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一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī)的制作方法

文檔序號:12373075閱讀:358來源:國知局
一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及注塑機(jī)械領(lǐng)域,特別涉及一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī)。



背景技術(shù):

注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

通常我們用注塑機(jī)來把原料熔融,將熔融后的塑料注入模具中,待其冷卻后,形成各種各樣的模具。常規(guī)的注塑機(jī)多為臥式結(jié)構(gòu),這種臥式注塑機(jī)在存放或者搬運(yùn)過程中,占地面積較大,導(dǎo)致空間利用率低下;并且塑料在熔融和冷卻的時候,會產(chǎn)生小顆粒和有毒氣體,如果不及時凈化處理,會對人體造成危害。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī),包括注塑機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)和中控機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的下方,所述凈化機(jī)構(gòu)與注塑機(jī)構(gòu)連通,所述注塑機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)均與中控機(jī)構(gòu)電連接;

所述注塑機(jī)構(gòu)包括本體、底座、模具和注塑組件,所述注塑組件設(shè)置在本體的內(nèi)部,所述本體設(shè)置在底座的上方,所述模具設(shè)置在本體的一側(cè)且與注塑組件連通,所述注塑組件包括第二電機(jī)、第二驅(qū)動軸、第一驅(qū)動齒輪、第二驅(qū)動齒輪、螺桿和進(jìn)料筒,所述第二電機(jī)通過第二驅(qū)動軸與第一驅(qū)動齒輪傳動連接,所述第一驅(qū)動齒輪與第二驅(qū)動齒輪嚙合,所述第二驅(qū)動齒輪套設(shè)在螺桿的外周,所述螺桿的一端位于模具的內(nèi)部,所述螺桿水平設(shè)置在本體的內(nèi)部,所述進(jìn)料筒設(shè)置在本體的上方且與本體的內(nèi)部連通;

其中,為了實現(xiàn)注塑的功能,通過第二電機(jī)驅(qū)動第二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動,帶動第一驅(qū)動齒輪和第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動,由于第二驅(qū)動齒輪套設(shè)在螺桿的外周,從而實現(xiàn)了螺桿的螺旋旋轉(zhuǎn)前進(jìn),方便螺桿右端伸入模具中,通過第一電機(jī)驅(qū)動第一驅(qū)動軸伸縮,由于第一驅(qū)動軸與活塞塊傳動連接,活塞塊設(shè)置在螺桿的外周,從而帶動活塞塊的左右移動,實現(xiàn)了原料推送的功能,將螺桿上剩余的原料推送到模具中,提高了注塑機(jī)的實用性;

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩根支撐柱、驅(qū)動組件和翻轉(zhuǎn)板,所述底座設(shè)置在支撐柱的上方,所述驅(qū)動組件設(shè)置在其中一個支撐柱上且與翻轉(zhuǎn)板傳動連接,所述翻轉(zhuǎn)板設(shè)置在另一個支撐柱的頂端且與底座連接,所述驅(qū)動組件包括兩個驅(qū)動單元,所述驅(qū)動單元包括第三電機(jī)、第三驅(qū)動軸、豎向設(shè)置的第一連接板和第二連接板,所述第三電機(jī)的一端與支撐柱鉸接,所述第三電機(jī)通過第三驅(qū)動軸與第一連接板的下端鉸接,所述第一連接板的上端與翻轉(zhuǎn)板固定連接,所述翻轉(zhuǎn)板通過第二連接板與支撐柱傳動連接;

其中,為了實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的功能,通過第三電機(jī)驅(qū)動第三驅(qū)動軸伸縮,由于第三驅(qū)動軸與第一連接板鉸接,翻轉(zhuǎn)板與第一連接板和第二連接板固定連接,第二連接板與支撐柱鉸接,所以當(dāng)?shù)谌姍C(jī)驅(qū)動第三驅(qū)動軸收縮時,帶動第一連接板、翻轉(zhuǎn)板和第二連接板逆時針轉(zhuǎn)動;當(dāng)?shù)谌姍C(jī)驅(qū)動第三驅(qū)動軸伸出時,帶動第一連接板、翻轉(zhuǎn)板和第二連接板順時針轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)的功能,減少了占地面積,提高了空間利用率。

所述第三驅(qū)動軸上設(shè)有防護(hù)組件,所述防護(hù)組件包括兩個套管,所述套管的豎向截面為半圓環(huán)形,所述套管的一端設(shè)有鎖緊單元,所述套管的另一端設(shè)有連接塊,所述鎖緊單元與連接塊連接,所述鎖緊單元包括限位塊、彈簧和兩個鋼珠,兩個所述鋼珠分別設(shè)置在限位塊的兩側(cè)且通過彈簧互相連接,所述連接塊的內(nèi)部設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位塊匹配,所述限位槽的內(nèi)壁設(shè)有鎖緊槽,所述鎖緊槽與鋼珠匹配;

其中,由于第三驅(qū)動軸較長,為了實現(xiàn)對第三驅(qū)動軸的防護(hù)功能,在第三驅(qū)動軸中間位置設(shè)置兩個豎向截面為半圓環(huán)形的套管,這兩個套管與第三驅(qū)動軸間隙配合,通過擠壓鋼珠,使彈簧發(fā)生彈性形變,將限位塊壓入連接塊的限位槽中,當(dāng)鋼珠到達(dá)鎖緊槽時,由于彈簧伸出,使得鋼珠卡進(jìn)鎖緊槽中,從而實現(xiàn)了兩個套管的連接,這兩個連接的套管對第三驅(qū)動軸進(jìn)行支撐,從而實現(xiàn)了對第三驅(qū)動軸的防護(hù)作用。

所述凈化機(jī)構(gòu)包括抽取組件和凈化組件,所述抽取組件包括鼓風(fēng)機(jī)和第一連接管,所述第一連接管的兩端分別與凈化組件和模具的內(nèi)部連通,所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一連接管上,所述凈化組件包括殼體、凈化單元和第二連接管,所述凈化單元設(shè)置在殼體的內(nèi)部,所述殼體的上下兩端分別設(shè)有第一出口管和第二出口管,所述凈化單元包括過濾網(wǎng)、篩板、絲網(wǎng)除沫器、進(jìn)液管和出液管,所述過濾網(wǎng)設(shè)置在篩板的下方,所述絲網(wǎng)除沫器位于篩板的上方,所述進(jìn)液管和出液管均位于篩板和絲網(wǎng)除沫器之間,所述進(jìn)液管和出液管分別位于殼體的兩側(cè),所述第二連接管的一端與第一連接管連通,所述第二連接管的另一端設(shè)置在殼體的內(nèi)部且位于過濾網(wǎng)的下方。

為了實現(xiàn)對模具中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾的功能,通過鼓風(fēng)機(jī)將模具中的尾氣從第一連接管抽到第二連接管中,尾氣的氣流從第二連接管進(jìn)入到殼體,隨后上升的尾氣經(jīng)過過濾網(wǎng),尾氣中的顆粒物質(zhì)在過濾網(wǎng)中被吸收,這些顆粒物質(zhì)從第二出口管流出,尾氣氣流隨后上升,通過篩板上的孔,此時清洗液從進(jìn)液管流入殼體,流經(jīng)篩板,上升的尾氣氣流沖刷篩板處橫向流動的清洗液,形成一系列泡沫,這些泡沫在篩板上停留一段時間,使得尾氣中的酸性物質(zhì)被這些泡沫充分吸收,隨后剩余氣體通過絲網(wǎng)除沫器,在絲網(wǎng)除沫器中,氣體中夾帶的霧沫被去除,剩下的干凈氣體從第一出口管流出,而清洗液將篩板上的泡沫沖刷到溢流堰中,形成氣液交換的空間,最后泡沫從出液管流出,通過過濾網(wǎng)、篩板和絲網(wǎng)除沫器形成的凈化單元,實現(xiàn)了對模具中尾氣的過濾的作用,減少了對人體的危害,提高了注塑機(jī)的環(huán)保功能。

作為優(yōu)選,為了使原料能夠推送至模具中,所述本體的內(nèi)部還設(shè)有推料組件,所述推料組件包括第一電機(jī)、第一驅(qū)動軸和活塞塊,所述第一電機(jī)通過第一驅(qū)動軸與活塞塊傳動連接,所述活塞塊設(shè)置在螺桿的外周。

作為優(yōu)選,為了使鎖緊單元能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊功能,所述鋼珠的移動方向與彈簧的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選,為了維持篩板上的泡沫和清洗液以及使泡沫和清洗液均勻溢出,所述凈化單元還包括溢流堰,所述溢流堰設(shè)置在出液管上。

在這里,添加了溢流堰裝置,使得篩板上有一定高度的泡沫和清洗液層,并且能使清洗液和泡沫在篩板上均勻流動,使尾氣和清洗液充分接觸,提高了過濾的效果。

作為優(yōu)選,為了去除過濾網(wǎng)中的尾氣中的顆粒物質(zhì),所述過濾網(wǎng)為石棉。

作為優(yōu)選,為了使注塑機(jī)翻轉(zhuǎn)時,防止對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的作用力,所述支撐柱的頂端設(shè)有緩沖板,所述緩沖板為橡膠。

作為優(yōu)選,為了使翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的支撐柱更加牢固,兩個所述支撐柱之間設(shè)有連接桿。

作為優(yōu)選,為了使注塑機(jī)的控制更加人性化,所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的顯示屏、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈。

作為優(yōu)選,為了使界面顯示更加清晰,所述顯示屏為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選,為了使信號能夠及時發(fā)送和接收,所述面板的內(nèi)部還設(shè)有天線。

本發(fā)明的有益效果是,該可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)中,通過第三電機(jī)驅(qū)動第三驅(qū)動軸伸縮,帶動第一連接板、翻轉(zhuǎn)板和第二連接板的轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)的功能,提高了注塑機(jī)的實用性;通過過濾網(wǎng)去除尾氣中的顆粒物質(zhì),以及清洗液在篩板上形成的泡沫,使得尾氣中的酸性物質(zhì)被充分過濾掉,減少了對人體的危害,提高了注塑機(jī)的環(huán)保功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的防護(hù)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的A部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明的可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)的中控組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1.翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),2.底座,3.本體,4.第一電機(jī),5.第一驅(qū)動軸,6.第二電機(jī),7.第二驅(qū)動軸,8.第一驅(qū)動齒輪,9.第二驅(qū)動齒輪,10.進(jìn)料筒,11.活塞塊,12.螺桿,13.模具,14.第一連接管,15.鼓風(fēng)機(jī),16.凈化組件,17.中控機(jī)構(gòu),18.支撐柱,19.第三電機(jī),20.防護(hù)組件,21.第三驅(qū)動軸,22.第一連接板,23.翻轉(zhuǎn)板,24.第二連接板,25.連接桿,26.緩沖板,27.套管,28.連接塊,29.鎖緊單元,30.限位槽,31.鋼珠,32.限位塊,33.彈簧,34.鎖緊槽,35.殼體,36.第二連接管,37.過濾網(wǎng),38.進(jìn)液管,39.第一出口管,40.絲網(wǎng)除沫器,41.篩板,42.溢流堰,43.出液管,44.第二出口管,45.控制按鍵,46.顯示屏,47.面板,48.狀態(tài)指示燈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示,一種便于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保型注塑機(jī),包括注塑機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、凈化機(jī)構(gòu)和中控機(jī)構(gòu)17,所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的下方,所述凈化機(jī)構(gòu)與注塑機(jī)構(gòu)連通,所述注塑機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1和凈化機(jī)構(gòu)均與中控機(jī)構(gòu)17電連接;

所述注塑機(jī)構(gòu)包括本體3、底座2、模具13和注塑組件,所述注塑組件設(shè)置在本體3的內(nèi)部,所述本體3設(shè)置在底座2的上方,所述模具13設(shè)置在本體3的一側(cè)且與注塑組件連通,所述注塑組件包括第二電機(jī)6、第二驅(qū)動軸7、第一驅(qū)動齒輪8、第二驅(qū)動齒輪9、螺桿12和進(jìn)料筒10,所述第二電機(jī)6通過第二驅(qū)動軸7與第一驅(qū)動齒輪8傳動連接,所述第一驅(qū)動齒輪8與第二驅(qū)動齒輪9嚙合,所述第二驅(qū)動齒輪9套設(shè)在螺桿12的外周,所述螺桿12的一端位于模具13的內(nèi)部,所述螺桿12水平設(shè)置在本體3的內(nèi)部,所述進(jìn)料筒10設(shè)置在本體3的上方且與本體3的內(nèi)部連通;

其中,為了實現(xiàn)注塑的功能,通過第二電機(jī)6驅(qū)動第二驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動,帶動第一驅(qū)動齒輪8和第二驅(qū)動齒輪9轉(zhuǎn)動,由于第二驅(qū)動齒輪9套設(shè)在螺桿12的外周,從而實現(xiàn)了螺桿12的螺旋旋轉(zhuǎn)前進(jìn),方便螺桿12右端伸入模具13中,通過第一電機(jī)4驅(qū)動第一驅(qū)動軸5伸縮,由于第一驅(qū)動軸5與活塞塊11傳動連接,活塞塊11設(shè)置在螺桿12的外周,從而帶動活塞塊11的左右移動,實現(xiàn)了原料推送的功能,將螺桿12上剩余的原料推送到模具13中,提高了注塑機(jī)的實用性;

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1包括兩根支撐柱18、驅(qū)動組件和翻轉(zhuǎn)板23,所述底座2設(shè)置在支撐柱18的上方,所述驅(qū)動組件設(shè)置在其中一個支撐柱18上且與翻轉(zhuǎn)板23傳動連接,所述翻轉(zhuǎn)板23設(shè)置在另一個支撐柱18的頂端且與底座2連接,所述驅(qū)動組件包括兩個驅(qū)動單元,所述驅(qū)動單元包括第三電機(jī)19、第三驅(qū)動軸21、豎向設(shè)置的第一連接板22和第二連接板24,所述第三電機(jī)19的一端與支撐柱18鉸接,所述第三電機(jī)19通過第三驅(qū)動軸21與第一連接板22的下端鉸接,所述第一連接板22的上端與翻轉(zhuǎn)板23固定連接,所述翻轉(zhuǎn)板23通過第二連接板24與支撐柱18傳動連接;

其中,為了實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的功能,通過第三電機(jī)19驅(qū)動第三驅(qū)動軸21伸縮,由于第三驅(qū)動軸21與第一連接板22鉸接,翻轉(zhuǎn)板23與第一連接板22和第二連接板24固定連接,第二連接板24與支撐柱18鉸接,所以當(dāng)?shù)谌姍C(jī)19驅(qū)動第三驅(qū)動軸21收縮時,帶動第一連接板22、翻轉(zhuǎn)板23和第二連接板24逆時針轉(zhuǎn)動;當(dāng)?shù)谌姍C(jī)19驅(qū)動第三驅(qū)動軸21伸出時,帶動第一連接板22、翻轉(zhuǎn)板23和第二連接板24順時針轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)的功能,減少了占地面積,提高了空間利用率。

所述第三驅(qū)動軸21上設(shè)有防護(hù)組件20,所述防護(hù)組件20包括兩個套管27,所述套管27的豎向截面為半圓環(huán)形,所述套管27的一端設(shè)有鎖緊單元29,所述套管27的另一端設(shè)有連接塊28,所述鎖緊單元29與連接塊28連接,所述鎖緊單元29包括限位塊32、彈簧33和兩個鋼珠31,兩個所述鋼珠31分別設(shè)置在限位塊32的兩側(cè)且通過彈簧33互相連接,所述連接塊28的內(nèi)部設(shè)有限位槽30,所述限位槽30與限位塊32匹配,所述限位槽30的內(nèi)壁設(shè)有鎖緊槽34,所述鎖緊槽34與鋼珠31匹配;

其中,由于第三驅(qū)動軸21較長,為了實現(xiàn)對第三驅(qū)動軸21的防護(hù)功能,在第三驅(qū)動軸21中間位置設(shè)置兩個豎向截面為半圓環(huán)形的套管27,這兩個套管27與第三驅(qū)動軸21間隙配合,通過擠壓鋼珠31,使彈簧33發(fā)生彈性形變,將限位塊32壓入連接塊28的限位槽30中,當(dāng)鋼珠31到達(dá)鎖緊槽34時,由于彈簧33伸出,使得鋼珠31卡進(jìn)鎖緊槽34中,從而實現(xiàn)了兩個套管27的連接,這兩個連接的套管27對第三驅(qū)動軸21進(jìn)行支撐,從而實現(xiàn)了對第三驅(qū)動軸21的防護(hù)作用。

所述凈化機(jī)構(gòu)包括抽取組件和凈化組件16,所述抽取組件包括鼓風(fēng)機(jī)15和第一連接管14,所述第一連接管14的兩端分別與凈化組件16和模具13的內(nèi)部連通,所述鼓風(fēng)機(jī)15設(shè)置在第一連接管14上,所述凈化組件16包括殼體35、凈化單元和第二連接管36,所述凈化單元設(shè)置在殼體35的內(nèi)部,所述殼體35的上下兩端分別設(shè)有第一出口管39和第二出口管44,所述凈化單元包括過濾網(wǎng)37、篩板41、絲網(wǎng)除沫器40、進(jìn)液管38和出液管43,所述過濾網(wǎng)37設(shè)置在篩板41的下方,所述絲網(wǎng)除沫器40位于篩板41的上方,所述進(jìn)液管38和出液管43均位于篩板41和絲網(wǎng)除沫器40之間,所述進(jìn)液管38和出液管43分別位于殼體35的兩側(cè),所述第二連接管36的一端與第一連接管14連通,所述第二連接管36的另一端設(shè)置在殼體35的內(nèi)部且位于過濾網(wǎng)37的下方。

為了實現(xiàn)對模具13中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾的功能,通過鼓風(fēng)機(jī)15將模具13中的尾氣從第一連接管14抽到第二連接管36中,尾氣的氣流從第二連接管36進(jìn)入到殼體35,隨后上升的尾氣經(jīng)過過濾網(wǎng)37,尾氣中的顆粒物質(zhì)在過濾網(wǎng)37中被吸收,這些顆粒物質(zhì)從第二出口管44流出,尾氣氣流隨后上升,通過篩板41上的孔,此時清洗液從進(jìn)液管38流入殼體35,流經(jīng)篩板41,上升的尾氣氣流沖刷篩板41處橫向流動的清洗液,形成一系列泡沫,這些泡沫在篩板41上停留一段時間,使得尾氣中的酸性物質(zhì)被這些泡沫充分吸收,隨后剩余氣體通過絲網(wǎng)除沫器40,在絲網(wǎng)除沫器40中,氣體中夾帶的霧沫被去除,剩下的干凈氣體從第一出口管39流出,而清洗液將篩板41上的泡沫沖刷到溢流堰42中,形成氣液交換的空間,最后泡沫從出液管43流出,通過過濾網(wǎng)37、篩板41和絲網(wǎng)除沫器40形成的凈化單元,實現(xiàn)了對模具13中尾氣的過濾的作用,減少了對人體的危害,提高了注塑機(jī)的環(huán)保功能。

作為優(yōu)選,為了使原料能夠推送至模具13中,所述本體3的內(nèi)部還設(shè)有推料組件,所述推料組件包括第一電機(jī)4、第一驅(qū)動軸5和活塞塊11,所述第一電機(jī)4通過第一驅(qū)動軸5與活塞塊11傳動連接,所述活塞塊11設(shè)置在螺桿12的外周。

作為優(yōu)選,為了使鎖緊單元29能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊功能,所述鋼珠31的移動方向與彈簧33的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選,為了維持篩板41上的泡沫和清洗液以及使泡沫和清洗液均勻溢出,所述凈化單元還包括溢流堰42,所述溢流堰42設(shè)置在出液管43上。

在這里,添加了溢流堰42裝置,使得篩板41上有一定高度的泡沫和清洗液層,并且能使清洗液和泡沫在篩板41上均勻流動,使尾氣和清洗液充分接觸,提高了過濾的效果。

作為優(yōu)選,為了去除過濾網(wǎng)37中的尾氣中的顆粒物質(zhì),所述過濾網(wǎng)37為石棉。

作為優(yōu)選,為了使注塑機(jī)翻轉(zhuǎn)時,防止對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1產(chǎn)生較大的作用力,所述支撐柱18的頂端設(shè)有緩沖板26,所述緩沖板26為橡膠。

作為優(yōu)選,為了使翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1中的支撐柱18更加牢固,兩個所述支撐柱18之間設(shè)有連接桿25。

作為優(yōu)選,為了使注塑機(jī)的控制更加人性化,所述中控機(jī)構(gòu)17包括面板47、設(shè)置在面板47上的顯示屏46、控制按鍵45和若干狀態(tài)指示燈48。

作為優(yōu)選,為了使界面顯示更加清晰,所述顯示屏46為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選,為了使信號能夠及時發(fā)送和接收,所述面板47的內(nèi)部還設(shè)有天線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,該可翻轉(zhuǎn)的具有環(huán)保特性的注塑機(jī)中,通過第三電機(jī)19驅(qū)動第三驅(qū)動軸21伸縮,帶動第一連接板22、翻轉(zhuǎn)板23和第二連接板24的轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)的功能,提高了注塑機(jī)的實用性;通過過濾網(wǎng)37去除尾氣中的顆粒物質(zhì),以及清洗液在篩板41上形成的泡沫,使得尾氣中的酸性物質(zhì)被充分過濾掉,減少了對人體的危害,提高了注塑機(jī)的環(huán)保功能。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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