本實用新型涉及注塑模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種凝料自動脫料的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具在注塑完成之后，通常需要將注塑制品從模板中間脫離出來，再將注塑制品和流道凝料分開，原先都是通過人工將動取出注塑制品，這樣比較麻煩，影響了生產(chǎn)效率，對于外觀要求較高點澆注塑制件而言，人工分離產(chǎn)品和流道凝料往往會產(chǎn)生瑕疵，因此需要對模具結(jié)構(gòu)進行改進，使其適應(yīng)流道凝料可以自動脫離產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凝料自動脫料的模具結(jié)構(gòu)，采用多板模架結(jié)構(gòu)使流道凝料自動脫料，對于點澆注射產(chǎn)品，不用頂出裝置，采取螺栓與螺孔的限位來控制開模的行程和脫模。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種凝料自動脫料的模具結(jié)構(gòu)，包括順序連接的前模固定板、前模脫料板、A板、后模推板、B板、后模承板、后模方鐵和后模固定板，所述的前模固定板上設(shè)置有澆口套和拉料桿，前模固定板和前模脫料板固定連接，前模脫料板、A板、后模推板和B板通過第二螺栓與第二螺孔固定連接，A板、后模推板、B板、后模承板和后模方鐵通過第一螺栓與第一螺孔固定連接，前模固定板和后模固定板之間通過第一導(dǎo)柱與第一導(dǎo)套活動連接，A板和B板之間通過第二導(dǎo)柱與第二導(dǎo)套活動連接。

進一步的，如上所述的A板上設(shè)置流道，流道與前模脫料板面接觸。

進一步的，如上所述的流道與拉料桿的拉鉤相連接。

進一步的，如上所述的第二螺栓的頭部直徑小于設(shè)置在后模推板和B板上的第二螺孔內(nèi)徑。

進一步的，如上所述的第一螺栓的頭部直徑小于設(shè)置在后模推板、B板、后模承板和后模方鐵上的第一螺孔內(nèi)徑。

進一步的，如上所述的第一螺栓和第二螺栓上的螺桿螺紋部分與前模脫料板連接。

進一步的，如上所述的A板上設(shè)置的第一螺孔和第一螺栓的螺桿光桿部分為間隙配合，第二螺孔和第二螺栓的螺桿光桿部分為間隙配合。

更進一步的，如上所述的前模脫料板、A板和B板上設(shè)置主水道和分支水道，分支水道的兩端密封。

更進一步的，如上所述的前模固定板、前模脫料板、A板、后模推板、B板和后模承板的側(cè)壁均設(shè)置有吊環(huán)螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用多板模架結(jié)構(gòu)，適用于流道凝料自動脫料工序，對于點澆注射產(chǎn)品，不用頂出裝置，采取螺栓與螺孔的限位來控制開模的行程和脫模。

附圖說明

圖1為本實用新型的Ⅱ面的上部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的Ⅱ面的下部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖中的標記為：1.前模固定板；2.前模脫料板；3.A板；4.后模推板；5.B板；6.后模承板；7.后模方鐵；8.后模固定板；9.主水道；10.吊環(huán)螺孔；11.分支水道；12.第一導(dǎo)套；13.第二導(dǎo)套；14.第一螺孔；15.第二螺孔；16.第一螺栓；17.第二柱；18.第一導(dǎo)柱；19.第二螺栓；20.拉料桿；21.澆口套。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-4所示，本實用新型的一種凝料自動脫料的模具結(jié)構(gòu)，包括順序連接的前模固定板1、前模脫料板2、A板3、后模推板4、B板5、后模承板6、后模方鐵7和后模固定板8，本實施例中后模方鐵7設(shè)置為三塊，前模固定板1和前模脫料板2固定連接，所述的前模固定板1上設(shè)置有澆口套21和拉料桿20，所述的A板3上設(shè)置流道，流道與前模脫料板2面接觸，流道與拉料桿20的拉鉤相連接，開模時Ⅰ面首先打開，A板3與前模脫料板2分離，流道凝料被拉料桿20的拉鉤卡住無法隨注塑件一起運動，使流道的點澆口與注塑件分離。

前模脫料板2、A板3、后模推板4和B板5通過第二螺栓19與第二螺孔15固定連接，第二螺栓19的頭部直徑小于設(shè)置在后模推板4和B板5上的第二螺孔15內(nèi)徑，A板3、后模推板4、B板5、后模承板6和后模方鐵7通過第一螺栓16與第一螺孔14固定連接，第一螺栓16的頭部直徑小于設(shè)置在后模推板4、B板5、后模承板6和后模方鐵7上的第一螺孔14內(nèi)徑，第一螺栓16和第二螺栓19的螺桿包括螺紋部分和光桿部分，第一螺栓16和第二螺栓19上的螺桿螺紋部分與前模脫料板2連接，A板3上設(shè)置的第一螺孔14和第一螺栓16的螺桿光桿部分為間隙配合，第二螺孔15和第二螺栓19的螺桿光桿部分為間隙配合。開模后Ⅰ面首先打開，隨著注塑機后移，A板3運動至第二螺栓19的頭部處被卡住停止移動，此時流道凝料被拉料桿20拉出，在自身重力作用下脫落。注塑機繼續(xù)后移，Ⅱ面再打開，后模推板4至第一螺栓16的頭部處被卡住停止移動，模具完全打開，注塑件在自身重力作用下脫落，實現(xiàn)流道凝料和注塑件的自動分離過程。

前模固定板1和后模固定板8之間通過第一導(dǎo)柱18與第一導(dǎo)套12活動連接，A板3和B板5之間通過第二導(dǎo)柱17與第二導(dǎo)套13活動連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合保證開合模的精度，模具多板結(jié)構(gòu)隨著整體厚度的增加，導(dǎo)柱的長度加長，為保證導(dǎo)柱強度需要將直徑加大，采用雙導(dǎo)柱導(dǎo)套則是為了降低單一導(dǎo)柱的直徑要求，避免導(dǎo)柱直徑過大影響加工和裝配，符合多板模具的強度和模架空間要求；所述的前模脫料板、A板3和B板5上設(shè)置主水道9和分支水道11，分支水道11的兩端密封，從而容易形成閉合回路冷卻水道，可以更好的對注塑件進行冷卻。所述的前模固定板1、前模脫料板2、A板3、后模推板4、B板5和后模承板6的側(cè)壁均設(shè)置有吊環(huán)螺孔10，更加方便模具的吊裝，尤其是模具板塊較大較重的情況下，可以更快速的更換維護模具。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。