本技術(shù)涉及貼附機(jī)，尤其是涉及一種acf貼附壓合裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著通訊科技和電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，acf(異方性導(dǎo)電膠膜，anisotropicconductive?film)的應(yīng)用越來越廣泛，手機(jī)、家電、車載設(shè)備等的生產(chǎn)都離不開acf貼附壓合的應(yīng)用。lcd,oled面板行業(yè)bonding在貼附單元，壓刀下壓時需要進(jìn)行硅膠皮緩沖，減少壓刀直接接觸cell造成acf欠損及破片的風(fēng)險。傳統(tǒng)的硅膠皮掛鉤式安裝方式，將用于掛裝硅膠皮的掛鉤設(shè)置在壓刀座的兩側(cè)，存在損壞頻率較高，易磨損，破裂，需定期制作進(jìn)行更換的問題，另一種鐵氟龍膠帶貼附的方式是將鐵氟龍膠帶貼附于acf壓刀表面，采用硬碰硬接觸，acf貼附不良頻率會增大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中常通過在acf壓刀的刀頭上硅膠皮緩沖帶的設(shè)計，中國專利cn108227254a公開了一種acf貼附壓合裝置及貼附裝置，涉及貼附技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有技術(shù)中acf壓合裝置壓合貼附acf時，因?yàn)榈额^前端的緩沖帶相對于刀頭的位置易于移動而導(dǎo)致的貼附不良的問題。但是緩沖帶在長時間使用之后進(jìn)行更換時需要停機(jī)進(jìn)行拆卸緩沖帶或者更換整個壓刀，操作麻煩，影響acf的貼附壓合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供一種acf貼附壓合裝置。

2、本技術(shù)提供的一種acf貼附壓合裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種acf貼附壓合裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的壓合平臺，壓合平臺上方安裝有壓頭組件，壓頭組件一側(cè)安裝有料帶收放料組件，且料帶收放料組件的一側(cè)還安裝有裁切機(jī)構(gòu)；

4、壓合平臺，壓合平臺用于放置待壓合的面板，其中壓合平臺上安裝有用于吸附面板的吸附機(jī)構(gòu)，面板上通過壓頭組件壓合有acf；

5、壓頭組件，壓頭組件包括壓頭本體和彈性緩沖層，其中彈性緩沖層位于壓頭本體與面板之間，壓頭本體頂部連接下壓氣缸，壓頭本體底部的壓頭端部開設(shè)有用于安裝彈性緩沖層的安裝槽，其中安裝槽采用鑲嵌式的槽體，且壓頭組件上安裝有用于彈性緩沖層收放卷的放卷裝置和收卷裝置；

6、加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)安裝在壓頭組件上，其中加熱機(jī)構(gòu)采用非接觸式的加熱方式，且加熱機(jī)構(gòu)的加熱口位于壓頭組件兩側(cè)；

7、料帶收放料組件，料帶收放料組件包括分別位于壓頭組件側(cè)面的放卷部和收卷部，其中放卷部放卷貼附在面板上的acf,收卷部收卷用于放置acf的載帶，裁切機(jī)構(gòu)安裝在壓頭組件靠近料帶收放料組件的一端。

8、通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)架上安裝的壓合平臺上放置待壓合acf的面板，壓合平臺的吸附機(jī)構(gòu)對面板進(jìn)行吸附，將面板固定在壓合平臺上，并通過壓頭組件兩側(cè)采用非接觸式的加熱機(jī)構(gòu)對acf進(jìn)行加熱并通過帶有彈性緩沖層的壓頭本體將acf壓合在面板上。其中壓頭組件一側(cè)安裝的料帶收放料組件用于放卷acf和收卷用于承載acf的載帶，并且在放料出一段待貼附壓合的acf后可以通過裁切機(jī)構(gòu)將載帶上的acf裁斷，以便下一段acf在面板上的貼附壓合。壓頭組件安裝在機(jī)架上，通過其頂部的下壓氣缸驅(qū)動其在機(jī)架上升降，從而驅(qū)動料帶收放料組件上放出的acf貼附壓合在面板上。壓頭組件中壓頭本體的壓頭端部開設(shè)有的安裝槽容納彈性緩沖層，安裝槽中采用鑲嵌式的槽體能夠讓與之配合的彈性緩沖層穩(wěn)定的嵌在安裝槽內(nèi)，并且在壓頭組件上設(shè)置用于彈性緩沖層收放卷的放卷裝置和收卷裝置，在彈性緩沖層長時間使用之后可以進(jìn)行自動的更換，更換過程無需拆卸壓頭組件即可實(shí)現(xiàn)彈性緩沖層的更換。

9、優(yōu)選的，壓頭本體底部的安裝槽兩側(cè)開設(shè)有弧形過渡，且安裝槽槽底面上安裝有用于鎖定彈性緩沖層的鎖緊桿，鎖緊桿通過壓頭本體內(nèi)的鎖緊氣缸驅(qū)動與彈性緩沖層背面的鎖緊孔鎖定。

10、通過采用上述技術(shù)方案，壓頭本體的底部安裝槽兩側(cè)開設(shè)的弧形過渡能夠便于彈性緩沖層在安裝槽上移動，方便放卷裝置放卷的彈性緩沖層進(jìn)入到安裝槽內(nèi)以及使用完成后需要更換的彈性緩沖層進(jìn)入到收卷裝置中進(jìn)行收卷，并且在彈性緩沖層移動到安裝槽內(nèi)的對應(yīng)位置后，壓頭本體內(nèi)的鎖緊氣缸驅(qū)動鎖緊桿與彈性緩沖層背面的鎖緊孔配合鎖定，避免了彈性緩沖層在壓合acf時發(fā)生移動影響壓合效果。

11、優(yōu)選的，非接觸的加熱方式為遠(yuǎn)紅外線加熱，其中加熱裝置包括設(shè)置在壓頭組件兩側(cè)的加熱罩，加熱罩內(nèi)設(shè)有紅外射線發(fā)射器，且加熱罩的加熱口朝向壓頭組件底部。

12、通過采用上述技術(shù)方案，采用遠(yuǎn)紅外線加熱的方式可以從壓合組件的兩側(cè)通過遠(yuǎn)紅外發(fā)射器發(fā)射遠(yuǎn)紅外射線經(jīng)過加熱罩從加熱口導(dǎo)入，對加熱口正對的壓頭組件底部的acf進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對acf的加熱壓合。

13、優(yōu)選的，吸附機(jī)構(gòu)包括位于壓合平臺表面的若干吸附孔以及壓合平臺內(nèi)部通過管道連接吸附孔的真空泵。

14、通過采用上述技術(shù)方案，吸附機(jī)構(gòu)在真空泵的作用下通過管道作用于壓合平臺表面的吸附孔，吸附對放置在壓合平臺上的面板進(jìn)行吸附固定。

15、優(yōu)選的，壓合平臺表面還安裝有清潔機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形分布在壓合平臺四周的吸附槽和滑動安裝在壓合平臺上的吹掃機(jī)構(gòu)，其中吸附槽的開口朝向壓合平臺的中心，且吸附槽底部連接有帶有負(fù)壓泵的集塵箱，吹掃機(jī)構(gòu)包括與壓合平臺長度相同的吹掃桿，吹掃桿的底部均勻分布有出風(fēng)口，且吹掃桿的底部通過支撐桿和升降桿連接，其中升降桿能夠驅(qū)動吹掃桿從壓合平臺上放置吹掃機(jī)構(gòu)的容納槽內(nèi)上升，且容納槽內(nèi)滑動安裝有固定支撐桿和升降桿的滑塊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，清潔機(jī)構(gòu)中的吹掃機(jī)構(gòu)通過吹掃桿底部的轉(zhuǎn)動連接的升降桿將吹掃桿從容納槽內(nèi)頂出，配合吹掃桿底部另一轉(zhuǎn)動連接的支撐桿對其進(jìn)行支撐，并且升降桿底部和支撐桿底部均轉(zhuǎn)動在滑塊上，滑塊通過位于容納槽內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其移動，從而實(shí)現(xiàn)將吹掃桿沿著壓合平臺進(jìn)行吹掃表面遺落的雜質(zhì)，并通過壓合平臺四周開設(shè)的吸附槽在負(fù)壓泵的作用下將其吸附到集塵箱內(nèi)。其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以采用絲桿驅(qū)動或者氣缸驅(qū)動的方式，且面板上貼附acf一般在無塵室或者無塵車間內(nèi)進(jìn)行，清潔機(jī)構(gòu)是在其基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的清潔，能夠有效提高面板加工的良品率。

17、優(yōu)選的，壓頭組件底部開設(shè)的安裝槽由第一槽體以及多組位于第一槽體底面深度不同的若干第二槽體，其中第二槽體位于壓頭組件中心且深度大于兩側(cè)的深度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，壓頭組件底部的安裝槽通過第一槽體容納彈性緩沖層的主體，位于第一槽體底部的第二槽體與彈性緩沖層背面的凸起配合連接，且第二槽體位于壓頭組件中心的深度大于其兩側(cè)的第二槽體的深度，能夠?qū)椥跃彌_層穩(wěn)定的嵌入到安裝槽內(nèi)，避免彈性緩沖層在安裝槽寬度方向上的偏移。

19、優(yōu)選的，彈性緩沖層與acf的接觸面上開設(shè)有與acf適配的限位凹槽，且限位凹槽的內(nèi)側(cè)面涂覆有低表面能涂層。

20、優(yōu)選的，低表面能涂層采用聚四氟乙烯涂層。

21、通過采用上述技術(shù)方案，彈性緩沖層與acf接觸面上開設(shè)的限位凹槽能夠?qū)cf從其寬度方向上進(jìn)行限位，避免其在受到壓頭組件壓力后寬度方向上的變形，保證acf的貼附精度，避免在限位凹槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置聚四氟乙烯涂層的低表面能涂層，能夠在限位凹槽內(nèi)形成一層光滑耐用的防護(hù)層，有效防止acf粘附在壓頭組件上。

22、優(yōu)選的，彈性緩沖層鑲嵌在安裝槽內(nèi)，且放卷裝置繞卷的緩沖層兩側(cè)的分別設(shè)有與彈性緩沖層一側(cè)面的第二槽體以及另一側(cè)面的限位凹槽配合的定型條，且放卷裝置兩側(cè)設(shè)有收卷定型條的卷筒。

23、通過采用上述技術(shù)方案，放卷裝置中繞卷的彈性緩沖層因其兩面分別有凸起和限位凹槽，采用定型條與其配合使得彈性緩沖層繞卷狀態(tài)時不易變形，放卷裝置兩側(cè)設(shè)有的卷筒能夠在其放卷彈性緩沖層的過程中收卷其兩側(cè)面的定型條。

24、優(yōu)選的，料帶收放卷組件中的放卷部和收卷部均位于壓頭本體的一側(cè)，其中裁切機(jī)構(gòu)位于放卷部和收卷部之間，放卷部包括放卷輥和引導(dǎo)輥，其中放卷輥放卷帶有載帶的acf，引導(dǎo)輥上饒有載帶，且引導(dǎo)輥將載帶引導(dǎo)至收卷部，引導(dǎo)輥通過氣缸驅(qū)動沿壓頭本體長度方向移動，且氣缸朝向引導(dǎo)輥的一端安裝有位移傳感器，其中位移感應(yīng)器用于感應(yīng)氣缸驅(qū)動引導(dǎo)輥移動的距離，裁切機(jī)構(gòu)安裝在壓頭本體靠近料帶收放卷組件的一端，包括裁切支架和安裝在裁切支架上的氣動裁切刀，氣動裁切刀包括氣缸和氣缸輸出端的刀體，其中刀體靠近acf的一側(cè)。

25、通過采用上述技術(shù)方案，料帶收放卷組件中的放卷部通過放卷輥放卷acf，引導(dǎo)輥在氣缸輸出端的伸縮桿的作用下驅(qū)動其沿著壓頭本體底部的安裝槽長度方向?qū)cf輸送填滿整條彈性緩沖層底部的限位凹槽，位移傳感器檢測到引導(dǎo)輥到達(dá)位置后裁切機(jī)構(gòu)切斷位于載帶上acf，并且驅(qū)動引導(dǎo)輥復(fù)位到靠近放卷輥的一側(cè)，收卷輥上設(shè)置張緊結(jié)構(gòu)，在配合引導(dǎo)輥的移動的基礎(chǔ)上穩(wěn)定的收集載帶。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.本技術(shù)通過壓頭組件上設(shè)置用于彈性緩沖層收放卷的放卷裝置和收卷裝置，在彈性緩沖層長時間使用之后可以進(jìn)行自動的更換，更換過程無需拆卸壓頭組件即可實(shí)現(xiàn)彈性緩沖層的更換，大大提高了acf的壓合貼附效率；

28、2.本技術(shù)通過壓頭組件底部的第一槽體以及其底部的第二槽體與彈性緩沖層背面的凸起配合連接，能夠?qū)椥跃彌_層穩(wěn)定的嵌入到安裝槽內(nèi)，避免彈性緩沖層在安裝槽寬度方向上的偏移，并且彈性緩沖層移動到安裝槽內(nèi)的對應(yīng)位置后，壓頭本體內(nèi)的鎖緊氣缸驅(qū)動鎖緊桿與彈性緩沖層背面的鎖緊孔配合鎖定，避免了彈性緩沖層在壓合acf時在安裝槽長度發(fā)生移動影響壓合效果；

29、3.本技術(shù)通過設(shè)置料帶收放料組件用于放卷acf和收卷用于承載acf的載帶，并且在放料出一段待貼附壓合的acf后可以通過裁切機(jī)構(gòu)將載帶上的acf裁斷，實(shí)現(xiàn)acf的自動上料貼附，大大提高了貼附壓合裝置的自動化程度。