本實用新型涉及注塑模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)螺紋注塑制件的頂出裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對螺紋注塑制件往往采用強制脫模的方式頂出分離制件，這種方式對于淺槽螺紋柔性制件而言，對其外觀影響不大。但是對于深槽剛性注塑制件而言，則需要采取另外的頂出脫模方式，比如結(jié)合抽芯機構(gòu)完成成型再將制件頂出，其結(jié)構(gòu)設(shè)計會更加復(fù)雜，因此對于內(nèi)螺紋制件，需要采取更進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計，簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)螺紋注塑制件的頂出裝置，該裝置將成型和頂出裝置結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，制件外觀良好。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)螺紋注塑制件的頂出裝置，包括下凹模和凸模，所述的下凹模與凸模面接觸，凸模頂部設(shè)置有外螺紋，凸模底部連接工作齒輪，工作齒輪嚙合減速齒輪，減速齒輪嚙合傳遞齒輪，傳遞齒輪嚙合動力齒輪；所述的工作齒輪通過中間齒輪互相嚙合；所述的動力齒輪連接電機輸出軸。

進(jìn)一步的，如上所述的下凹模與凸模為活動連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的下凹模安裝在后模脫料板，凸模貫穿后模脫料板、B板和后模齒輪板。

更進(jìn)一步的，如上所述的后模齒輪板上安裝減速齒輪、工作齒輪和中間齒輪。

更進(jìn)一步的，如上所述的后模齒輪板連接后模方鐵，后模方鐵連接后模固定板。

更進(jìn)一步的，如上所述的后模齒輪板側(cè)壁固定連接齒輪安裝板，齒輪安裝板上固定連接電機安裝板。

更進(jìn)一步的，如上所述的齒輪安裝板上設(shè)置傳遞齒輪和動力齒輪。

進(jìn)一步的，如上所述的電機輸出軸連接的電機為步進(jìn)電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，對于內(nèi)螺紋注塑制件，通過凸模的外螺紋部分成型注塑制件，同時凸模的外螺紋反轉(zhuǎn)將制件分離頂出，保證螺紋質(zhì)量，即制件外觀質(zhì)量良好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中后模脫料板打開后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B板與電機安裝板打開后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.后模固定板；2.后模方鐵；3.后模齒輪板；4.B板；5.后模脫料板；6.上凹模；7.制件；8.下凹模；9.凸模；10.減速齒輪；11.傳遞齒輪；12.動力齒輪；13.工作齒輪；14.中間齒輪；15.電機輸出軸；16.電機安裝板；17.齒輪安裝板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-4所示，本實用新型的一種內(nèi)螺紋注塑制件的頂出裝置，包括下凹模8和凸模9，所述的下凹模8與凸模9面接觸，下凹模8與凸模9為活動連接，即凸模9可以在下凹模8中自由轉(zhuǎn)動，下凹模8安裝在后模脫料板5，凸模9貫穿后模脫料板5、B板4和后模齒輪板3；所述的凸模9頂部設(shè)置有外螺紋，凸模9外螺紋經(jīng)過氮化熱處理，可以保證成型精度，延長其使用壽命，凸模9底部連接工作齒輪13，工作齒輪13嚙合減速齒輪10，減速齒輪10嚙合傳遞齒輪11，傳遞齒輪11嚙合動力齒輪12；所述的工作齒輪13通過中間齒輪14互相嚙合；所述的動力齒輪12連接電機輸出軸15，電機輸出軸15連接的電機為步進(jìn)電機。減速齒輪10、工作齒輪13和中間齒輪14安裝在后模齒輪板3上，后模齒輪板3連接后模方鐵2，后模方鐵2連接后模固定板1。后模齒輪板3側(cè)壁固定連接齒輪安裝板17，齒輪安裝板17上固定連接電機安裝板16，傳遞齒輪11和動力齒輪12設(shè)置在齒輪安裝板17上。

注塑完成后，模具進(jìn)行保溫保壓，然后模具開模，上凹模6與下凹模8首先分離，接著步進(jìn)電機開始工作運轉(zhuǎn)，通過電機輸出軸15帶動動力齒輪12轉(zhuǎn)動，動力齒輪12嚙合傳遞齒輪11，傳遞齒輪11通過減速齒輪10降低轉(zhuǎn)速后嚙合工作齒輪13，工作齒輪13轉(zhuǎn)動帶動凸模9轉(zhuǎn)動，凸模9頂部的外螺紋通過反轉(zhuǎn)將注塑制件7頂出分離，此外，由于制件7分布在多個型腔，需要設(shè)置中間齒輪14嚙合相鄰的工作齒輪13，從而保證所有的工作齒輪13同時運轉(zhuǎn)，將注塑制件7同時頂出分離，以此達(dá)到降低勞動強度和保證制件7外觀質(zhì)量的目的。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。