面的撥模角為10度)。一個3mm寬和5mm高的肋(厚部11)沿徑向被設(shè)在頂表面的后背。使用四種樹脂，即ABS(STYLUCK191F)、變性的PPE(ZYLON220Z)、ABS-GF(STYLUCKR220A加有10％GF)、和HIPS(STYLON408)，模型溫度被設(shè)定為70℃。對照例1在間隔片被插入到移動模側(cè)面和固定模側(cè)面之間以資將頂表面的厚度固定為2mm的狀態(tài)下，將重量為通常注射模塑件98％的樹脂注射到模型內(nèi)，模型被300噸的模型夾緊力完全夾緊。在完成注射后立即將壓力為75kg/cm2的氮氣壓入到模型內(nèi)歷時30秒。在冷卻完畢后，模型被打開，模塑件被取出。這樣制出的模塑件的沉陷程度比通常的注射模塑件有所改善，但并未達到令人滿意的程度。對照例2在模型被少量開啟(頂表面部的厚度為4mm)的情況下完成熔化樹脂的注射后，模型立即被閉合和壓緊。然后，調(diào)節(jié)裝入熔化樹脂的數(shù)量使最終產(chǎn)品的厚度為2mm，壓緊壓力被定為150kg/cm2。在壓緊完成后立即將壓力為70kg/cm2的氮氣壓入到模型內(nèi)歷時30秒。在冷卻完畢后，模型被打開，模塑件被取出。在所制出的模塑件中，與通常的注射模塑件相比，沉陷的程度有所改善，但并沒有達到令人滿意的程度。例1在模型被少量開啟(頂表面部的厚度為4mm)的情況下完成熔化樹脂的注射后，模型立即被閉合和壓緊，同時注射螺釘被后退9mm。其時裝入熔化樹脂的數(shù)量被調(diào)節(jié)使最終產(chǎn)品的厚度為1.8mm，壓緊壓力定為150kg/cm2。在壓緊完成后立即把壓力為55kg/cm2的氮氣壓入模內(nèi)歷時30秒。在冷卻完畢后，模型被打開，模塑件被取出。與對照例2比較，本例所制出的模塑件的沉陷程度可改善很多。例2模塑用與例1相同的方式完成，只是在模型被閉合并壓緊使模塑件的厚度達到1.8mm后緊接著將模型的夾緊壓力從150kg/cm2降低到80kg/cm2，另外一個不同處在于氮氣在壓力為35kg/cm2被注入到模型內(nèi)。這樣制出的模塑件的沉陷程度可以得到例1那樣的改善，盡管所用的氣體壓力較低。例3模塑用與例2相同的方式完成，只是氣體是在熔化樹脂的注射開始時同時被注入模型內(nèi)。這樣制出的模塑件的沉陷程度可以得到例1那樣的改善，盡管所用的氣體壓力較低。例4用與例3相同的方式模塑圖8A和8B所示的模塑件10，但在所用的模型內(nèi)樹脂澆口9和氣體注射口5都設(shè)在同一側(cè)(固定模2b的一側(cè))如圖7所示。就模塑件10而言，其尺寸為250mm×250mm，厚度為1.8mm。另外有3mm寬、5mm高的肋條設(shè)在模塑件10的后背。這樣制出的模塑件的沉陷程度可以得到例1那樣的改善，盡管所用的氣體壓力較低。表1示出按照上述對照例和例子制出的模塑件，其沉陷程度的實測結(jié)果和外觀的視覺評價。表1</tables>以上所述本發(fā)明具有下列效果(1)當模型被閉合并壓緊時，樹脂能從設(shè)在厚肋部附近的樹脂澆口回流，致使厚肋部的樹脂壓力極其有效地減少。因此便能可靠地將氣體引入到厚肋部的周邊上。從而不必犧牲在壓緊模塑法內(nèi)的樹脂延伸效果，而可用低壓氣體有選擇地對厚肋部加壓，這樣便可能提高氣體的加壓效果。(2)當模型被閉合并壓緊時隨著樹脂的回流壓緊范圍能被擴大，因此在空腔內(nèi)的樹脂壓力可均勻分布。從而，特別是當盒狀模塑件被模塑時便可能使壓緊壓力充分地作用在模塑件的端部上。(3)因此，本發(fā)明能以較低的氣體壓力應(yīng)用到在大范圍內(nèi)設(shè)有厚部的設(shè)計上，并能穩(wěn)定地模塑出帶有厚部的模塑件，表面沒有沉陷而有優(yōu)越的外觀。以上所述本發(fā)明的較優(yōu)實施例是為了圖示和說明的目的作出的。我們并不希望它們已完美無缺，也不希望將發(fā)明限制在所公開的精細形式內(nèi)，根據(jù)上述啟示或從本發(fā)明實踐中的收獲可能作出各種修改和變化。實施例的選定和描述是為了說明本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，使本行業(yè)的行家能夠在各種實施例中利用本發(fā)明并為適合所設(shè)想的特殊用途作出各種修改。因此要求本發(fā)明的范圍只能根據(jù)所附的權(quán)利要求及其等價物來限定。權(quán)利要求1.一種帶厚肋模塑件用的注射壓緊模塑法，所說方法包括下列步驟在空腔的厚肋部附近設(shè)置一個樹脂澆口；在模型尚未完全閉合的狀態(tài)下將熔化樹脂從所說樹脂澆口注射到所說空腔內(nèi)；將氣體從所說厚肋部注入到所說空腔內(nèi)使所說氣體在所說厚肋部的樹脂和所說模型之間流動；此后在完全閉合所說模型而壓緊所說樹脂時使所說樹脂從所說樹脂澆口回流；使所說氣體繼續(xù)在所說厚肋部的所說樹脂的周圍流動。2.按照權(quán)利要求1的注射壓緊模塑法，其特征為，所說模型的氣體注射口被大致設(shè)置在所說樹脂澆口的對面。3.按照權(quán)利要求1的注射壓緊模塑法還包括一個步驟，即在完成所說模型的完全閉合后緊接著降低壓緊壓力。4.按照權(quán)利要求1的注射壓緊模塑法，其特征為，可用注射開始信號、模型夾緊開始信號來控制氣體注射的定時和持續(xù)時間。5.按照權(quán)利要求1的注射壓緊模塑法，其特征為，設(shè)有與所說模塑件的多個厚肋對應(yīng)的多個氣體注射口。6.一種帶厚肋模塑件用的注射壓緊模塑法，所說方法包括下列步驟在空腔的厚肋部附近設(shè)置一個樹脂澆口；在模型尚未完全閉合的狀態(tài)下將熔化樹脂從所說樹脂澆口注射到所說空腔內(nèi)；接下來在完全閉合所說模型而壓緊所說樹脂的同時使所說樹脂從所說樹脂澆口回流；與此同時或在其后將氣體從所說厚肋部注入到所說空腔內(nèi)使所說氣體在所說厚肋部附近流動。7.按照權(quán)利要求6的注射壓緊模塑法，其特征為，所說模型的氣體注射口被大致設(shè)置在所說樹脂澆口的對面。8.按照權(quán)利要求6的注射壓緊模塑法還包括一個步驟，即在完成所說模型的完全閉合后緊接著降低壓緊壓力。9.按照權(quán)利要求6的注射壓緊模塑法，其特征為，可用注射開始信號、模型夾緊開始信號來控制氣體注射的定時和持續(xù)時間。10.按照權(quán)利要求6的注射壓緊模塑法，其特征為，設(shè)有與所說模塑件的多個厚肋對應(yīng)的多個氣體注射口。全文摘要一種注射壓緊模塑法,其特征在于,在模型被完全閉合并壓緊之前將熔化樹脂從設(shè)在相應(yīng)于厚肋部的模型凹部附近的樹脂澆口注射到空腔內(nèi)并將氣體從厚肋部注入到空腔內(nèi),隨后將模型閉合并壓緊,使樹脂從樹脂澆口回流到注射噴嘴內(nèi)。文檔編號B29C45/56GK1176874SQ9711823公開日1998年3月25日申請日期1997年9月9日優(yōu)先權(quán)日1996年9月10日發(fā)明者田中裕二,倉光匡人,梅庭信義,松浦良暢申請人:旭化成工業(yè)株式會社