本發(fā)明涉及3c小家電技術領域，尤其涉及一種中框制造方法及中框結構。

背景技術：

3c小家電通常是指體積不大的3c產品，3c產品是指將計算機(computer)、通信(communication)和消費類電子產品(consumerelectronics)三者相結合的產品，包括電腦、平板電腦、移動電話、數(shù)碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設備或數(shù)字音頻播放器等。

中框是3c產品中不可或缺的一部分，其外表光滑，內側結構比較復雜。中框外邊框常設置在產品的外側，從而起到保護電子產品不受損傷的作用，現(xiàn)有技術中中框外邊框均采用純鋁型材或者不銹鋼板材，經(jīng)數(shù)控銑床直接加工成型，在數(shù)控銑加工階段需要對一塊板材進行多次工序，其不僅對加工設備的精度要求較高，還具有加工周期較長，原材料浪費情況嚴重且廢品率高等缺點。通過該工藝生產的中框同樣具有加工成本高、整體性差和強度低等缺點。隨著環(huán)保意識和高效意識的不斷提升，現(xiàn)有的中框加工工藝已經(jīng)不能滿足生產的需要，急需開發(fā)加工工藝簡單、整體性強、成本低且周期短的新工藝，從而生產出滿足客戶需要的中框。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中框制造方法，該方法具有加工簡單、工藝精巧、整體性強、生產周期短且原材料利用率高的優(yōu)點。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種中框制造方法，包括以下步驟：

步驟1：將金屬型材沖壓成型制成多個底邊框和多個側邊框，并將多個所述底邊框和多個所述側邊框拼接成外邊框；

步驟2：在外邊框處加工出配件孔；

步驟3：壓鑄金屬板成型制成中板；

步驟4：將中板固定在模具型腔內進行第一次注塑，形成塑膠件；

步驟5：膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結構；

步驟6：對中框結構的天線口進行第二次注塑；

步驟7：對注塑后的中框結構進行表面處理。

作為優(yōu)選，所述步驟1中的底邊框包括：

第一底板，其上垂直設置有兩個相互平行且長度延伸方向與該第一底板長度延伸方向相同的第一立板；

第二底板，其上垂直設置有兩個相互平行且長度延伸方向與該第二底板長度延伸方向相同的第二立板；

所述第一底板和第二底板垂直連接呈l型，所述第一立板和第二立板也垂直連接呈l型。

作為優(yōu)選，所述步驟1中側邊框包括第三底板，其上垂直設置有兩個相互平行且長度延伸方向與該第三底板長度延伸方向相同的第三立板。

作為優(yōu)選，所述外邊框整體呈矩形，其由四個所述底邊框和四個所述側邊框拼接而成，所述底邊框呈l型，所述側邊框呈一字型。

作為優(yōu)選，所述步驟4中采用ab膠膠裝。

作為優(yōu)選，所述步驟7中的表面處理包括精修中框結構的內腔與外形尺寸，精磨外表面和高光倒角。

作為優(yōu)選，所述金屬型材為不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述金屬板為鋁合金。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種結構簡單、整體性強、成本低、散熱性好且強度高的中框結構。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種中框結構，采用上述任一項中框制造方法制造而成。

作為優(yōu)選，所述中框結構包括：

外邊框，其由多個底邊框和多個側邊框拼接而成；

中板和塑膠件，該中板和塑膠件注塑在一起，嵌于所述外邊框內部且與所述外邊框膠裝。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的一種中框制造方法，通過將沖壓金屬型材制成的多個底邊框和多個側邊框拼接成外邊框，壓鑄金屬板制成中板后將中板固定在模具型腔內進行第一次注塑形成塑膠件，然后膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結構，最后對中框結構進行第二次注塑和表面處理。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用壓鑄金屬板和注塑的工藝不僅簡化了加工步驟，降低了加工的難度、節(jié)省了加工時間，還提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。

本發(fā)明所提供的一種中框結構，采用本發(fā)明的中框制造方法制成，由于該中框結構采用中板和塑膠件一體成型的加工工藝，其不僅具有美觀、時尚和高端大氣的外表，還具有結構簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的中框制造方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的側視圖；

圖4是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的仰視圖；

圖5是本發(fā)明的中框制造方法的底邊框的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的中框制造方法的側邊框的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的中框制造方法的中板的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結構示意圖一；

圖9是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結構示意圖二；

圖10是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑前的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑后的結構示意圖。

圖中：1、外邊框；101、側邊框；1011、第三底板；1012、第三立板；102、底邊框；1021、第一底板；1022、第一立板；1023、第二底板；1024、第二立板；103、按鍵孔；104、耳機孔；2、中板；3、注塑前的中框結構；4、注塑后的中框結構。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一

如圖1所示為一種中框制造方法的流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟1：選取金屬型材，金屬型材優(yōu)先采用不銹鋼，不銹鋼具有耐腐蝕性，不易受到空氣、蒸汽或者水的腐蝕，除了耐腐蝕性以外，不銹鋼還具有耐高溫和耐低溫性。如圖2所示，將金屬型材沖壓成型制成的多個側邊框101和多個底邊框102拼接成外邊框1，在本實施例中，側邊框101的個數(shù)為四個，底邊框102的個數(shù)為四個，四個底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈u型，四個底邊框102和四個側邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖6所示，側邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個第三立板1012，第三底板1011上垂直設置有兩個第三立板1012，兩個第三立板1012相互平行且長度延伸方向與第三底板1011的長度延伸方向相同，兩個第三立板1012關于第三底板1011長度方向上的中心軸線對稱；如圖5所示，底邊框102整體呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設置有兩個第一立板1022，兩個第一立板1022相互平行且長度延伸方向與第一底板1021長度延伸方向相同，兩個第一立板1022關于第一底板1021長度方向上的中心軸線對稱，第二底板1023上垂直設置有兩個第二立板1024，兩個第二立板1024相互平行且長度延伸方向與第二底板1023長度延伸方向相同，兩個第二立板1024關于第二底板1023長度方向上的中心軸線對稱；第一底板1021的寬度和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈l型，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的內側面上，兩個第一立板1022之間的距離和兩個第二立板1024之間的距離相同，每一第一立板1022和與其相對應的第二立板1024也垂直連接呈l型，第一底板1021和第二底板1023連接處設置有倒圓角，倒圓角的設置可以使外邊框1更美觀。

步驟2：在外邊框處加工出配件孔，配件孔包括按鍵孔103、耳機孔104和電源孔，按鍵孔103為兩個，均設置在側邊框101，耳機孔104和電源孔分別設置在外邊框1相對的兩個底邊上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖3和圖4所示；

步驟3：選取金屬板，壓鑄金屬板成型成中板2，如圖7所示，中板2的材料優(yōu)先采用鋁合金，鋁合金不僅具有密度小、強度高、導電性能好、抗腐蝕和塑性好等優(yōu)點，還容易壓鑄成型，被廣泛應用于各個行業(yè)；

步驟4：將中板2固定在模具型腔內進行第一次注塑，形成塑膠件；

步驟5:膠裝外邊框1、中板2和塑膠件形成中框結構，在此步驟中，優(yōu)先采用ab膠膠裝，ab膠是兩種混合硬化劑的總稱，其中一種是本膠，另一種是硬化劑，兩種液體在常溫下混合即可起到膠裝的作用，不需要再額外的加熱，采用ab膠膠裝不僅使用方便，且具有很高的粘接強度；

步驟6：對中框結構的天線口進行第二次注塑，注塑前的中框結構如圖10所示，注塑后的中框結構如圖11所示；

步驟7：對注塑后的中框結構進行表面處理，該步驟中的表面處理包括精修中框結構的內腔與外形尺寸，精磨外表面和高光倒角，精磨后的外表面具有拉絲效果，通過表面處理，不僅增加了中框的質感、美觀性、時尚性和實用性，還避免了中框在使用過程中被氧化而影響其使用性能的情況的出現(xiàn)。

通過將沖壓金屬型材制成的多個底邊框和多個側邊框拼接成外邊框，壓鑄金屬板制成中板后將中板固定在模具型腔內進行第一次注塑形成塑膠件，然后膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結構，最后對中框結構進行第二次注塑和表面處理。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用壓鑄金屬板和注塑的工藝不僅簡化了加工步驟，降低了加工的難度、節(jié)省了加工時間，還提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。

實施例二

如圖2-11所示為由上述中框制造方法制造而成的中框結構，該中框結構包括：

外邊框1，其由多個底邊框102和多個側邊框101拼接而成，在本實施例中，側邊框101的個數(shù)為四個，底邊框102的個數(shù)為四個，四個底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈u型，四個底邊框102和四個側邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖6所示，側邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個第三立板1012，第三底板1011上垂直設置有兩個第三立板1012，兩個第三立板1012相互平行且長度延伸方向與第三底板1011的長度延伸方向相同，兩個第三立板1012關于第三底板1011長度方向上的中心軸線對稱；如圖5所示，底邊框102整體呈l型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設置有兩個第一立板1022，兩個第一立板1022相互平行且長度延伸方向與第一底板1021長度延伸方向相同，兩個第一立板1022關于第一底板1021長度方向上的中心軸線對稱，第二底板1023上垂直設置有兩個第二立板1024，兩個第二立板1024相互平行且長度延伸方向與第二底板1023長度延伸方向相同，兩個第二立板1024關于第二底板1023長度方向上的中心軸線對稱；第一底板1021和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈l型，兩個第一立板1022之間的距離和兩個第二立板1024之間的距離相同，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成l型的內側面上，每一第一立板1022和與其相對應的第二立板1024也垂直連接呈l型，第一底板1021和第二底板1023連接處設置有倒圓角，倒圓角的設置可以使外邊框1更美觀。

中板2和塑膠件，中板2和塑膠件注塑在一起，嵌于外邊框1內部且與外邊框1膠裝，優(yōu)先采用ab膠膠裝。

本實施例中，該中框結構由于采用中板和塑膠件一體成型的加工工藝，其不僅具有美觀、時尚和高端大氣的外表，還具有結構簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高等優(yōu)點。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。