本發(fā)明涉及注射成型的模型及澆口通道的，尤其涉及一種橡膠冷流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著橡膠制品的廣泛使用，橡膠制品的制備工藝也逐漸優(yōu)化，橡膠制品在制備過(guò)程中，通常是將熔融的膠液通過(guò)冷流道系統(tǒng)進(jìn)行控溫，再經(jīng)過(guò)噴嘴注塑至成型模具內(nèi)，使膠液冷卻成型為相應(yīng)的橡膠制品。在該過(guò)程中，膠液的溫度需保持在50℃-80℃的適宜范圍內(nèi)，才能具有較好的流動(dòng)性，但流道內(nèi)部會(huì)不可避免的與外部發(fā)生熱量傳導(dǎo)，使流道內(nèi)的膠液溫度分布不均，當(dāng)膠液的溫度過(guò)高時(shí)會(huì)發(fā)生硫化，硫化是指橡膠的線型高分子發(fā)生交聯(lián)形成網(wǎng)狀高分子，從而使橡膠具備較高的強(qiáng)度，膠液硫化后會(huì)導(dǎo)致最終成型的橡膠制品產(chǎn)生飛邊，甚至可能導(dǎo)致膠液熱固在噴嘴處，造成噴嘴堵塞，進(jìn)而引發(fā)產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象。

2、針對(duì)以上問(wèn)題，申請(qǐng)公布號(hào)為cn116494480a，申請(qǐng)公布日為2023.07.28的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其方案是通過(guò)在導(dǎo)流件與第一安裝腔之間的間隙內(nèi)安裝支撐件，減小導(dǎo)流件與固定組件的接觸面積，進(jìn)而減少熱傳導(dǎo)，同時(shí)在橡膠流道的周?chē)贾美鋮s液道，形成“油路包膠路”的結(jié)構(gòu)，來(lái)平衡各射嘴之間的溫度差異。

3、上述方案能實(shí)現(xiàn)對(duì)膠液的降溫，但加工難度較大，首先需要加工出x型的導(dǎo)流件，還需要在x型的導(dǎo)流件上分別加工出橡膠流道和冷卻液道，加工困難，成本較大，x型的導(dǎo)流件放置在第一安裝腔之后，還需要在導(dǎo)流件與第一安裝前的間隙內(nèi)安裝支撐件，安裝步驟繁瑣，不便于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠冷流道系統(tǒng)，通過(guò)逐級(jí)對(duì)膠液進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠液的溫度控制，并且該系統(tǒng)加工簡(jiǎn)單，使用方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工困難，成本較大，安裝步驟繁瑣，不便于使用的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的橡膠冷流道系統(tǒng)采用以下技術(shù)方案：

3、橡膠冷流道系統(tǒng)包括注射流道板，所述注射流道板的板體內(nèi)開(kāi)設(shè)有橡膠流道，橡膠流道包括沿板體延展平面延伸的各水平流道，所述注射流道板上設(shè)有一入膠口，各水平流道均與入膠口連通，所述注射流道板在各水平流道的末端位置均設(shè)有注射嘴，注射嘴沿板體厚度方向延伸，注射嘴的注射流道與水平流道連通，所述注射流道板內(nèi)還開(kāi)設(shè)有沿板體延展平面延伸的速冷流道和控溫流道，在注射流道板的厚度方向上，速冷流道位于水平流道和控溫流道之間。

4、進(jìn)一步地，所述注射流道板背向入膠口的一側(cè)設(shè)有均溫流道板，注射嘴嵌于均溫流道板內(nèi)，注射嘴與均溫流道板之間導(dǎo)熱，所述均溫流道板內(nèi)設(shè)有延伸路徑經(jīng)過(guò)注射嘴周?chē)睦鋮s流道。

5、進(jìn)一步地，所述水平流道圍繞入膠口呈輻射狀分布。

6、進(jìn)一步地，所述水平流道有四個(gè)，且呈x形布置。

7、進(jìn)一步地，所述速冷流道包括多個(gè)相互平行且間隔設(shè)置的平直孔道，速冷流道將注射流道板水平貫穿，注射嘴處于相鄰的兩平直孔道之間。

8、進(jìn)一步地，所述控溫流道圍繞注射嘴設(shè)置，控溫流道包括多個(gè)相互垂直交叉設(shè)置的平直孔道。

9、進(jìn)一步地，所述冷卻流道包括多個(gè)相互平行且間隔設(shè)置的平直孔道，冷卻流道將均溫流道板水平貫穿，注射嘴處于相鄰的兩平直孔道之間。

10、進(jìn)一步地，所述注射流道板與均溫流道板之間夾裝有保溫層，保溫層上在與注射嘴對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有避讓孔。

11、進(jìn)一步地，所述注射嘴包括注射管以及處于注射管中部的連接法蘭，注射流道設(shè)置在注射管內(nèi)，注射管的一端與注射流道板密封連接，另一端與均溫流道板導(dǎo)熱配合，連接法蘭裝配在避讓孔內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述連接法蘭內(nèi)設(shè)有降溫流道，連接法蘭的上端面設(shè)有與降溫流道連通的縱向穿孔，注射流道板在控溫流道與縱向穿孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有延伸孔道，延伸孔道用于將控溫流道和縱向穿孔連通。

13、有益效果：本發(fā)明的橡膠冷流道系統(tǒng)為開(kāi)拓性發(fā)明創(chuàng)造。通過(guò)在注射流道板上加工出水平流道、速冷流道以及控溫流道，即可使膠液從入膠口流入水平流道內(nèi)，再由水平流道流入注射嘴，并將速冷流道和控溫流道沿注射流道板的厚度方向分層設(shè)置，使速冷流道和控溫流道對(duì)膠液進(jìn)行逐級(jí)降溫，膠液在整個(gè)過(guò)程中均具有較好的流動(dòng)性，避免了膠液發(fā)生硫化，不會(huì)對(duì)流道造成堵塞，并且這種結(jié)構(gòu)形式的流道在制造時(shí)僅需沿板體厚度方向加工出相應(yīng)的流道孔即可，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，加工難度較小，使用簡(jiǎn)單易操作，成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：包括注射流道板，所述注射流道板的板體內(nèi)開(kāi)設(shè)有橡膠流道，橡膠流道包括沿板體延展平面延伸的各水平流道，所述注射流道板上設(shè)有一入膠口，各水平流道均與入膠口連通，所述注射流道板在各水平流道的末端位置均設(shè)有注射嘴，注射嘴沿板體厚度方向延伸，注射嘴的注射流道與水平流道連通，所述注射流道板內(nèi)還開(kāi)設(shè)有沿板體延展平面延伸的速冷流道和控溫流道，在注射流道板的厚度方向上，速冷流道位于水平流道和控溫流道之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述注射流道板背向入膠口的一側(cè)設(shè)有均溫流道板，注射嘴嵌于均溫流道板內(nèi)，注射嘴與均溫流道板之間導(dǎo)熱配合，所述均溫流道板內(nèi)設(shè)有延伸路徑經(jīng)過(guò)注射嘴周?chē)睦鋮s流道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述水平流道圍繞入膠口呈輻射狀分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述水平流道有四個(gè)，且呈x形布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述速冷流道包括多個(gè)相互平行且間隔設(shè)置的平直孔道，速冷流道將注射流道板水平貫穿，注射嘴處于相鄰的兩平直孔道之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述控溫流道圍繞注射嘴設(shè)置，控溫流道包括多個(gè)相互垂直交叉設(shè)置的平直孔道。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻流道包括多個(gè)相互平行且間隔設(shè)置的平直孔道，冷卻流道將均溫流道板水平貫穿，注射嘴處于相鄰的兩平直孔道之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述注射流道板與均溫流道板之間夾裝有保溫層，保溫層上在與注射嘴對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有避讓孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述注射嘴包括注射管以及處于注射管中部的連接法蘭，注射流道設(shè)置在注射管內(nèi)，注射管的一端與注射流道板密封連接，另一端與均溫流道板導(dǎo)熱配合，連接法蘭裝配在避讓孔內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于：所述連接法蘭內(nèi)設(shè)有降溫流道，連接法蘭的上端面設(shè)有與降溫流道連通的縱向穿孔，注射流道板在控溫流道與縱向穿孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有延伸孔道，延伸孔道用于將控溫流道和縱向穿孔連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注射成型的模型及澆口通道的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠冷流道系統(tǒng)。橡膠冷流道系統(tǒng)包括注射流道板，所述注射流道板的板體內(nèi)開(kāi)設(shè)有橡膠流道，橡膠流道包括沿板體延展平面延伸的各水平流道，所述注射流道板上設(shè)有一入膠口，各水平流道均與入膠口連通，所述注射流道板在各水平流道的末端位置均設(shè)有注射嘴，注射嘴沿板體厚度方向延伸，注射嘴的注射流道與水平流道連通，所述注射流道板內(nèi)還開(kāi)設(shè)有沿板體延展平面延伸的速冷流道和控溫流道，在注射流道板的厚度方向上，速冷流道位于水平流道和控溫流道之間；本發(fā)明的橡膠冷流道系統(tǒng)在制造時(shí)僅需沿板體厚度方向加工出相應(yīng)的流道孔即可，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單易操作，成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員：張明明,宋曉光,龔浩,孫中航,李旭培,李金卓,付澎釗,郭佩淇,趙國(guó)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南平高通用電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9