本實(shí)用新型涉及光纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種套塑一體式機(jī)頭裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著光纖入戶、4G網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，對(duì)光纜性能的要求越來(lái)越高，就束管式光纜而言，套塑工序作為光纜生產(chǎn)的主要工序，在很大程度上決定著光纜的性能指標(biāo)。但現(xiàn)有的套塑擠出機(jī)機(jī)頭中的針管較長(zhǎng)導(dǎo)致光纖在針管中運(yùn)行的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，由于隨光纖進(jìn)入針管的纖膏會(huì)在針管內(nèi)壁堆積，在不斷的加熱過(guò)程中會(huì)使堆積的纖膏碳化，形成阻塞物，使得在生產(chǎn)時(shí)光纖與阻塞物產(chǎn)生刮碰，導(dǎo)致光纖衰減增大或者斷纖的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)現(xiàn)有的套塑擠出機(jī)機(jī)頭所使用的模芯、模套是相互獨(dú)立的，安裝時(shí)需要校正，安裝過(guò)程中若出現(xiàn)操作失誤，會(huì)對(duì)模具造成損傷，增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種套塑一體式機(jī)頭裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種套塑一體式機(jī)頭裝置，包括機(jī)頭主體，所述機(jī)頭主體的圓柱面與擠塑機(jī)頸法蘭相連接，機(jī)頭主體的內(nèi)錐面與模具座的外錐面連接，兩錐面的錐度相同，一體式模具置于模具座內(nèi)部的圓柱形腔體內(nèi)，一體式模具包括模芯和模套，模芯和模套通過(guò)模具連接桿進(jìn)行連接，模具座和機(jī)頭主體的后端面三等分分布3個(gè)孔，與充油座尾部三角形座的三個(gè)角上的3個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)形成定位銷(xiāo)孔，充油座滑道分別插入這3個(gè)定位銷(xiāo)孔。充油座前部的凸起與一體式模具的凹陷角度及形狀一致，充油座前端裝有前針管，前針管的前端面伸出一體式模具前端面1-6mm，針管座擋板通過(guò)螺絲固定在充油座尾部中心的空心處，針管座擋板上設(shè)有纖膏進(jìn)料口，后針管通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)固定于針管座擋板的中心上，后針管前端面將伸入前針管內(nèi) 2-4mm，形成針管滑道，纖膏進(jìn)料口與針管滑道相通，加熱環(huán)固定在機(jī)頭主體上。

所述模具座與充油座連接之間設(shè)有裝在充油座滑道上的間距環(huán)，充油座另一端還設(shè)有間距環(huán)且一端頂在充油座上，間距環(huán)通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在充油座滑道上。

所述模具座前端設(shè)有內(nèi)螺紋，模具壓蓋上的外螺紋旋進(jìn)模具座直至頂?shù)揭惑w式模具的前端面上。

所述機(jī)頭主體前端面裝有機(jī)頭擋板。

所述模芯和模套之間設(shè)有模具間距環(huán)，模具間距環(huán)裝在模具連接桿上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1) 設(shè)計(jì)套塑一體式機(jī)頭裝置代替原有的套塑機(jī)頭，套塑一體式機(jī)頭裝置前針管長(zhǎng)度是原有套塑機(jī)頭前針管長(zhǎng)度的1/5，后針管長(zhǎng)度是原有套塑機(jī)頭后針管長(zhǎng)度的1/3，減少了光纖在針管中的運(yùn)行時(shí)間，從而降低了光纖被刮傷、刮斷的概率，減少套塑斷纖次數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

2) 使用一體式模具，減少模具安裝過(guò)程發(fā)生事故概率與模具拆卸過(guò)程造成的成本損失；

3) 套塑員工生產(chǎn)時(shí)更加方便、快捷，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的后視圖。

圖中，1、間距環(huán)；2、后針管；3、充油座滑道；4、充油座；5、內(nèi)六角圓柱頭螺釘；6、擠塑機(jī)徑法蘭；7、模具座；8、機(jī)頭主體；9、模芯；10、模具間距環(huán)；11、模具連接桿；12、模套；13、前針管；14、機(jī)頭擋板；15、開(kāi)槽沉頭螺釘；16、模具夾蓋；17、針管座擋板；18、加熱環(huán)；19、纖膏進(jìn)料口。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種套塑一體式機(jī)頭裝置，包括機(jī)頭主體，所述機(jī)頭主體8的圓柱面與擠塑機(jī)頸法蘭6相連接，機(jī)頭擋板14通過(guò)開(kāi)槽沉頭螺釘15連接在機(jī)頭主體8前端面。機(jī)頭主體8的內(nèi)錐面與模具座7的外錐面連接，兩錐面的錐度相同，一體式模具置于模具座7內(nèi)部的圓柱形腔體內(nèi)，一體式模具包括模芯9和模套12，模芯9和模套12通過(guò)模具連接桿11進(jìn)行連接，模具座7和機(jī)頭主體8的后端面三等分分布3個(gè)孔，與充油座4尾部三角形座三個(gè)角上的3個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)形成定位銷(xiāo)孔，充油座滑道3分別插入這3個(gè)定位銷(xiāo)孔。充油座4前部的凸起與一體式模具的凹陷角度及形狀一致，充油座4前端裝有前針管13，前針管13的前端面伸出一體式模具前端面1mm，針管座擋板17通過(guò)螺絲固定在充油座4尾部中心的空心處，針管座擋板17上設(shè)有纖膏進(jìn)料口19，后針管2通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)固定于針管座擋板17的中心上，后針管2前端面將伸入前針管13內(nèi) 2-4mm，形成針管滑道，纖膏進(jìn)料口與針管滑道相通，加熱環(huán)18固定在機(jī)頭主體8上。模具座7與充油座4連接之間設(shè)有裝在充油座滑道3上的間距環(huán)1，間距環(huán)1使充油座4與一體式模具之間保留有一定的間隙作為空氣流道，充油座4另一端還設(shè)有間距環(huán)1且一端頂在充油座4上，間距環(huán)1通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5連接在充油座滑道3上。模具座7前端設(shè)有內(nèi)螺紋，模具壓蓋16上的外螺紋旋進(jìn)模具座7直至頂?shù)揭惑w式模具的前端面上。模芯9和模套12之間設(shè)有模具間距環(huán)10，模具間距環(huán)10裝在模具連接桿11上。

本實(shí)用新型一種套塑一體式機(jī)頭裝置的工作過(guò)程為：套塑一體式機(jī)頭安裝在套塑擠出機(jī)上，打開(kāi)加熱環(huán)對(duì)機(jī)頭主體進(jìn)行加熱；安裝一體式模具、前針管及后針管；當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度后打開(kāi)套塑擠出機(jī)，進(jìn)行工藝調(diào)試，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，打開(kāi)纖膏進(jìn)料口后將預(yù)先安裝好的光纖穿入后針管，光纖與纖膏在針管滑道中運(yùn)行，經(jīng)PBT料包裹，一體式模具固定成型，在熱、冷水槽冷卻后制作成套管，以備后續(xù)工序使用。

綜上所述實(shí)現(xiàn)了，本實(shí)用新型的目的。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。