專利名稱：模塑成型斷路絕緣器主絕緣板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種復合材料絕緣器主絕緣板的制造裝置與方法，尤其是采用模塑成型的復合材料絕緣器主絕緣板。
背景技術(shù)：
目前，軌道交通供電線路為了實現(xiàn)分支供電運行，而且又能有效平穩(wěn)過渡，在一定距離需要設置安裝750伏特斷路絕緣器，以確保線路發(fā)生故障時，無故障區(qū)間可以正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法的不足，本發(fā)明提供一種復合材料斷路絕緣器主絕緣板的連續(xù)制造方法及裝置，該制造裝置與方法不僅能夠制造變截面復合材料斷路絕緣器主絕緣板，而且能夠靈活控制復合材料的纖維分布和物理形態(tài)，并采用模壓成型方法，可以迅速、大批量生產(chǎn)多種尺寸的主絕緣板制件。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是主絕緣板制件長度方向的中心處向外側(cè)延伸一定距離，使制件的結(jié)構(gòu)由長方體改變?yōu)槎嗬怏w，以增強制件中心處的承載能力。
模壓裝置的下模設有賦予制品外觀形狀的型腔模芯，該模芯可以根據(jù)制件的不同尺寸，迅速更換。當復合材料預制件放入到下模型腔后，通用壓力機的液壓機構(gòu)運動，上模板與下模中的預制件表面接觸，將預制件壓入到下模型腔中，經(jīng)過預設成型時間后，預制件與樹脂完全固化并被壓實，取出制品。
本發(fā)明的有益效果是，可以制造各種尺寸的變截面復合材料主絕緣板，并且能夠靈活控制復合材料的纖維分布和物理形態(tài)，需要的壓力小，結(jié)構(gòu)簡單。制件的多棱體結(jié)構(gòu)可以滿足制件中心截面處的受力條件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的制件結(jié)構(gòu)與纖維分布圖。
圖中1、預制件，2、增強纖維。
具體實施例方式
在圖1中，通用壓力機啟動后，液壓機構(gòu)驅(qū)動上模向下移動，復合材料預制件(1)事先放入到下模的形腔中，模具完全閉合后，樹脂受熱并與增強纖維(2)一同固化，形成最終的制成品。復合材料最好采用酚醛樹脂——環(huán)氧玻璃纖維增強材料。
權(quán)利要求
1.一種復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法，上模、下模共同構(gòu)成復合材料主絕緣板制品的連續(xù)成形區(qū)域，其特征是復合材料主絕緣板制品形狀由下模型腔確定，液壓機構(gòu)對制品進行模塑壓制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法，其特征是下模的型腔模芯可以迅速更換，模具閉合后樹脂加熱固化，預制件形成最終的制成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法，其特征是預制件內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂玻璃纖維增強，提高制件的力學強度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3所述的復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法，其特征是預制件縱向尺寸中心處向外側(cè)延伸一定距離，用于增強制品中心截面處的承載能力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4所述的復合材料主絕緣板制造裝置與制造方法，其特征是該制造方法也可以應用于其他塑料制品工業(yè)和民用塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復合材料斷路絕緣器主絕緣板的連續(xù)制造方法及裝置，該制造裝置與方法不僅能夠制造變截面復合材料斷路絕緣器主絕緣板，而且能夠靈活控制復合材料的纖維分布和物理形態(tài)，并采用模壓成型方法，可以迅速、大批量生產(chǎn)多種尺寸的主絕緣板制件。
文檔編號H01H69/00GK101092055SQ20061001696
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者李洪軍, 梁繼才 申請人:長春盛達化工制品有限公司