1.一種注塑制品缺陷自愈調(diào)控裝置，其特征在于：主要包括PT監(jiān)測裝置、制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊以及模具輔助調(diào)壓模塊，所述的PT監(jiān)測裝置安裝在注塑機(jī)的合模系統(tǒng)中，該監(jiān)測裝置由壓力傳感器、溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊組成，可以監(jiān)測每一個制品在成型過程中模腔內(nèi)的壓力P和溫度T，數(shù)據(jù)采集模塊與制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊接口相連，將采集到的數(shù)據(jù)輸入到制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊中；制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊將每一個制品的成型工藝路徑與標(biāo)準(zhǔn)成型工藝路徑相比對，然后將比對結(jié)果輸入到模具輔助調(diào)壓模塊中；模具輔助調(diào)壓模塊包括模具輔助調(diào)壓控制器、模具輔助調(diào)壓塑化系統(tǒng)以及模具輔助調(diào)壓注射系統(tǒng)，模具輔助調(diào)壓模塊的模具輔助調(diào)壓控制器根據(jù)比對結(jié)果實(shí)時調(diào)控模腔內(nèi)的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑制品缺陷自愈調(diào)控裝置，其特征在于：模具輔助調(diào)壓塑化系統(tǒng)是螺桿塑化系統(tǒng)，由料斗一、機(jī)筒一、螺桿一、機(jī)筒加熱圈一以及塑化伺服電機(jī)組成；模具輔助調(diào)壓注射系統(tǒng)是柱塞式注射系統(tǒng)，由熔體料筒、柱塞以及注射油缸組成。
3.采用權(quán)利要求1所述的一種注塑制品缺陷自愈調(diào)控裝置的方法，其特征在于主要包括以下步驟：利用聚合物PVT測試儀得到聚合物的PVT特性曲線；每一個制品的成型過程分為塑化、注射、保壓、冷卻四個階段，在這個過程中基于聚合物PVT特性曲線以及P、T之間相對變化關(guān)系可以描繪一條曲線作為制品的成型工藝路徑，記錄符合要求的標(biāo)準(zhǔn)制品的成型工藝路徑作為該類制品的標(biāo)準(zhǔn)成型工藝路徑，作為該類制品的質(zhì)量身份ID；同時在每個制品成型過程中，在主注射系統(tǒng)完成塑化和注射后，通過PT監(jiān)測裝置監(jiān)測保壓、冷卻過程的模腔內(nèi)壓力P和溫度T的變化，將采集到的數(shù)據(jù)輸入到制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊中；制品成型缺陷評價(jià)判斷模塊將每一個制品在成型過程中的某一階段T所對應(yīng)的P與相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)成型工藝路徑上壓力值相比較，然后將比對結(jié)果輸入到模具輔助調(diào)壓模塊中；模具輔助調(diào)壓模塊中的模具輔助調(diào)壓控制器根據(jù)比對的結(jié)果控制模具輔助調(diào)壓塑化系統(tǒng)和模具輔助調(diào)壓注射系統(tǒng)工作，使得某一階段T所對應(yīng)的P與相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)成型工藝路徑上壓力值始終保持一致，這樣就使得注射過程中每一個制品的成型工藝路徑能夠與標(biāo)準(zhǔn)成型工藝路徑高精度重復(fù)，實(shí)現(xiàn)了制品外觀、尺寸精度和重量重復(fù)精度的提高。