本發(fā)明涉及沖刷腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙臂反向沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

沖刷腐蝕是金屬表面與腐蝕性介質(zhì)之間由于相對運(yùn)動與腐蝕作用而引起的金屬損壞或性能衰退的現(xiàn)象，是材料受沖刷和腐蝕交互作用的結(jié)果，廣泛存在于石油、化工、船舶等領(lǐng)域中的一種危害性較大的局部腐蝕。沖刷腐蝕是一個沖刷和腐蝕在溶液中同時存在，并伴隨復(fù)雜交互作用的過程，沖刷是固相顆粒沖擊材料表面導(dǎo)致材料去除或變形的力學(xué)過程，腐蝕是在材料表面發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致材料去除的過程，根據(jù)主導(dǎo)機(jī)制的不同，沖刷腐蝕包含從腐蝕溶解到機(jī)械沖刷之間的所有內(nèi)容。

目前研究沖刷腐蝕主要有實(shí)驗(yàn)研究法和數(shù)值模擬法兩種方法。實(shí)驗(yàn)研究法由于能夠直接在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬工藝條件，因此，是最早也是最有效的獲得材料沖刷腐蝕性能參數(shù)的方法；數(shù)值模擬法是一種借助計(jì)算流體力學(xué)軟件開展沖刷腐蝕數(shù)值模擬研究的方法，具有設(shè)備投入小、實(shí)驗(yàn)成本低、實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置靈活等優(yōu)點(diǎn)，近年來得到較大的發(fā)展。但同時，數(shù)值模擬法具有一些不可避免的問題，主要表現(xiàn)為數(shù)值模擬邊界條件的設(shè)定需要基于一定的假設(shè)、數(shù)值模擬中腐蝕與沖刷的計(jì)算均要基于一定的計(jì)算模型、隨時間累積的管壁腐蝕產(chǎn)物堆積對流體流態(tài)分布的影響無法評估等，因此，盡管數(shù)值模擬法得到較大的發(fā)展，但依舊無法獲取實(shí)驗(yàn)研究法最直觀的沖刷腐蝕參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)測電化學(xué)參數(shù)的雙臂反向沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置，為建立標(biāo)準(zhǔn)化的材料抗沖刷腐蝕性能評價方法提供試驗(yàn)依據(jù)，為材料在介質(zhì)沖刷環(huán)境下的實(shí)時電化學(xué)監(jiān)測積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為材料沖刷腐蝕機(jī)理研究和壽命評估提供試驗(yàn)平臺。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種雙臂反向沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置，該裝置包括支架、以及均安裝在支架上的試驗(yàn)槽、計(jì)算機(jī)反饋控制系統(tǒng)、電化學(xué)工作站以及兩組傳動系統(tǒng)，試驗(yàn)槽內(nèi)設(shè)有加熱器，每組傳動系統(tǒng)均包括電機(jī)、變頻器、轉(zhuǎn)盤、試樣架和豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，變頻器與電機(jī)連接，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸的上端傳動連接，轉(zhuǎn)軸的下端與轉(zhuǎn)盤垂直連接，試樣架與轉(zhuǎn)盤垂直連接，且試樣架伸入位于轉(zhuǎn)軸下方的盛有腐蝕介質(zhì)的試驗(yàn)槽內(nèi)；計(jì)算機(jī)反饋控制系統(tǒng)包括互相連接的計(jì)算機(jī)和控制柜，加熱器和兩個變頻器均與控制柜電連接；控制柜控制兩組傳動系統(tǒng)帶動兩個轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動兩個轉(zhuǎn)盤上的試樣架在試驗(yàn)槽中反向無干涉地轉(zhuǎn)動；其中，每組傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸的外壁上均設(shè)有電化學(xué)組件和轉(zhuǎn)速傳感器，兩個電化學(xué)組件均與電化學(xué)工作站連接，兩個轉(zhuǎn)速傳感器均與計(jì)算機(jī)連接。

其中的一個傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸呈中空結(jié)構(gòu)，另一個傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)軸的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明中，每組傳動系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)軸的上端均固定安裝有帶輪，電機(jī)通過皮帶帶動帶輪轉(zhuǎn)動，呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端的外壁安裝有設(shè)在支架上的高速軸承，另一轉(zhuǎn)軸的兩端通過高速軸承安裝在呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。

本發(fā)明中，試驗(yàn)槽的內(nèi)壁設(shè)有鹽度探頭、溫度探頭和ph探頭，鹽度探頭、溫度探頭和ph探頭均與計(jì)算機(jī)連接。

本發(fā)明中，每個轉(zhuǎn)盤上至少設(shè)置一個試樣架，各試樣架均勻間隔且平行設(shè)置。

本發(fā)明中，試樣架上安裝有試樣夾具，試樣夾具上由兩向調(diào)節(jié)角度裝置和用于放置試樣的托盤組成，其中，所述的兩向調(diào)節(jié)角度裝置由橫向轉(zhuǎn)向節(jié)、縱向轉(zhuǎn)向節(jié)、橫連桿和縱連桿組成，橫向轉(zhuǎn)向節(jié)套設(shè)在試樣架上，橫連桿固定在橫向轉(zhuǎn)向節(jié)上，且橫連桿與試樣架垂直設(shè)置；縱向轉(zhuǎn)向節(jié)套設(shè)在橫連桿上，縱連桿固定在縱向轉(zhuǎn)向節(jié)上，且縱連桿與試樣架平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，橫向轉(zhuǎn)向節(jié)的內(nèi)部設(shè)有與試樣架上設(shè)置的外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋，縱向轉(zhuǎn)向節(jié)的內(nèi)部設(shè)有與橫連桿上設(shè)置的外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋；

本發(fā)明中，加熱器包括兩個相對于試驗(yàn)槽的豎直中心線對稱設(shè)置的l型加熱板。

本發(fā)明中，試驗(yàn)槽內(nèi)部還設(shè)有位于l型加熱板外部的導(dǎo)流板。

本發(fā)明的目的在于建立一種室內(nèi)模擬沖刷腐蝕的試驗(yàn)裝置，可進(jìn)行金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料、涂層等及其構(gòu)件的沖刷腐蝕機(jī)理研究、沖刷腐蝕電化學(xué)行為研究及不同材料抗沖刷腐蝕性能的對比評價研究，縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)的人力、物力投入。在此基礎(chǔ)上，為建立標(biāo)準(zhǔn)化的材料抗沖刷腐蝕性能評價方法提供試驗(yàn)依據(jù)，為材料在介質(zhì)沖刷環(huán)境下的實(shí)時電化學(xué)監(jiān)測積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為材料沖刷腐蝕機(jī)理研究和壽命評估提供試驗(yàn)平臺。

有益效果：本發(fā)明通過反向轉(zhuǎn)動的雙軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大降低了腐蝕介質(zhì)隨試樣轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，保持了較好的腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定，提高了沖刷的實(shí)際效果；引入安裝于兩個轉(zhuǎn)軸上的電化學(xué)組件，實(shí)現(xiàn)了沖刷過程中樣品實(shí)時電化學(xué)測試的可行性。本發(fā)明可實(shí)時監(jiān)測電化學(xué)參數(shù)，操作安全簡便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

試樣夾具上兩向調(diào)節(jié)角度裝置的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)介質(zhì)對試樣沖擊角的調(diào)整，使測試參數(shù)更加全面。

本發(fā)明通過一套反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸帶動試樣以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，試樣架上的試樣安裝位置可調(diào)整角度，并引出試樣電化學(xué)測試信號線；控制沖刷介質(zhì)的溫度、ph值、含鹽量等參數(shù)，模擬試樣在一定介質(zhì)中的沖刷腐蝕，同步實(shí)時監(jiān)測試樣的電化學(xué)參數(shù)，最后計(jì)算材料的腐蝕速度。獨(dú)特的雙軸反向旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，既保證樣品在轉(zhuǎn)動時能獲取更準(zhǔn)確的相對運(yùn)動速度，又可提高介質(zhì)的流態(tài)穩(wěn)定性，達(dá)到最佳的沖刷效果。操作簡便，開啟電源，設(shè)置控制試驗(yàn)參數(shù)如轉(zhuǎn)速、溫度，再設(shè)置監(jiān)控參數(shù)的預(yù)警閥值，如ph值、鹽度等，制定試驗(yàn)程序，即可進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)自動控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明中試樣夾具的示意圖；

圖3為實(shí)施例1沖刷腐蝕試驗(yàn)后的試樣的sem圖；

圖4為實(shí)施例1試樣的電化學(xué)阻抗譜圖；

圖5為實(shí)施例2沖刷腐蝕試驗(yàn)后的試樣的sem圖；

圖6為實(shí)施例2試樣的電化學(xué)阻抗譜圖。

附圖標(biāo)記：1、支架，2、試驗(yàn)槽，3、電化學(xué)工作站，4、電機(jī)，5、變頻器，6、轉(zhuǎn)盤，7、試樣架，8、轉(zhuǎn)軸，9、計(jì)算機(jī)，10、控制柜，11、電化學(xué)組件，12、轉(zhuǎn)速傳感器，13、帶輪，14、鹽度探頭，15、溫度探頭，16、ph探頭，17、托盤，18、橫向轉(zhuǎn)向節(jié)，19、縱向轉(zhuǎn)向節(jié)，20、橫連桿，21、縱連桿，22、l型加熱板，23、導(dǎo)流板，24、試樣，25、高速軸承。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達(dá)成的目的便于理解，下面結(jié)合具體示意圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實(shí)施方式中所描述的范圍。

一種雙臂反向沖刷腐蝕試驗(yàn)裝置，該裝置能夠?qū)崟r監(jiān)測電化學(xué)參數(shù)，如圖1所示，該裝置包括支架1以及均安裝在支架1上的試驗(yàn)槽5、計(jì)算機(jī)反饋控制系統(tǒng)、電化學(xué)工作站3以及兩組傳動系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)反饋控制系統(tǒng)包括互相連接的計(jì)算機(jī)9和控制柜10。

其中，試驗(yàn)槽2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器與控制柜10電連接；加熱器包括兩個相對于試驗(yàn)槽2的豎直中心線對稱設(shè)置的l型加熱板22；試驗(yàn)槽2的內(nèi)部還設(shè)有位于l型加熱板22外部的導(dǎo)流板23。

本發(fā)明中，如圖1所示，每組傳動系統(tǒng)均包括電機(jī)4、變頻器5、轉(zhuǎn)盤6、試樣架7和豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸8，變頻器5與電機(jī)4連接，電機(jī)4與轉(zhuǎn)軸8的上端傳動連接，轉(zhuǎn)軸8的下端與轉(zhuǎn)盤6垂直連接，試樣架7與轉(zhuǎn)盤6垂直連接，且試樣架7伸入位于轉(zhuǎn)軸8下方的盛有腐蝕介質(zhì)的試驗(yàn)槽2內(nèi)。其中的一個傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸呈中空結(jié)構(gòu)，另一個傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在前述呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，兩個轉(zhuǎn)軸8的中心軸線重合設(shè)置。

本發(fā)明中，支架1采用普通碳鋼焊接而成，是電機(jī)4、試驗(yàn)槽5以及電化學(xué)工作站3、控制柜10等部件的工作平臺，其上通過螺栓固定電機(jī)4，通過高速軸承25固定呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸8。

每組傳動系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)軸8的上端均固定安裝有帶輪13，電機(jī)4通過皮帶帶動帶輪13轉(zhuǎn)動，呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端的外壁安裝有設(shè)在支架1上的高速軸承，另一轉(zhuǎn)軸的兩端通過高速軸承安裝在呈中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。

兩個變頻器5均與控制柜10電連接，控制柜10控制兩組傳動系統(tǒng)帶動兩個轉(zhuǎn)軸8反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動兩個轉(zhuǎn)盤6上的試樣架7在試驗(yàn)槽2中反向無干涉地轉(zhuǎn)動。每個轉(zhuǎn)盤6上至少設(shè)置一個試樣架7，各試樣架7均勻間隔且平行設(shè)置，位于兩個轉(zhuǎn)盤6上的試樣架7的轉(zhuǎn)動方向相反。

其中，每組傳動系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸8的外壁上均設(shè)有電化學(xué)組件11和轉(zhuǎn)速傳感器12，兩個電化學(xué)組件11均與電化學(xué)工作站3連接，兩個轉(zhuǎn)速傳感器12均與計(jì)算機(jī)9連接。其中，電化學(xué)工作站3接收兩個電化學(xué)組件11的信號并進(jìn)行處理，計(jì)算機(jī)9接收轉(zhuǎn)速傳感器12的信號，并通過控制柜10實(shí)時調(diào)節(jié)變頻器5的頻率。其中，電化學(xué)組件11是腐蝕測試中的三個電極，電化學(xué)工作站3收集電極反饋的信號進(jìn)行放大后記錄。

其中，試驗(yàn)槽2的內(nèi)壁設(shè)有鹽度探頭14、溫度探頭15和ph探頭16，鹽度探頭14、溫度探頭15和ph探頭16均與計(jì)算機(jī)9連接。其中，計(jì)算機(jī)9內(nèi)置安裝有信號處理器和反饋調(diào)節(jié)軟件，接收由轉(zhuǎn)速傳感器12、鹽度探頭14、溫度探頭15和ph探頭16的信號并實(shí)時對裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中，計(jì)算機(jī)9接收鹽度探頭14、溫度探頭15和ph值探頭16的信號并實(shí)時記錄存儲，通過溫度探頭15反饋的溫度，利用加熱器對試驗(yàn)槽2內(nèi)的腐蝕介質(zhì)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如圖1所示，每個試樣架7上均安裝有試樣夾具，如圖2所示，試樣夾具上由兩向調(diào)節(jié)角度裝置和用于放置試樣24的托盤17組成，其中，所述的兩向調(diào)節(jié)角度裝置由橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18、縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19、橫連桿20和縱連桿21組成，橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18套設(shè)在試樣架7上，橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18的內(nèi)部設(shè)有與試樣架7上設(shè)置的外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋，橫連桿20固定在橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18上，且橫連桿20與試樣架7垂直設(shè)置。通過轉(zhuǎn)動橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18，可以調(diào)整橫向轉(zhuǎn)向節(jié)18在試樣架7上的豎直位置，進(jìn)而調(diào)整托盤17上的試樣的豎直位置，或試樣與縱切面之間的夾角。

縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19套設(shè)在橫連桿20上，縱連桿21固定在縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19上，且縱連桿21與試樣架7平行設(shè)置，縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19的內(nèi)部設(shè)有與橫連桿20上設(shè)置的外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。通過轉(zhuǎn)動縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19，可以調(diào)整縱向轉(zhuǎn)向節(jié)19在橫連桿20上的水平位置，進(jìn)而調(diào)整試樣的水平位置，或試樣與縱切面之間的夾角。

本發(fā)明中，位于外層的轉(zhuǎn)軸上的高速軸承的外環(huán)安裝于支架1上，電化學(xué)組件11安裝于轉(zhuǎn)軸的中部偏下端，轉(zhuǎn)速傳感器12安裝于轉(zhuǎn)軸的下端，轉(zhuǎn)盤安裝于轉(zhuǎn)軸的最下端。

試驗(yàn)槽2由耐腐蝕材料制成，試驗(yàn)槽2上固定安裝有l(wèi)型加熱板22，導(dǎo)流板23活動安裝于試驗(yàn)槽2上，可通過導(dǎo)流板23的使用調(diào)節(jié)試驗(yàn)槽2中流體的流態(tài)；試驗(yàn)槽2中心偏下端排列安裝有鹽度探頭14、溫度探頭15和ph探頭16。

本裝置的工作原理為：根據(jù)需求的沖刷速度及轉(zhuǎn)盤6的直徑，計(jì)算電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，計(jì)算機(jī)9發(fā)送控制信號到控制柜10，由控制柜10驅(qū)動兩臺電機(jī)4以一定的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸8帶動安裝在轉(zhuǎn)盤6上的試樣架7反向旋轉(zhuǎn)，試樣架7帶著試樣24在控制參數(shù)的試驗(yàn)槽2中的介質(zhì)中轉(zhuǎn)動，形成沖刷效果。試驗(yàn)過程中實(shí)時記錄試樣的電化學(xué)參數(shù)及介質(zhì)的溫度、ph值、鹽度等參數(shù)，從而達(dá)到?jīng)_刷腐蝕室內(nèi)模擬效果并實(shí)時測試樣品的電化學(xué)參數(shù)。采用試驗(yàn)腐蝕參數(shù)監(jiān)控記錄系統(tǒng)，對腐蝕影響因素進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測并記錄，確保了試驗(yàn)過程腐蝕參數(shù)的穩(wěn)定性。

表1本發(fā)明裝置的主要技術(shù)參數(shù)

實(shí)施例1

利用b10銅合金板作為試樣，試驗(yàn)槽2中盛放的介質(zhì)為廈門海域?qū)嵑：Ｋ?，其中，?shí)海海水是在高潮位時，在試驗(yàn)海域內(nèi)離岸超過50m距離取的實(shí)際海域的海水；試驗(yàn)溫度為45℃；兩個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速均為500rpm，且轉(zhuǎn)向相反；試樣的沖擊角度為30°。

實(shí)驗(yàn)過程如下：

（1）分別在兩個試樣架7上安裝試樣，調(diào)整試樣與豎直方向的角度為30°，依次將兩個試樣架7固定在兩個轉(zhuǎn)盤6上；

（2）放入廈門海域?qū)嵑：Ｋ綄?shí)驗(yàn)槽2中；

（3）啟動控制柜10和計(jì)算機(jī)9，完成系統(tǒng)自檢，確認(rèn)信號處理器和反饋調(diào)節(jié)軟件與各探頭、傳感器有效連接；

（4）設(shè)定兩個電機(jī)4的轉(zhuǎn)速均為500rpm，實(shí)驗(yàn)槽2內(nèi)溫度45℃；

（5）接通電化學(xué)組件11和電化學(xué)工作站3；

（6）啟動軟件，變頻器5將電機(jī)4的轉(zhuǎn)速控制在500rpm，觀察計(jì)算機(jī)9中的反饋條件軟件的參數(shù)記錄，觀察有無異常；

（7）達(dá)到設(shè)定實(shí)驗(yàn)周期后停機(jī)，取樣后處理。

試樣的微觀形貌如圖3所示，具有典型沖刷腐蝕形貌特征；如圖4所示，樣品電化學(xué)曲線穩(wěn)定，說明在實(shí)驗(yàn)室采用本發(fā)明的試驗(yàn)裝置，條件控制穩(wěn)定，能夠較好的模擬沖刷腐蝕效果，對金屬、非金屬、涂層等試樣的耐沖刷腐蝕性能進(jìn)行測試評價具備可行性。

實(shí)施例2

利用b10銅合金板作為試樣，試驗(yàn)槽2中盛放的介質(zhì)為廈門海域?qū)嵑：Ｋ?，其中，?shí)海海水是在高潮位時，在試驗(yàn)海域內(nèi)離岸超過50m距離取的實(shí)際海域的海水；試驗(yàn)溫度為45℃；

舍去位于中空的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸以及該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的附屬部件，即利用本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)單軸轉(zhuǎn)動沖刷試驗(yàn)，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為500rpm；試樣的沖擊角度為0°。

實(shí)驗(yàn)過程如下：

（1）在試樣架7上安裝試樣，調(diào)整試樣豎直向下，將試樣架7固定在轉(zhuǎn)盤6上；

（2）放入廈門海域?qū)嵑：Ｋ綄?shí)驗(yàn)槽2中；

（3）啟動控制柜10和計(jì)算機(jī)9，完成系統(tǒng)自檢，確認(rèn)信號處理器和反饋調(diào)節(jié)軟件與各探頭、傳感器有效連接；

（4）設(shè)定電機(jī)4的轉(zhuǎn)速為500rpm，實(shí)驗(yàn)槽2內(nèi)溫度45℃；

（5）接通電化學(xué)組件11和電化學(xué)工作站3；

（6）啟動軟件，變頻器5將電機(jī)4的轉(zhuǎn)速控制在500rpm，觀察計(jì)算機(jī)9中的反饋條件軟件的參數(shù)記錄，觀察有無異常；

（7）達(dá)到設(shè)定實(shí)驗(yàn)周期后停機(jī)，取樣后處理。

樣品的微觀形貌如圖5所示，具有典型沖刷腐蝕形貌特征；如圖6所示，樣品電化學(xué)曲線穩(wěn)定，說明在實(shí)驗(yàn)室采用本發(fā)明的試驗(yàn)裝置，條件控制穩(wěn)定，能夠較好的模擬沖刷腐蝕效果，其效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的試驗(yàn)裝置。但實(shí)施例1的沖刷效應(yīng)較實(shí)施例2單軸轉(zhuǎn)動樣品更加明顯。

本發(fā)明為工業(yè)環(huán)境腐蝕室內(nèi)模擬裝置，能夠很便捷的設(shè)置模擬環(huán)境的腐蝕影響因素參數(shù)，如沖刷腐蝕的流速、沖擊角度、含沙量、溫度等，其中，含沙量是在模擬試驗(yàn)時，取過濾海水并沉淀24h后，加入經(jīng)計(jì)算確定的沙子的量。通過控制試驗(yàn)參數(shù)的變化范圍，形成模擬工業(yè)環(huán)境沖刷腐蝕的試驗(yàn)裝置。其巨大的意義在于：能在短期內(nèi)快速評價材料的耐沖刷腐蝕性能，同時試樣投入小、人力資源與資金效率高；應(yīng)用該裝置可以有效設(shè)置、監(jiān)控、記錄工業(yè)管道材料的耐介質(zhì)沖刷腐蝕性能，詳細(xì)記錄測試過程的試驗(yàn)時間、流速、沖擊角、溫度等參數(shù)的變化，應(yīng)用于評價金屬材料、非金屬材料、涂層等在工業(yè)介質(zhì)沖刷環(huán)境條件下的耐沖刷腐蝕性能及相應(yīng)防護(hù)措施防護(hù)效果，具有重要的實(shí)際意義和工程價值。