本發(fā)明涉及塑料制品制備，尤其涉及一種注塑工藝制備的瓶蓋及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、瓶蓋是一種常見(jiàn)的物品，其用來(lái)對(duì)容器進(jìn)行密封處理，目前使用的瓶蓋一般為塑料以及金屬材質(zhì)，其中塑料材質(zhì)相對(duì)金屬材質(zhì)成本更低，制造更為簡(jiǎn)單，因此使用更加廣泛，常見(jiàn)的塑料材質(zhì)為pp(聚丙烯)材料，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐熱性和電絕熱性等特點(diǎn)，在使用其制作瓶蓋時(shí)，一般有壓塑和注塑兩種方式，其中壓塑處理多用于流動(dòng)性較強(qiáng)的塑料，其成型速度較慢，而注塑處理使用的材料中可以添加一些增強(qiáng)材料用于提升產(chǎn)品質(zhì)量，其成型速度更快。

2、現(xiàn)有的瓶蓋一般采用壓塑成型較多，生產(chǎn)出來(lái)的瓶蓋質(zhì)地相對(duì)較軟，容易發(fā)生形變，而采用注塑成型則可以根據(jù)所需質(zhì)量添加對(duì)應(yīng)地增強(qiáng)劑，但瓶蓋在注塑生產(chǎn)時(shí)，其上防盜環(huán)難以在注塑模具中自動(dòng)形成，并且瓶蓋表面的防滑圈以及內(nèi)部的螺旋槽還會(huì)導(dǎo)致脫模難度增大，因此需要設(shè)計(jì)一種注塑工藝制備的瓶蓋及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種注塑工藝制備的瓶蓋及其制備方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種注塑工藝制備的瓶蓋，包括蓋體，所述蓋體外部一體成型有防滑圈，所述蓋體內(nèi)部一體成型有螺紋槽，且蓋體上均勻設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽均位于蓋體靠近開(kāi)口處，所述蓋體由pp顆粒、成核劑、分散劑以及氧化鋁組成，其中各組分的重量份配比為：pp顆粒90份，成核劑0.3份，分散劑0.3份，氧化鋁0.5份。

4、一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法，包括注塑模具，所述注塑模具由安裝板、塑形板、注塑板、塑形組件、成型組件、開(kāi)槽組件以及脫模組件組成，包括以下步驟：

5、s1：按照配比稱(chēng)取適量的pp顆粒、成核劑、分散劑以及氧化鋁，并將其混合均勻制成粉料；

6、s2：將s1得到的粉料投入注塑機(jī)內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行熱熔混合處理，此時(shí)讓塑形板在安裝板上向注塑板靠近，并使其上成型組件進(jìn)入塑形板內(nèi)，同時(shí)開(kāi)槽組件運(yùn)行；

7、s3：將熔化后的原料從注塑機(jī)注入注塑板內(nèi)，通過(guò)塑形組件與成型組件的配合完成蓋體的成型；

8、s4：注塑成型后，讓塑形板遠(yuǎn)離注塑板，一開(kāi)始移動(dòng)時(shí)，塑形組件反向運(yùn)行，讓蓋體與注塑板分離，隨后開(kāi)槽組件以及脫模組件同時(shí)運(yùn)行，對(duì)蓋體進(jìn)行順利的脫模處理。

9、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述安裝板上固定安裝有伸縮氣缸，且伸縮氣缸的輸出端與塑形板固定連接，所述注塑板上開(kāi)設(shè)有注塑孔。

10、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述塑形組件包括多個(gè)塑形機(jī)構(gòu)，所述塑形機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在注塑板上的調(diào)節(jié)絲桿，所述注塑板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，且每個(gè)安裝槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的塑形板，每個(gè)所述安裝槽遠(yuǎn)離塑形板的一端均與注塑孔互通，每個(gè)塑形板的內(nèi)部上均開(kāi)設(shè)有與防滑圈相配合的成型槽，每個(gè)所述安裝槽的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，且每個(gè)移動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)與對(duì)應(yīng)塑形板固定連接的移動(dòng)塊，所述調(diào)節(jié)絲桿位于對(duì)應(yīng)多個(gè)移動(dòng)槽內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有雙向螺紋段，且每個(gè)雙向螺紋段分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)移動(dòng)塊螺紋連接，所述塑形板與注塑板之間安裝有多個(gè)單向分離機(jī)構(gòu)，且每個(gè)單向分離機(jī)構(gòu)分別與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)絲桿相配合。

11、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述單向分離機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤(pán)、固定齒輪、固定齒條、連接座、單向軸承一以及扭簧一組成，所述轉(zhuǎn)盤(pán)固定安裝在調(diào)節(jié)絲桿位于注塑板外的一端上，所述扭簧一安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)與注塑板之間，所述連接座通過(guò)單向軸承一與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述固定齒輪固定安裝在連接座上，所述固定齒條固定安裝在塑形板上，且固定齒條與固定齒輪相嚙合。

12、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述成型組件由多個(gè)成型機(jī)構(gòu)組成，所述成型機(jī)構(gòu)包括安裝在塑形板內(nèi)的鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述塑形板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)容納槽，且每個(gè)容納槽分別與對(duì)應(yīng)的安裝槽位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述容納槽內(nèi)均安裝塑形桿，且每個(gè)塑形桿上均固定有與螺紋槽相配合的螺旋凸起，每個(gè)所述容納槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移動(dòng)絲桿，且每個(gè)移動(dòng)絲桿上均螺紋連接有與對(duì)應(yīng)塑形桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的拉動(dòng)塊，所述鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在多個(gè)移動(dòng)絲桿之間。

13、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述脫模組件由多個(gè)脫模機(jī)構(gòu)組成，所述脫模機(jī)構(gòu)包括固定安裝在塑形桿上的導(dǎo)向塊，所述容納槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向塊相配合的螺旋槽一。

14、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由鏈條、主動(dòng)鏈輪、圓桿以及多個(gè)從動(dòng)鏈輪組成，多個(gè)所述從動(dòng)鏈輪分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的移動(dòng)絲桿上，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在塑形板內(nèi)，所述鏈條套接在主動(dòng)鏈輪與多個(gè)從動(dòng)鏈輪之間，所述塑形板內(nèi)開(kāi)設(shè)有與鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相配合的安裝腔，且安裝腔與主動(dòng)鏈輪之間安裝有扭簧二，所述圓桿遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪的一端通過(guò)單向軸承二安裝有凸桿，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有與凸桿相配合的圓孔，且圓孔內(nèi)固定安裝有伸縮桿，所述凸桿上開(kāi)設(shè)有與伸縮桿相配合的伸縮槽，且伸縮槽的中段側(cè)壁部分開(kāi)設(shè)有螺旋槽二，所述螺旋槽二靠近圓桿的一端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述螺旋槽二的另一端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述伸縮桿的側(cè)壁上固定安裝有與導(dǎo)向槽、螺旋槽二以及環(huán)形槽相配合的導(dǎo)向桿。

15、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述開(kāi)槽組件由多個(gè)開(kāi)槽機(jī)構(gòu)組成，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在塑形板上的拉桿，且拉桿與移動(dòng)絲桿以及拉動(dòng)塊均為滑動(dòng)連接，所述拉桿位于塑形桿內(nèi)的一端固定安裝有連接板，所述連接板的側(cè)壁上通過(guò)多個(gè)絞座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)連桿，且每個(gè)連桿遠(yuǎn)離連接板的一端也通過(guò)絞座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有凸塊，所述塑形桿的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與對(duì)應(yīng)凸塊相配合的弧形槽，所述塑形桿內(nèi)開(kāi)設(shè)有與連接板、拉桿以及多個(gè)連桿相配合的擺動(dòng)腔。

16、在上述的一種注塑工藝制備的瓶蓋的制備方法中，所述塑形板遠(yuǎn)離注塑板的一端側(cè)壁上滑動(dòng)安裝有多個(gè)固定板，且每個(gè)固定板分別與對(duì)應(yīng)的多個(gè)拉桿固定連接，每個(gè)所述固定板的側(cè)壁上均固定安裝有連接齒條，所述注塑板的側(cè)壁上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)齒條，所述塑形板的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)連接齒輪，且每個(gè)連接齒輪分別與對(duì)應(yīng)的連接齒條以及驅(qū)動(dòng)齒條相配合，所述連接齒輪由大齒輪以及小齒輪組成，所述小齒輪與驅(qū)動(dòng)齒條相嚙合，所述大齒輪與連接齒輪相嚙合。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

18、1：通過(guò)氧化鋁的添加，可增強(qiáng)瓶蓋的強(qiáng)度以及防火耐熱性能，使其在一定外力以及高溫下不易發(fā)生變形，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，使其對(duì)容器的密封效果更為理想。

19、2：通過(guò)開(kāi)槽組件的設(shè)計(jì)，可在注塑成型過(guò)程中利用多個(gè)凸塊直接在瓶蓋底部位置形成多個(gè)貫通的凹槽，進(jìn)而在多個(gè)凹槽的作用下則可使瓶蓋底部形成防盜環(huán)，無(wú)需在注塑成型后另外進(jìn)行防盜環(huán)的加工處理，有效提高了注塑成型效率，并且在注塑完成后可自動(dòng)使得多個(gè)凸塊實(shí)現(xiàn)收縮，便于進(jìn)行瓶蓋與塑形桿之間的后續(xù)脫模處理。

20、3：通過(guò)塑形機(jī)構(gòu)與單向分離機(jī)構(gòu)的配合，在注塑過(guò)程中可保證相鄰兩塑形板緊密貼合，確保瓶蓋外部形狀不變，并在注塑完成后自動(dòng)將塑形板與瓶蓋分離，有效降低了瓶蓋與塑形板的脫模難度。

21、4：通過(guò)成型機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、扭簧二、單向軸承二、凸桿以及伸縮桿的配合，可在注塑完成后，利用塑形板與注塑板的分離動(dòng)作，自動(dòng)使得塑形桿收縮并轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)瓶蓋與塑形桿之間的無(wú)損脫模，保證了瓶蓋質(zhì)量。

22、綜上所述，本發(fā)明對(duì)瓶蓋的強(qiáng)度以及防火耐熱性能進(jìn)行了增強(qiáng)，且注塑過(guò)程中可利用塑形板相對(duì)安裝板以及注塑板的移動(dòng)進(jìn)程，自動(dòng)完成注塑成型、防盜環(huán)成型、瓶蓋與注塑板分離以及瓶蓋與塑形桿的脫模處理，在保證瓶蓋質(zhì)量的前提下有效提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本，便于進(jìn)行瓶蓋的規(guī)模生產(chǎn)。