具有人造革裝飾面的塑膠圖框成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的圖框通常由木制品制成，不僅耗費(fèi)木材，而且圖框采用框條首尾相連拼接而成，采用該種方式制作而成的圖框在結(jié)合處會(huì)出現(xiàn)接合縫隙，影響圖框的美觀；而采用直接澆注而成的圖框常常會(huì)在圖框分模線上出現(xiàn)毛刺，同樣影響圖框的美觀效果，為此需要一種新的圖框成型裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框成型裝置，該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于制作具有人造革裝飾面的塑膠圖框。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框成型裝置，包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口。
[0005]進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)為設(shè)置于下模板兩側(cè)部的可拆螺栓，所述下模板具有與凹腔相配合以將裝飾革壓緊于下模板上的矩狀凸臺(tái)，所述環(huán)形沉槽設(shè)置于矩狀凸臺(tái)內(nèi)，環(huán)形沉槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凹面，所述框狀條形凹面的寬度自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第一澆注口，所述第一澆注口關(guān)于下凸塊對(duì)稱分布于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述下凸塊的周部關(guān)于中心線對(duì)稱設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第二澆注口。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模板和下模板間還分別設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu)，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括分別固定于上模板兩側(cè)端中部且具有縱向滑槽的第一限位板，所述下模板側(cè)端對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一限位板上的縱向滑槽相配合的橫向限位滑桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述上模板和分型板間還設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括分別固定于分型板兩側(cè)端前后側(cè)的第二限位板，所述第二限位板上設(shè)置有縱向滑槽，所述上模板側(cè)端對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第二限位板上的縱向滑槽相配合的第二橫向限位滑桿。
[0009]進(jìn)一步的，所述上模板上還設(shè)置有分型板，所述分型板上設(shè)置有彈性推板，所述彈性推板上固定連接有穿過(guò)分型板和上模板頂針孔用于將注塑成型后嵌于環(huán)形凹槽內(nèi)的注塑件頂出的頂針，所述頂針上套有位于推板和分型板之間的彈簧。
[0010]進(jìn)一步的，所述分型板的中部連接有穿過(guò)推板和位于推板上方的上座板的澆口套，分型板上設(shè)置有與澆口套相連通的主流道，分型板下表面設(shè)置有與主流道相連通且呈十字狀的分上凹分流槽道，所述分流槽道分別與第一澆注口和第二澆注口相連通，所述推板上還設(shè)置有穿過(guò)分型板以將主流道和分流槽道內(nèi)的塑膠推出的第二頂針，所述分型板上設(shè)置有第二頂針通行且與分流槽道相連通的第二頂針孔，所述上座板上還設(shè)置有以讓注塑機(jī)的推桿穿過(guò)推動(dòng)推板的通孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，方便用于制作具有人造革裝飾面的塑膠圖框，而且采用不含重金屬、鄰苯二甲酸鹽、可疑致癌物、多環(huán)芳香烴脂類、壬基苯酚的塑料制成的塑膠圖框安全環(huán)保；同時(shí)該裝置不同階面具有相對(duì)應(yīng)的澆注點(diǎn)，從而使得注塑原料更均勻地分布在注塑件上，制成的塑膠圖框泡孔細(xì)密均勻無(wú)粗孔，消除了拼接圖框具有接縫的缺陷，同時(shí)還消除了圖框毛邊，使圖框更美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的分模狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的裝飾革完整均勻地覆蓋在下模板模腔內(nèi)壁的狀態(tài)圖；
[0017]圖中:3_上模板 31-凹腔 32-環(huán)形凹槽 33-下凸塊 34-第一澆注口35-第二澆注口 36-頂針孔 4-下模板 41-環(huán)形沉槽 42-可拆螺栓 43-中部凸塊44-矩狀凸臺(tái)45-框狀條形凹面5-分型板51-主流道52-分流槽道6-推板61-頂針62-第二頂針63-第二頂針孔71-第一限位板72-橫向滑桿81-第二限位板82-第二橫向滑桿9-上座板91-通孔10-澆口套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0019]參考圖1至圖5，一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框成型裝置，包括上模板3和下模板4，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽41，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔31，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽32，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊43相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊33，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口。
[0020]本實(shí)施例中，所述固定機(jī)構(gòu)為設(shè)置于下模板兩側(cè)部的可拆螺栓42，所述下模板具有與凹腔相配合以將裝飾革壓緊于下模板上的矩狀凸臺(tái)44，所述環(huán)形沉槽設(shè)置于矩狀凸臺(tái)內(nèi)，環(huán)形沉槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凹面45，所述框狀條形凹面的寬度自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0021]本實(shí)施例中，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第一澆注口 34，所述第一澆注口關(guān)于下凸塊對(duì)稱分布于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述下凸塊的周部關(guān)于中心線對(duì)稱設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第二澆注口 35，以使不同階面具有相對(duì)應(yīng)的澆注點(diǎn)，從而