本實用新型涉及一種注塑機，具體是一種注塑機的潤滑泵抽拉裝置，屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料注射成型機合模機構(gòu)的運動部件較多，是注塑機上潤滑點最密集、維護最頻繁的部位，為滿足所有工況對潤滑的要求，一般采用集中潤滑系統(tǒng)，通過安裝在合模機構(gòu)區(qū)域的集中油源向各潤滑部位供送潤滑油，包括分配、輸送、調(diào)節(jié)、冷卻、加熱和凈化潤滑劑，并可連接到注塑機控制系統(tǒng)指示和檢測油壓、油位、壓差、流量和油溫等參數(shù)和故障，實現(xiàn)自動化監(jiān)控和維護，保證機器長期穩(wěn)定運行。塑料注射成型機合模機構(gòu)一般采用自動稀油潤滑泵滿足上述功能和要求，其安裝位置需便于觀察和補充潤滑油。但是拆裝不便。因此，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝快捷、安全實用，可快速取出潤滑泵進行維護的注塑機的潤滑泵抽拉裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供一種注塑機的潤滑泵抽拉裝置，包括注塑機主體和潤滑泵；所述注塑機主體外圍安裝有固定防護裝置，其特征在于：所述的固定防護裝置上設(shè)置有抽拉裝置；所述的潤滑泵設(shè)置于抽拉裝置上，并通過該抽拉裝置連接于注塑機主體內(nèi)。

所述的抽拉裝置包括潤滑泵拉箱和導(dǎo)軌；潤滑泵連接于所述潤滑泵拉箱上；所述潤滑泵拉箱設(shè)置有拉手；所述潤滑泵拉箱滑動連接于直線導(dǎo)軌上。

所述的直線導(dǎo)軌由光軸和直線滑塊組成；所述光軸還設(shè)置有光軸支撐件。

所述的抽拉裝置還包括可調(diào)式磁性限位塊；所述的可調(diào)式磁性限位塊設(shè)置于安裝板上，并對應(yīng)潤滑泵拉箱設(shè)置。

所述的抽拉裝置位于注塑機主體合模機構(gòu)區(qū)域一側(cè)的固定防護裝置的開口處。

本實用新型通過將抽拉裝置安裝于合模機構(gòu)區(qū)域一側(cè)的固定防護裝置的開口處，并將潤滑泵設(shè)置于抽拉裝置上，潤滑泵通過抽拉裝置進出注塑機主體，不僅可以直接觀察到其運行狀態(tài)，并可將其拉出補充潤滑油，日常維護方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為抽拉裝置的側(cè)視圖。

圖3為抽拉裝置的正視圖。

圖4為C-C方向剖面圖。

圖中1為注塑機主體，2為潤滑泵，3為固定防護罩，4為潤滑泵拉箱，4.1為拉手，5為光軸，6為直線滑塊，7為支撐件，8為可調(diào)式磁性限位塊，9為安裝板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖4，一種注塑機的潤滑泵抽拉裝置，包括注塑機主體1和潤滑泵2；注塑機主體1外圍安裝有固定防護裝置3，固定防護裝置3上設(shè)置有抽拉裝置；潤滑泵2設(shè)置于抽拉裝置上。

抽拉裝置包括潤滑泵拉箱4和導(dǎo)軌；潤滑泵2連接于所述的潤滑泵拉箱4上；潤滑泵拉箱設(shè)置有拉手4.1；潤滑泵拉箱4滑動連接于直線導(dǎo)軌上。

直線導(dǎo)軌由光軸5和直線滑塊6組成；光軸5固定于支撐件上7。

抽拉裝置還包括可調(diào)式磁性限位塊8；可調(diào)式磁性限位塊8固定連接于安裝板9上，并對應(yīng)潤滑泵拉箱4設(shè)置，可調(diào)式磁性限位塊8，可使?jié)櫥美?受吸固定。

抽拉裝置位于注塑機主體1合模機構(gòu)區(qū)域一側(cè)的固定防護裝置3開口處。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。