一種塑膠件的注塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具,特別是涉及一種塑膠件的注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—種結(jié)構(gòu)較特殊的塑膠件,如圖4,所述塑膠件包括第一管體12和第二管體14,所述第一管體12的軸心線與第二管體I的軸心線呈135度夾角,根據(jù)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的開模方式非常復(fù)雜,需要在三個(gè)平面上設(shè)計(jì)三組滑塊抽芯結(jié)構(gòu)以便脫膜,其中形成第二管體14的空腔13需要設(shè)計(jì)一斜滑塊抽芯,這種設(shè)計(jì)非常復(fù)雜,開發(fā)失效風(fēng)險(xiǎn)非常高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便脫模,開發(fā)成功率較高的塑膠件的注塑成型模具。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]—種塑膠件的注塑成型模具,包括從上到下依次序設(shè)置的面板、A板、B板、支撐板、方鐵、底板和頂出機(jī)構(gòu),還包括設(shè)置在A板和B板之間的模仁部分,所述模仁部分包括上模和下模,分別固連至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯,所述上母模型芯和下母模型芯設(shè)有多個(gè)細(xì)孔隧道和一個(gè)主孔隧道,所述多個(gè)細(xì)孔隧道內(nèi)和一個(gè)主孔隧道內(nèi)分別設(shè)有可滑動(dòng)的多個(gè)細(xì)型芯和一個(gè)主型芯,所述多個(gè)細(xì)型芯和一個(gè)主型芯的一端與第一滑塊固連,所述第一滑塊上設(shè)在驅(qū)動(dòng)彎塊,在與第一滑塊運(yùn)動(dòng)方向呈135度夾角的方向設(shè)有第二型芯及與第二型芯固連的第二滑塊,所述第二滑塊由推桿驅(qū)動(dòng)。
[0006]其中,所述塑膠件包括第一管體和第二管體,所述第一管體的一端與第二管體的一端固連,所述第一管體的軸心線與第二管體的軸心線呈135度夾角,所述第一管體的第一空腔與第二管體的第二空腔連通,所述第一管體與第二管體的結(jié)合部設(shè)有與第二管體軸心線垂直的法蘭盤體,所述法蘭盤體邊緣設(shè)有多個(gè)圓形通孔。
[0007]更具體的,所述多個(gè)細(xì)型芯用于形成法蘭盤體邊緣的多個(gè)圓形通孔,所述主型芯用于形成第一管體的第一空腔。
[0008]更具體的,所述第二型芯用于形成塑膠件的第二管體的第二空腔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于,采用本實(shí)用新型的立起來(lái)雙層滑塊抽芯開模方式,有多種優(yōu)點(diǎn):1,避免斜滑塊抽芯;2,避免滑塊跑隧道所導(dǎo)致的鋼位不足;3,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的第一滑塊和第二滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的上下母模型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型所成型的塑膠件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例,以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0015]本實(shí)施例包括從上到下依次序設(shè)置的面板、A板、B板、支撐板、方鐵、底板和頂出機(jī)構(gòu)I,還包括設(shè)置在A板和B板之間的模仁部分,所述模仁部分包括上模和下模,分別固連至上模和下模的上母模型芯21和下母模型芯22,所述上母模型芯21和下母模型芯22設(shè)有多個(gè)細(xì)孔隧道和一個(gè)主孔隧道,所述多個(gè)細(xì)孔隧道內(nèi)和一個(gè)主孔隧道內(nèi)分別設(shè)有可滑動(dòng)的多個(gè)細(xì)型芯33和一個(gè)主型芯34,所述多個(gè)細(xì)型芯33和一個(gè)主型芯34的一端與第一滑塊31固連,所述第一滑塊31上設(shè)在驅(qū)動(dòng)彎塊32,在與第一滑塊31運(yùn)動(dòng)方向呈135度夾角的方向設(shè)有第二型芯43及與第二型芯43固連的第二滑塊41,所述第二滑塊41由推桿42驅(qū)動(dòng)。
[0016]其中,所述塑膠件10包括第一管體12和第二管體14,所述第一管體12的一端與第二管體14的一端固連,所述第一管體12的軸心線與第二管體14的軸心線呈135度夾角,所述第一管體12的第一空腔11與第二管體14的第二空腔13連通,所述第一管體12與第二管體14的結(jié)合部設(shè)有與第一管體12軸心線垂直的法蘭盤體15,所述法蘭盤體15邊緣設(shè)有多個(gè)圓形通孔16。
[0017]所述多個(gè)細(xì)型芯33用于形成法蘭盤體15邊緣的多個(gè)圓形通孔16,所述主型芯34用于形成第一管體12的第一空腔11。
[0018]所述第二型芯43用于形成塑膠件10的第二管體14的第二空腔13。
[0019]工作原理:
[0020]第一次分型:多個(gè)細(xì)型芯33從塑膠件10的法蘭盤體15的圓形通孔16抽出,并留在上下母模型芯(21,22)的細(xì)孔隧道內(nèi)。
[0021]第二次分型:驅(qū)動(dòng)彎塊32驅(qū)動(dòng)第一滑塊31,從而使主型芯34脫離已成型的塑膠件10,同時(shí)推桿42驅(qū)動(dòng)第二滑塊41,使第二型芯43脫離已成型的塑膠件10。
[0022]最后上母模型芯21和下母模型芯22分開,然后在頂出機(jī)構(gòu)I的作用下,已成型的塑膠件10從模具脫離。
[0023]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這些僅是舉例說(shuō)明,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠件的注塑成型模具,其特征在于,包括從上到下依次序設(shè)置的面板、A板、B板、支撐板、方鐵、底板和頂出機(jī)構(gòu),還包括設(shè)置在A板和B板之間的模仁部分,所述模仁部分包括上模和下模,分別固連至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯,所述上母模型芯和下母模型芯設(shè)有多個(gè)細(xì)孔隧道和一個(gè)主孔隧道,所述多個(gè)細(xì)孔隧道內(nèi)和一個(gè)主孔隧道內(nèi)分別設(shè)有可滑動(dòng)的多個(gè)細(xì)型芯和一個(gè)主型芯,所述多個(gè)細(xì)型芯和一個(gè)主型芯的一端與第一滑塊固連,所述第一滑塊上設(shè)在驅(qū)動(dòng)彎塊,在與第一滑塊運(yùn)動(dòng)方向呈135度夾角的方向設(shè)有第二型芯及與第二型芯固連的第二滑塊,所述第二滑塊由推桿驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件的注塑成型模具,其特征在于,所述塑膠件包括第一管體和第二管體,所述第一管體的一端與第二管體的一端固連,所述第一管體的軸心線與第二管體的軸心線呈135度夾角,所述第一管體的第一空腔與第二管體的第二空腔連通,所述第一管體與第二管體的結(jié)合部設(shè)有與第二管體軸心線垂直的法蘭盤體,所述法蘭盤體邊緣設(shè)有多個(gè)圓形通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠件的注塑成型模具,其特征在于,所述多個(gè)細(xì)型芯用于形成法蘭盤體邊緣的多個(gè)圓形通孔,所述主型芯用于形成第一管體的第一空腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠件的注塑成型模具,其特征在于,所述第二型芯用于形成塑膠件的第二管體的第二空腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑膠件的注塑成型模具,包括從上到下依次序設(shè)置的面板、A板、B板、支撐板、方鐵和底板,還包括設(shè)置在A板和B板之間的模仁部分,所述模仁部分包括上模和下模,分別固連至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯,所述第一滑塊上設(shè)在驅(qū)動(dòng)彎塊,在與第一滑塊運(yùn)動(dòng)方向呈135度夾角的方向設(shè)有第二型芯及與第二型芯固連的第二滑塊,所述第二滑塊由推桿驅(qū)動(dòng),本實(shí)用新型的有益效果在于,采用本實(shí)用新型的立起來(lái)雙層滑塊抽芯開模方式,有多種優(yōu)點(diǎn):1,避免斜滑塊抽芯;2,避免滑塊跑隧道所導(dǎo)致的鋼位不足;3,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易裝配。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/44
【公開號(hào)】CN204844734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520626241
【發(fā)明人】楊松
【申請(qǐng)人】東莞市好潤(rùn)精密電子有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日