專利名稱：塑料分選方法及塑料分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將由混合的多種塑料片構(gòu)成的被分選粉碎垃圾分選為每個(gè)種類的塑料分選方法及塑料分選裝置。
背景技術(shù)：
近年來，垃圾的再循環(huán)化急速地被推進(jìn)著。但是作為塑料制品原料被消費(fèi)的塑料類，聚氯乙烯類樹脂(以下稱為“PVC”)、聚乙烯類樹脂(以下稱為“PE”)、聚丙烯類樹脂(以下稱為“PP”)、聚苯乙烯類樹脂(以下稱為“PS”)以及丙烯樹脂(以下稱為“PMMA”)占全體的80％，被回收的廢塑料幾乎都是這些樹脂類。另外作為所謂塑料瓶使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(以下稱為“PET”)也獨(dú)立地被收拾著。并且，在將這些樹脂再循環(huán)時(shí)，重要的是各樹脂種類的分選。
而且，原來，作為分選粉碎的塑料片的技術(shù)有利用塑料片的帶電性的塑料分選裝置，使用作為表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的塑料分選裝置的整體構(gòu)成圖的圖1對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的塑料分選裝置進(jìn)行說明。
在該塑料分選裝置S中，將作為被分選粉碎垃圾的種類不同的樹脂類的塑料1在混合著的狀態(tài)下投入料斗2。于是，從料斗2的出口將混合了多種的塑料片1供給摩擦帶電裝置3，各塑料片1在該摩擦帶電裝置3中被攪拌而進(jìn)行摩擦帶電，然后，散布在金屬滾筒電極5的上面。該金屬滾筒電極5繞水平軸心沿規(guī)定方向自由旋轉(zhuǎn)并且被接地。
在上述金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)方向斜上方配置著圓弧板狀的高電壓電極6，在該高電壓電極6上連接著高壓電源裝置7的極、例如陰極，高壓電源裝置7的陽(yáng)極被接地，借助該連接，由金屬滾筒電極5形成旋轉(zhuǎn)接地電極，在高電壓電極6和金屬滾筒電極5之間形成分選用靜電場(chǎng)。
而且，在金屬滾筒電極5的下方在旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)順序地配置著向上方開口的第一分離容器8和第二分離容器9，在金屬滾筒電極5的外周部配置著刷10，該刷10用于刮落附著在金屬滾筒電極5的周面上的塑料片1。
說明上述構(gòu)成的作用。多種的塑料片1在混合的狀態(tài)下從料斗2投入摩擦帶電裝置3，在該摩擦帶電裝置3的筒體內(nèi)，不同種類的各塑料片1被攪拌而進(jìn)行相互摩擦，由此被摩擦帶電為每一個(gè)塑料片1的極性·帶電量。而且，帶電的塑料片1被散布在金屬滾筒電極5上，在摩擦帶電裝置3中被帶有負(fù)電荷的塑料片1被高電壓電極6排斥而吸引在金屬滾筒電極5上，由金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)落下到第二分離容器9或由刷10從金屬滾筒電極5的表面刮落進(jìn)行分離而落下到第二分離容器9中。另外，帶有與金屬滾筒電極5相反的正電荷的塑料片1被吸附在金屬滾筒5的表面上，由金屬滾筒電極5的離心力落下的第一分離容器8中。
在現(xiàn)有技術(shù)的上述摩擦帶電裝置3中，是攪拌投入料斗2的許多不同的樹脂類的塑料片1進(jìn)行摩擦帶電的裝置，但是在不同種類的塑料片1的量的差別(表面積的差)大時(shí)，在攪拌時(shí)有時(shí)不給予塑料片1靜電分離所需要的極性·帶電量(帶電壓)。而且，在這種情況下，利用塑料片1的電荷進(jìn)行分選的金屬滾筒電極5或高電壓電極6中的分選不能充分地進(jìn)行。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可解決上述課題的上述分選方法及塑料分選裝置。
發(fā)明的概述解決上述課題的本發(fā)明是，在欲回收的特定的塑料片的比例非常小時(shí)，將該特定的塑料片或它的同種類的塑料片、在混合的塑料片的帶電序列中處于中間的塑料片、或在規(guī)定的帶電序列中位于正或負(fù)側(cè)的塑料片中的任何一個(gè)作為摩擦帶電輔助材料進(jìn)行添加，在該狀態(tài)下進(jìn)行摩擦攪拌，通過使添加的摩擦帶電輔助材料殘留在摩擦帶電裝置中進(jìn)行反復(fù)使用的方法和裝置。
根據(jù)該構(gòu)成，即使在摩擦帶電輔助材料比較少的情況下，也可以使特定的塑料片帶有充分的極性和帶電量，因此可以高純度、高效率地進(jìn)行特定塑料片的分離回收。另外由于摩擦帶電輔助材料可以無數(shù)次地利用非常經(jīng)濟(jì)。
另外，本發(fā)明的塑料的分選方法和分選裝置，其特征在于，在欲回收的特定塑料片的比例比較小的情況下，通過給摩擦帶電裝置施加特殊的措施提高相同的效果來代替作為摩擦帶電輔助材料添加的特定的塑料片。即、摩擦帶電裝置由大致圓筒狀的容器、放射狀地安裝在繞該容器的中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)攪拌用桿構(gòu)件、固定在該內(nèi)部容器上并配置在該攪拌用構(gòu)件之間的多個(gè)輔助用攪拌構(gòu)件構(gòu)成。而且，使該攪拌用桿構(gòu)件和輔助用攪拌構(gòu)件的表面積為一次投入在該摩擦帶電裝置中的塑料的合計(jì)表面積的10％以上。
根據(jù)該構(gòu)成，攪拌用桿構(gòu)件和輔助用攪拌構(gòu)件起到摩擦帶電輔助材料的作用，由于使每塑料片帶有極性·帶電量，可以以高純度、高效率進(jìn)行特定的塑料片的分離回收。
附圖的簡(jiǎn)單說明圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的塑料分選裝置的整體構(gòu)成的簡(jiǎn)圖。
圖2是表示圖1的摩擦帶電裝置構(gòu)造的局部剖視圖。
圖3是表示塑料片的攪拌重量和回收率·純度的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
圖4是表示PVC的含有量與每單位重量的帶電電位的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
圖5是表示特定的塑料片的含有率與回收率·純度的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
圖6是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的摩擦帶電裝置的側(cè)剖視圖。
圖7是圖6的正面剖面圖。
發(fā)明的實(shí)施例以下，根據(jù)


本發(fā)明的實(shí)施例。首先，說明本發(fā)明的第一實(shí)施例，該塑料分選裝置S包括料斗2、摩擦帶電裝置3、靜電分離部分G、第一分離容器8和第二分離容器9。該料斗2用于在多種混合的狀態(tài)下投入不同的樹脂類的塑料片(被分選粉碎垃圾)1。上述摩擦帶電裝置3配置在該料斗2的出口2a側(cè)，用于通過攪拌使各塑料片1摩擦帶電。上述靜電分離部G配置在該摩擦帶電裝置3的下方，用于將摩擦帶電的多種塑料片1靜電分離。上述第一分離容器8和第二分離容器9根據(jù)極性·帶電量的不同(種類不同)回收在該靜電分離部G中被靜電分離的塑料片1。
圖2詳細(xì)地表示上述摩擦帶電裝置3的構(gòu)造。該摩擦帶電裝置3為了避免容器中帶電的電荷向外部放電而將兩層構(gòu)造的容器11與上述料斗2的出口2a連接，該容器11具有外部的筒狀的外部容器12和與該外部容器12同軸地配置在外部容器12內(nèi)部的筒狀的內(nèi)部容器13。而且，在該容器11的一方的上面形成與上述料斗2的出口2a連接的入口14，在容器11的另一方的下面形成著塑料片1的落下口16，在該落下口16中張?jiān)O(shè)著用于使后述的摩擦帶電輔助材料21殘留在容器11內(nèi)的網(wǎng)體17。
另外，沿容器11的軸心11a穿插設(shè)置著轉(zhuǎn)軸18，在該轉(zhuǎn)軸18的周面上放射狀的安裝著金屬制攪拌用桿構(gòu)件19，該攪拌用桿構(gòu)件19用于攪拌從上述料斗2投入容器11中的多種塑料片1，在容器11的外部安裝著用于使上述轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20。
下面，根據(jù)圖1說明上述靜電分離部G的構(gòu)造。該靜電分離部G由配置在容器11的落下口16的下方的金屬滾筒電極5、配置在該金屬滾筒電極5的斜上方的高電壓電極6、刷10構(gòu)成，該刷10配置在金屬滾筒電極5的下方，用于刮落附著在金屬滾筒電極5的周面上的塑料片1。上述金屬滾筒電極5可繞水平軸心沿規(guī)定方向自由旋轉(zhuǎn)，并被接地，高壓電源裝置7的陰極與上述高電壓電極6連接，高壓電源裝置7的陽(yáng)極接地。借助該連接，由金屬滾筒電極5形成旋轉(zhuǎn)接地電極，在高電壓電極6和金屬滾筒電極5之間形成分選用靜電場(chǎng)。
另外，上述第一分離容器8和第二分離容器9沿金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)方向順序地配置在金屬滾筒電極5的下方，第一分離容器8和第二分離容器9都向上方開口。
接著，對(duì)上述構(gòu)造的塑料分選裝置S的塑料分選方法進(jìn)行說明。分別被粉碎為3mm左右尺寸的多種類的塑料片1在混合的狀態(tài)下從料斗2投入摩擦帶電裝置3中，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20而由攪拌桿構(gòu)件19進(jìn)行攪拌，塑料片1按照其種類的帶電列而被帶電為正或負(fù)的某一種。而且，在將多種的塑料片1投入料斗2并使其摩擦帶電時(shí)，在欲回收的特定塑料片1(例如PVC)的量少時(shí)，將其特定的塑料片1作為上述帶電輔助材料21添加規(guī)定的量。該添加的摩擦帶電輔助材料21比其它的塑料片1的面積大(大徑)。
在投入摩擦帶電裝置3中的多種混合了的塑料片1在內(nèi)部容器13內(nèi)被攪拌時(shí)，在塑料片1彼此、塑料片1和攪拌用桿構(gòu)件19、塑料片1和輔助用攪拌構(gòu)件27、塑料片1和內(nèi)部容器13之間被攪拌并進(jìn)行摩擦。多種的塑料片1通過添加摩擦帶電輔助材料21而被充分地摩擦帶電為每個(gè)塑料片1的極性·帶電量，被摩擦帶電的塑料片1通過網(wǎng)體17的網(wǎng)眼而散布在金屬滾筒電極5上。但是，添加的摩擦帶電輔助材料21由于比其它的塑料片1的面積大(直徑大)，因此不會(huì)從網(wǎng)體17的網(wǎng)眼中漏下而殘留在容器11內(nèi)。
在摩擦帶電裝置3中，帶有負(fù)電荷的塑料片1被高電壓電極6排斥而被吸引在金屬滾筒電極5上，通過金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)而落下到第二分離容器9中或由刷10從金屬滾筒電極5的表面刮落而落下到第二分離容器9中。
另外，帶有與高電壓電極6相反的正電荷的塑料片1被吸引到高電壓電極6表面?zhèn)?，由于金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)而落下到第二分離容器8中。因此，即使在多種類的塑料片1混合著的狀態(tài)下，也可以從其中回收特定的塑料片1。
在繼續(xù)進(jìn)行塑料分選時(shí)，由于添加的摩擦帶電輔助材料21殘留在容器11內(nèi)，這回不需要添加帶電輔助材料21，摩擦帶電輔助材料21在摩擦帶電裝置3中被再利用，與上同樣地，在摩擦帶電裝置3內(nèi)不同種類的塑料片1彼此相互摩擦而被帶電為每個(gè)塑料片的極性·帶電量(帶電壓)，可以在靜電分離部G中確實(shí)地將塑料片分離，分離回收到第一分離器8和第二分離容器9中。
可是，具體上，在從容易帶電為正的側(cè)按照帶電列順序排列回收量多的PP、PE、PVC、PS以及PET時(shí)，如眾所周知的那樣，成為PS、PE、PP、PET、TVC的排列順序。
在此，作為基準(zhǔn)塑料材料選擇位于帶電列的中間順序位置的PP，使其它的塑料材料與該P(yáng)P制基準(zhǔn)塑料材料摩擦?xí)r，PS、PE都帶正電，而且PS方的電荷多。而且，PP上幾乎不帶電，PET、PVC帶負(fù)電，而且，PVC方的電荷多。通過這樣地將帶電列中的中間順序位置的塑料選定為基準(zhǔn)塑料材料可以使混合的塑料片1摩擦帶電為各種類的極性·帶電量。
因此作為塑料片1的種類使用PE、PP、PS、PET及PVC進(jìn)行回收率、回收純率的試驗(yàn)。在該試驗(yàn)中，上述塑料片1的重量比例設(shè)定為PE∶PP∶PS∶PET∶PVC=4∶2∶2∶1∶1，將一次的塑料片1的全部重量(攪拌重量)W設(shè)定為100～500g。其試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示的坐標(biāo)圖，該坐標(biāo)圖是分離回收了PVC的剩余的塑料片1、即PE、PP、PS、PET的回收率·純度。從該坐標(biāo)圖可知，在上述重量比例中，純度(用●表示)高達(dá)90％以上，但回收率(用○表示)低至50％左右。
為了探明上述回收率低的原因，調(diào)查使混合的五種塑料片1摩擦帶電后的PVC和PE的帶電電位。用圖4表示使PVC以外的上述四種即PE、PP、PS、PET的比例為上述比例不變、而只使PVC的比例變動(dòng)的結(jié)果。
在PVC的含有重量為小于20％的重量百分比或大于80％的重量百分比時(shí)，如上所述將PP選定為基準(zhǔn)塑料材料并使其它的塑料材料摩擦?xí)r，在帶電列中，帶有正電的PE的極性成為與PVC相同的負(fù)極性。
PE的極性是與PVC相同的負(fù)極性的情況下，在欲將作為特定的塑料片1的PVC從其它的塑料片1中分離取出時(shí)，靜電分離部G中的分離性能降低。
因此，為了通過添加摩擦帶電輔助材料改變特定的塑料片1的比例，來調(diào)查其它塑料的回收率或純度怎樣地變化，用3mm尺寸的塑料片1、直徑6mm的帶電輔助材料以及網(wǎng)眼5mm的網(wǎng)體M進(jìn)行了試驗(yàn)。
在上述第一實(shí)施例中，將特定的塑料片1的重量設(shè)為Wt、將添加的摩擦帶電輔助材料21的重量設(shè)為Wm、將投入摩擦帶電裝置3中的包含摩擦帶電輔助材料21的塑料片1的全部重量設(shè)為W，使R≡(Wt+Wm)/W變化進(jìn)行試驗(yàn)。其結(jié)果表示在圖5中。本圖的橫軸表示摩擦帶電裝置內(nèi)的包含摩擦帶電輔助材料的特定塑料片的含有率即上述R，縱軸表示分離容器內(nèi)的除了特定塑料以外的其它的塑料的回收率及純度。從本圖可以看出，包含摩擦帶電輔助材料的特定塑料片的含有率在約10～90％的范圍中其回收率為約50％以上，特別是在50％附近回收率超過90％地被分離。關(guān)于分離后的純度，在含有率的整個(gè)范圍內(nèi)都超過90％。
我們認(rèn)為這是因?yàn)橥ㄟ^添加作為摩擦帶電輔助材料21的上式的充分量的PVC，在摩擦帶電裝置3中被摩擦帶電后的PVC和PE的帶電極性明確地成為相反(如帶電列那樣，PVC為正、PE為負(fù))，而且，在多種類的塑料1上分別給予了分離所需要的極性·帶電量。另外，在帶電列中，PET也與PVC同樣地帶負(fù)電，并落下到第二分離容器8中，但是，這可以通過使施加在分選用靜電場(chǎng)上的電壓變化來對(duì)應(yīng)。
在上述試驗(yàn)中，從圖5可知，在R=0.1～0.9的范圍中任何一個(gè)的純度都高達(dá)90％。因此，為了獲得高純度的回收，只要將R=0.1～0.9即可。但是，隨著從R=0.5的值離開回收率降低。例如在R=0.1、0.9時(shí)回收率低至50％左右。
但是，這種情況可以通過幾次反復(fù)進(jìn)行上述分離作業(yè)而消除。即，原樣不變地再利用殘留在摩擦帶電裝置3內(nèi)的摩擦帶電輔助材料21，通過將其再次與進(jìn)行一次分離作業(yè)后的特定塑料片1進(jìn)行攪拌使其摩擦帶電，而使與特定塑料片1混合的其它塑料片1分離，由此可以提高回收率。
例如，進(jìn)行一次分離作業(yè)所獲得的PVC(特定塑料片1)的回收率假定為50％，混合著其它的塑料片1約50％時(shí)，通過原樣地再利用殘留的摩擦帶電輔助材料21，與混合著約50％其它塑料片1的特定塑料片1再度進(jìn)行攪拌使其摩擦帶電，其結(jié)果可以獲得70％的回收率。在再利用摩擦帶電輔助材料21時(shí)，通過對(duì)應(yīng)于殘留的摩擦帶電輔助材料21的量地將其它的塑料片1投入摩擦帶電裝置3中可使特定的塑料片1帶有規(guī)定的極性·帶電量。這樣，通過反復(fù)多次進(jìn)行上述靜電分離作業(yè)就可以實(shí)現(xiàn)高回收率。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，在欲回收的特定塑料片1(例如PVC)少的情況下，通過將其特定的塑料片作為摩擦帶電輔助材料21添加到摩擦帶電裝置3內(nèi)進(jìn)行攪拌，防止不同種類的塑料片1彼此帶有同一極性的電，并且給予不同種類的塑料片帶有不同的電量，因此，可以確實(shí)地在靜電分離部G內(nèi)進(jìn)行分離，可以回收特定的塑料片1。
另外，一般，摩擦帶電裝置3的容器11和攪拌桿構(gòu)件19從制作性、相對(duì)帶電的安全性、塑料片1的帶電特性的穩(wěn)定性等的理由出發(fā)多為金屬制。這時(shí)，PE、PP與PVC同樣地帶有負(fù)電荷，PVC的回收變困難。但是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，通過將其特定的塑料片1作為摩擦輔助材料添加于摩擦帶電裝置3內(nèi)進(jìn)行攪拌而使欲回收的塑料片1和其它的塑料片的極性·帶電量不同，因此，即使摩擦帶電裝置3的容器11和攪拌帶電桿構(gòu)件19為金屬制，也可以確實(shí)地進(jìn)行靜電分離部G中的分離，可以給予各塑料片1的極性·帶電量，可以確實(shí)地收回特定的塑料片1。
另外，在上述第一實(shí)施例中，為了提高回收率，原樣不變地再利用殘留在摩擦帶電裝置3內(nèi)的摩擦帶電輔助材料21，通過反復(fù)攪拌各塑料片1，使各塑料片1摩擦帶電，但不限定于此，即使在再次攪拌各塑料片1時(shí)，從摩擦帶電裝置3一次取出，與另外的塑料片1一起投入料斗2并在摩擦帶電裝置3中進(jìn)行攪拌使其摩擦帶電，也賦予每塑料片1的極性·帶電量，因此獲得與上述第一實(shí)施例相同的作用效果。
另外，在上述第一實(shí)施例中，在將多種塑料片1投入料斗2使其摩擦帶電時(shí)，在欲回收的特定塑料片1的量少情況下，也不限定于將其特定的塑料片1作為摩擦帶電輔助材料21添加規(guī)定的量，即使將與欲回收的塑料片1同種類的塑料片1、或在混合的塑料片1的帶電序列中處于中間的塑料片1、或在規(guī)定的帶電序列中處于正或負(fù)側(cè)的塑料片中的任何一種塑料片作為輔助帶電材料21添加規(guī)定量也可以獲得與上述第一實(shí)施例相同的作用效果。
以下，根據(jù)圖6及圖7說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。本發(fā)明的第二實(shí)施例的塑料分選裝置S，其摩擦帶電裝置3具有與上述料斗2的出口2a連接的二層構(gòu)造的容器11，該容器11具有外部的筒狀的外部容器12、和位于該外部容器12的內(nèi)部并與外部容器同軸配置的筒狀內(nèi)部容器13，在容器11的一方的上面形成著與上述料斗2的出口2a連接的入口14，在容器11的另一方的下面上形成著塑料片1的落下口16，該落下口16由閘門25自由地開閉，設(shè)有用于開閉該閘門25的開閉用氣缸裝置26。
沿容器11的軸心設(shè)有轉(zhuǎn)軸18，在該轉(zhuǎn)軸18的周面上沿轉(zhuǎn)軸18在多部位放射狀地安裝著金屬制的攪拌用桿構(gòu)件19，該攪拌用桿構(gòu)件19用于攪拌從料斗2投入容器11的多種塑料片1，在容器11的外部安裝著用于旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)軸18的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20。另外，在內(nèi)部容器13的內(nèi)面上，輔助用攪拌構(gòu)件23朝向轉(zhuǎn)軸18地逆放射狀地延伸在上述攪拌用桿構(gòu)件19之間。
該攪拌用桿構(gòu)件19及輔助用攪拌構(gòu)件27是用于代替上述第一實(shí)施例中的摩擦帶電時(shí)添加的摩擦輔助材料21的構(gòu)件，攪拌用桿構(gòu)件19及輔助用攪拌構(gòu)件27的表面積的和設(shè)定為相當(dāng)于用第一實(shí)施例中的R≡(Wt+Wm)/W=0.1～0.9確定的摩擦帶電輔助材料21表面積的和。
另外摩擦帶電裝置3為了給容器11賦予振動(dòng)而具有安裝在容器11下面的振動(dòng)機(jī)28。塑料分選裝置S的其它的構(gòu)造由于與上述第一實(shí)施例相同而省略說明。
在此，說明本發(fā)明的第二實(shí)施例的塑料分選裝置S的塑料分選方法。與上述第一實(shí)施例相同，多種的被粉碎的塑料片1在混合的狀態(tài)下從料斗2投入摩擦帶電裝置3，借助驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20的驅(qū)動(dòng)而被攪拌。而且投入摩擦帶電裝置3中的不同種類的塑料片1在內(nèi)部容器13內(nèi)由各塑料片1、攪拌用桿構(gòu)件19及輔助用攪拌構(gòu)件27攪拌而相互摩擦帶電。
這時(shí)，在摩擦帶電裝置3中由于設(shè)有具有相當(dāng)于第一實(shí)施例中的摩擦帶電輔助材料21的表面積的和的表面積的輔助用攪拌構(gòu)件27，通過摩擦帶電而給予各塑料片1的極性·帶電量。
被摩擦帶電的塑料片1由于振動(dòng)機(jī)28的驅(qū)動(dòng)(或也可以使容器11傾斜來代替安裝振動(dòng)機(jī))而從落下口16落下到靜電分離部G中。在摩擦帶電裝置3中帶有負(fù)電荷的塑料片1被高電壓電極6排斥而吸引在金屬滾筒電極5上，由金屬滾筒電極5的離心力落下到第二分離容器9中或由刷10從金屬電極5的表面刮落而進(jìn)行分離并落到第二分離容器9中。并且，在摩擦帶電裝置3中，帶有正電荷的塑料片1，帶有與金屬滾筒電極5相反的正電荷的塑料片1被高電壓電極6吸引，通過金屬滾筒電極5的旋轉(zhuǎn)落下到第一分離容器8中而被分離回收。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，由于在摩擦帶電裝置3中設(shè)有具有相當(dāng)于第一實(shí)施例的摩擦帶電輔助材料21的表面積的和的表面積的攪拌用桿構(gòu)件19和輔助用攪拌構(gòu)件27，各塑料片1借助該輔助用攪拌構(gòu)件27的攪拌而被摩擦帶電為每個(gè)塑料片1的極性·帶電量，因此，可以用靜電分離部G高回收率及高純度地分離特定地塑料片1和另外的塑料片1。其它的作用效果與上述第一實(shí)施例相同。
從以上的說明可知，本發(fā)明在與回收的特定塑料片的量少時(shí)，在將多種塑料片投入摩擦帶電裝置中時(shí)，將通過作為摩擦帶電輔助材料規(guī)定量地添加其特定的塑料片、與其同種類的塑料片、在混合的塑料片的帶電序列中處于中間的塑料片及在規(guī)定的帶電序列中處于正或負(fù)側(cè)的塑料片中的任何一種塑料片，可以使不同種類的各塑料片帶有每一種塑料片的極性·帶電量，因此，可以確實(shí)進(jìn)行由該靜電分離部的分離，可以確實(shí)地回收特定的塑料片，通過將添加的摩擦帶電的輔助材料殘留在摩擦帶電裝置中，可以反復(fù)地使用該摩擦帶電輔助材料。
特別是通過滿足(Wt+Wm)/W=0.1～0.9地設(shè)定特定的塑料片的重量Wt、添加的摩擦帶電輔助材料的重量Wm、投入摩擦帶電裝置中的包含摩擦帶電輔助材料的塑料片的全部重量W的關(guān)系，即使特定的塑料片的回收率變低，通過多次地進(jìn)行摩擦帶電、靜電分離作業(yè)，也可以提高回收率。
另外，由于在摩擦帶電裝置的內(nèi)部用相當(dāng)于以上式確定的摩擦帶電輔助材料的表面積的輔助用攪拌用輔助構(gòu)件攪拌各塑料片而給予每一個(gè)塑料片極性·帶電量，因此，可以以高純度高回收率進(jìn)行特定塑料片的分離回收。
權(quán)利要求
1．塑料分選方法，通過將粉碎成為粒狀的多種塑料片混合而成的塑料片(1)投入摩擦帶電裝置(3)進(jìn)行攪拌使各塑料片(1)摩擦而帶有對(duì)應(yīng)于其塑料片(1)的種類的極性及帶電量后，由靜電分離部(G)將各塑料片(1)對(duì)應(yīng)于其極性及帶電量地分別回收于分離用容器，取出特定的塑料片(1)，其特征在于，在欲回收的特定的塑料片(1)的重量不滿塑料片(1)的全體重量的10％時(shí)，在由摩擦帶電裝置(3)攪拌混合的各塑料片(1)時(shí)，作為摩擦帶電輔助材料(21)添加規(guī)定量的其特定塑料片(1)、與該特定塑料片(1)同種的塑料片、在混合了的塑料片的帶電序列中位于中間的塑料片、及在規(guī)定的帶電序列中位于正或負(fù)側(cè)的塑料片中的任何一種塑料片，通過使該添加的摩擦帶電輔助材料(21)殘留在摩擦帶電裝置(3)中而反復(fù)地進(jìn)行使用。
2．如權(quán)利要求1所述的塑料分選方法，其特征在于，在將上述特定的塑料片(1)的重量作為Wt、將摩擦帶電裝置(3)內(nèi)的包含摩擦帶電輔助材料的塑料片的全體重量作為W時(shí)，投入摩擦帶電裝置(3)中的上述摩擦帶電輔助材料的添加量Wm是滿足(Wt+Wm)/W=O.1～0.9的量。
3．塑料分選方法，通過將粉碎成為粒狀的多種塑料片混合而成的塑料片(1)投入摩擦帶電裝置(3)進(jìn)行攪拌使各塑料片(1)摩擦而帶有對(duì)應(yīng)于其塑料片(1)的種類的極性及帶電量后，由靜電分離部(G)將各塑料片(1)對(duì)應(yīng)于其極性及帶電量地分別回收于分離用容器，取出特定的塑料片(1)，其特征在于，在上述摩擦帶電裝置(3)中，借助多個(gè)攪拌用桿構(gòu)件(19)和配設(shè)在上述攪拌用桿構(gòu)件(19)之間的多個(gè)輔助用攪拌構(gòu)件(27)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在容器(11)內(nèi)攪拌塑料片(1)使其摩擦帶電，上述攪拌用桿構(gòu)件(19)放射狀地安裝在繞容器內(nèi)中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(18)上，上述輔助用攪拌構(gòu)件(27)固定在內(nèi)部容器(13)上，上述攪拌用桿構(gòu)件(19)和上述輔助用攪拌構(gòu)件(27)的表面積為一次投入到上述摩擦帶電裝置(3)中的上述塑料片(1)合計(jì)表面積的10％以上。
4．塑料分選裝置，包括摩擦帶電裝置(3)、靜電分離部(G)、分離用容器(8、9)，該摩擦帶電裝置(3)攪拌粉碎為粒狀的多種混合了的塑料片(1)使各塑料片摩擦并帶有各自的電極性及帶電量，上述靜電分離部(G)處在上述摩擦帶裝置(3)的落下口部(16)的下方，用于分離被摩擦帶電的塑料片(1)，上述分離用容器(8、9)對(duì)應(yīng)于極性及帶電量地分別回收由上述靜電分離部(G)分離的塑料片，在將上述多種塑料片(1)投入摩擦帶電裝置(3)時(shí)，在特定的塑料片(1)的重量小于塑料片(1)的全體重量的10％時(shí)，作為摩擦帶電輔助材料(21)添加規(guī)定量的其特定塑料片(1)、或同種或在混合的塑料片的帶電序列中處于中間的塑料片，其特征在于，在上述摩擦帶電裝置(3)的落下口(16)中安裝著使添加的摩擦帶電輔助材料(21)殘留的網(wǎng)體(17)。
5．塑料分選裝置，包括摩擦帶電裝置(3)、靜電分離部(G)、分離用容器(8、9)，該摩擦帶電裝置(3)攪拌粉碎為粒狀的多種混合了的塑料片(1)使各塑料片摩擦并帶有各自的電極性及帶電量，上述靜電分離部(G)處在上述摩擦帶電裝置(3)的落下口部(16)的下方，用于分離被摩擦帶電的塑料片(1)，上述分離用容器(8、9)對(duì)應(yīng)于極性及帶電量地分別回收由上述靜電分離部(G)分離的塑料片；上述摩擦帶電裝置(3)由基本圓筒狀的容器(11)、放射狀地安裝在繞該容器內(nèi)中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(18)的多個(gè)攪拌用桿構(gòu)件(19)、固定在內(nèi)部容器(13)上并配置在上述攪拌用桿構(gòu)件(19)之間的多個(gè)輔助用攪拌用構(gòu)件(27)構(gòu)成；上述攪拌用桿構(gòu)件(19)和上述輔助用攪拌構(gòu)件(27)的表面積為一次投入到上述摩擦帶電裝置(3)中的上述塑料片(1)合計(jì)表面積的10％以上。
全文摘要
塑料分選方法及塑料分選裝置,在攪拌由多種不同的樹脂類的塑料構(gòu)成的塑料片并進(jìn)行摩擦帶電時(shí),即使不同種類的塑料片的量的差別大時(shí),通過在攪拌時(shí)給予分離時(shí)所需要的帶電量或極性可充分地進(jìn)行塑料片的分選,并可以提高回收率。在欲回收的特定塑料片(1)少時(shí),在摩擦帶電裝置(3)內(nèi)作為摩擦帶電輔助材料(21)添加其特定塑料片(1)并在攪拌的狀態(tài)下進(jìn)行靜電分離,使摩擦帶電輔助材料(21)殘留在摩擦帶電裝置(3)內(nèi)反復(fù)進(jìn)行使用。
文檔編號(hào)B03C7/00GK1312738SQ99809426
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期1999年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月11日
發(fā)明者前畑英彥, 井上鐵也, 荒井浩成, 原正德, 玉越大介, 長(zhǎng)井健一 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社