本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體是一種手機(jī)殼加工用擠注復(fù)合注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)成為了人們?nèi)粘Ｉ钪斜炔豢缮俚囊环N工具，隨著手機(jī)制造業(yè)的發(fā)展，手機(jī)殼制造業(yè)也在不斷發(fā)展，手機(jī)殼不僅可以使得手機(jī)變得美觀，而且手機(jī)殼可以保護(hù)手機(jī)，防止手機(jī)因外力沖擊而造成損壞。在手機(jī)殼的加工領(lǐng)域中，注塑機(jī)是必不可少的一種加工設(shè)備?，F(xiàn)代的注塑機(jī)在使用的時(shí)候，進(jìn)料口容易發(fā)生堵塞，造成機(jī)器空轉(zhuǎn)從而損壞機(jī)器，同時(shí)在注塑成型的過程中受到螺桿的直徑和螺桿的長(zhǎng)徑比例的限制，通常塑化時(shí)間約為150s，注射時(shí)間約需20s，塑化時(shí)間干擾了成型時(shí)間。針對(duì)上述問題，需要一種新型的手機(jī)殼加工用注塑機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種手機(jī)殼加工用擠注復(fù)合注塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種手機(jī)殼加工用擠注復(fù)合注塑機(jī)，包括噴嘴、注塑料筒、擠出塑化裝置、緩沖箱體、注射油缸和減震裝置，所述噴嘴的進(jìn)口端與注塑料筒的出口端連接，注射油缸的出口端與注塑料筒的進(jìn)口端連接；所述注射油缸下端設(shè)置有底座，底座底端設(shè)置有若干減震裝置，減震裝置由第一減震環(huán)、第二減震環(huán)和第三減震環(huán)組成；所述第一減震環(huán)上端和下端分別設(shè)置有第二減震環(huán)和第三減震環(huán)，第一減震環(huán)中心設(shè)置有第一貫穿孔，第二減震環(huán)中心設(shè)置有第二貫穿孔，第三減震環(huán)中心設(shè)置第三貫穿孔，第一減震環(huán)、第二減震環(huán)和第三減震環(huán)外圍設(shè)置有環(huán)形減震塊，第二減震環(huán)的的頂部和第三減震環(huán)的底部均設(shè)置有梯形減震塊，梯形減震塊面積小的一端分別與第二減震環(huán)和第三減震環(huán)連接，梯形減震塊面積大的一面分別與底座的底面和地面連接；所述擠出塑化裝置通過支架設(shè)置在注射油缸的上端，擠出塑化裝置由擠出流道、外筒、內(nèi)筒和進(jìn)料筒組成；所述外筒與支架連接，外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置，外筒內(nèi)水平設(shè)置有內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿，擠出螺桿上設(shè)置有螺旋葉片，擠出螺桿穿出內(nèi)筒的一端通過減速機(jī)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述內(nèi)筒的右端通過擠出流道與注塑料筒連接，擠出流道與注塑料筒的連接處設(shè)置頭流量調(diào)節(jié)開關(guān)，內(nèi)筒的左側(cè)上端連接有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的外側(cè)設(shè)置有加熱壁，進(jìn)料筒的內(nèi)部豎直設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接。

進(jìn)一步的，所述注射油缸和注塑料筒之間設(shè)置有緩沖箱體。

進(jìn)一步的，所述第一貫穿孔、第二關(guān)穿孔和第三貫穿孔同軸心設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型注射油缸和擠出塑化裝置是分開工作的，避免了注塑時(shí)受到螺桿的直徑和螺桿的長(zhǎng)徑比例的限制，較小的螺桿也可以完成注塑過程，降低了注塑能耗，提高了生產(chǎn)效率；進(jìn)料筒上設(shè)置的攪拌桶使得進(jìn)料口不易發(fā)生堵塞，進(jìn)料筒上還設(shè)置有加熱壁對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，方便后續(xù)原料的熔融；在注塑過程中減震裝置使得機(jī)器產(chǎn)生的震動(dòng)大大減小，不僅減少了噪音，而且避免了機(jī)器因長(zhǎng)期震動(dòng)而造成損壞，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

附圖說明

圖1為手機(jī)殼加工用擠注復(fù)合注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種手機(jī)殼加工用擠注復(fù)合注塑機(jī)，包括噴嘴27、注塑料筒25、擠出塑化裝置、緩沖箱體9、注射油缸8和減震裝置，所述噴嘴27的進(jìn)口端與注塑料筒25的出口端連接，注射油缸8的出口端與注塑料筒25的進(jìn)口端連接，注射油缸8和注塑料筒25之間設(shè)置有緩沖箱體9，緩沖箱體9能夠減少注射油缸8的震動(dòng)；所述緩沖箱體9下端設(shè)置有底座18，底座18底端設(shè)置有若干減震裝置，減震裝置由第一減震環(huán)14、第二減震環(huán)16和第三減震環(huán)13組成；所述第一減震環(huán)14上端和下端分別設(shè)置有第二減震環(huán)16和第三減震環(huán)13，第一減震環(huán)14中心設(shè)置有第一貫穿孔15，第二減震環(huán)16中心設(shè)置有第二貫穿孔17，第三減震環(huán)13中心設(shè)置第三貫穿孔12，第一貫穿孔15、第二關(guān)穿孔17和第三貫穿孔12同軸心設(shè)置，第一減震環(huán)14、第二減震環(huán)16和第三減震環(huán)13外圍設(shè)置有環(huán)形減震塊10，第二減震環(huán)16的的頂部和第三減震環(huán)13的底部均設(shè)置有梯形減震塊11，梯形減震塊11面積小的一端分別與第二減震環(huán)16和第三減震環(huán)13連接，梯形減震塊11面積大的一面分別與底座18的底面和地面連接，環(huán)形減震塊10和梯形減震塊11的設(shè)置在減震的同時(shí)還能夠減少機(jī)器對(duì)減震裝置的磨損；所述擠出塑化裝置通過支架7設(shè)置在注射油缸9的上端，擠出塑化裝置由擠出流道23、外筒21、內(nèi)筒20和進(jìn)料筒3組成；所述外筒21與支架7連接，外筒7的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置19，外筒7內(nèi)水平設(shè)置有內(nèi)筒20，內(nèi)筒20內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿22，擠出螺桿22上設(shè)置有螺旋葉片，擠出螺桿22穿出內(nèi)筒20的一端通過減速機(jī)6與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接；所述內(nèi)筒21的右端通過擠出流道23與注塑料筒25連接，擠出流道23與注塑料筒25的連接處設(shè)置頭流量調(diào)節(jié)開關(guān)24，內(nèi)筒21的左側(cè)上端連接有進(jìn)料筒3，進(jìn)料筒3的外側(cè)設(shè)置有加熱壁4，進(jìn)料筒4的內(nèi)部豎直設(shè)置有攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸2與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出端連接，本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，先通過進(jìn)料筒4向內(nèi)筒21內(nèi)加入原料，加熱壁4使原料預(yù)熱，方便后面的熔融，攪拌軸2使得原料不會(huì)堵塞在進(jìn)料筒4內(nèi)，然后原料在內(nèi)筒21內(nèi)通過擠出螺桿22向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)外筒20內(nèi)側(cè)壁上的加熱裝置19對(duì)原料進(jìn)行加熱使其熔融，熔融后的原料通過擠出流道23進(jìn)入到注塑料筒25內(nèi)，最后通過注射油缸8和噴嘴27注塑成型；整個(gè)過程中，減震裝置使得機(jī)器產(chǎn)生的震動(dòng)大大減小，不僅減少了噪音，而且避免了機(jī)器因長(zhǎng)期震動(dòng)而造成損壞，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。