專利名稱：框架連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于窗，門或類似的框架連接件領(lǐng)域，具體涉及一種框架連接結(jié)構(gòu)，用于組裝組合式架臺、柵欄、展示柜等。
背景技術(shù)：
組裝組合式架臺、柵欄、展示臺等場合常借助于大量的框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)是將橫向支架以直角形式固定于豎向支架的端部。傳統(tǒng)的方式是在橫向支架的端部固定有金屬或塑料連接件，通過所述連接件將豎向支架和橫向支架以直角形式拼接并保持橫向支架和豎向支架之間的相對固定。如日本發(fā)明專利特開平9-112148公開的一種鋁框架等的組合式連接件，橫向支架和豎向支架包括中部空腔和連接于該空腔兩側(cè)的開口型腔，其中部空腔的一側(cè)壁上設(shè)有兩個通孔，用于將橫向支架和豎向支架固定連接的連接件上與兩通孔對應(yīng)的位置分別設(shè)有一通孔和一螺紋孔；所述連接件插裝于橫向支架的中部空腔內(nèi)；一緊定螺釘貫穿橫向支架上的與所述螺紋孔對應(yīng)的通孔并螺接于所述螺紋孔內(nèi)，所述連接件通過該緊定螺釘固定于橫向支架的中部空腔內(nèi)。另一方面，所述連接件內(nèi)安裝一可軸向移動的銷軸，所述銷軸的其中一段變截面柱體由兩圓臺通過頂部固定連接而成，一頭部為圓錐狀的銷子貫穿橫向支架的另一通孔和連接件上的通孔并插入所述銷軸的變截面段，所述銷軸在該橫向支架的中部空腔內(nèi)的軸向位置通過所述銷子的旋轉(zhuǎn)而調(diào)整；所述銷軸的位于橫向支架外部的一端設(shè)有固定帽，所述固定帽卡裝于豎向支架的一開口型腔內(nèi)。該發(fā)明通過調(diào)整銷軸插入所述變截面段的深度使連接件在橫向支架的中部容腔內(nèi)的位置得到調(diào)整，從而使橫向支架與豎向支架成直角固定，且固定牢靠。但是該發(fā)明的連接件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且框架組裝效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種框架連接機構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)的改進，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組裝效率高。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種框架連接結(jié)構(gòu)，包括豎向支架和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架，所述豎向支架與所述橫向支架接觸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一貫通其長度方向的凸筋，所述凸筋的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凸筋的底部寬度大于頂部寬度；所述橫向支架的端部與該凸筋對應(yīng)的位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的側(cè)壁與對應(yīng)的該凸筋的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架與橫向支架通過該凸筋與凹槽之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述凸筋的橫截面為三角形；所述凹槽的橫截面為三角形。但不局限于此種組合，所述凸筋的橫截面可以為梯形；所述凹槽的橫截面為梯形。通過上述結(jié)構(gòu)，所述豎向支架和橫向支架固定時，所述凸筋和凹槽的側(cè)壁楔形貼緊，固定牢靠，搭接角度精確。上述技術(shù)方案中，所述豎向支架包括貫通其長度方向的分居于所述橫向支架兩側(cè)壁，所述豎向支架上設(shè)有貫通該兩側(cè)壁的通孔，所述通孔包括通端和止端；每對相對的所述通孔內(nèi)穿插一銷軸，所述銷軸包括銷軸本體及與本體兩端一體成型的凸緣，所述凸緣的外徑介于所述通端和止端的內(nèi)徑之間，所述銷軸本體的外徑不大于所述止端的內(nèi)徑；所述橫向支架上對應(yīng)于該銷軸的位置開設(shè)一口寬底窄的溝槽，所述銷軸壓緊于該溝槽的側(cè)壁上。 上述技術(shù)方案中，所述豎向支架上設(shè)有3對所述通孔。通過上述結(jié)構(gòu)，可以在所述豎向支架上的任意高度增設(shè)通孔，從而可以根據(jù)需要在豎向支架的不同高度安裝橫向支架。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的另一種技術(shù)方案是一種框架連接結(jié)構(gòu)， 包括豎向支架和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架，所述豎向支架與所述橫向支架接觸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一貫通其長度方向的凹槽，所述凹槽的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凹槽的口部寬度大于底部寬度；所述橫向支架的端部與該凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一凸筋，所述凸筋的側(cè)壁與對應(yīng)的該凹槽的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架與橫向支架通過該凹槽與凸筋之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面為三角形；所述橫向支架的橫截面為T形，其端部設(shè)有一實心部件，所述實心部件的突出于該橫向支架的端部設(shè)有所述凸筋，所述凸筋的橫截面為三角形。上述技術(shù)方案中，所述豎向支架包括貫通其長度方向的分居于所述橫向支架兩側(cè)壁，所述豎向支架上設(shè)有貫通該兩側(cè)壁的通孔，所述通孔包括通端和止端；每對相對的所述通孔內(nèi)穿插一銷軸，所述銷軸包括銷軸本體及與本體兩端一體成型的凸緣，所述凸緣外徑介于所述通端和止端的內(nèi)徑之間，所述銷軸本體的外徑不大于所述止端的內(nèi)徑；所述橫向支架上對應(yīng)于該銷軸的位置開設(shè)一口寬底窄的溝槽，所述銷軸壓緊于該溝槽的側(cè)壁上。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.本實用新型利用凸筋和凹槽的側(cè)壁之間的楔形貼緊，將豎向支架和橫向支架完全固定，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組裝效率高，且固定牢靠、搭接角度精確。2.本實用新型可以根據(jù)需要在豎向支架上開設(shè)多對通孔，在豎向支架的不同位置固定多根橫向支架，構(gòu)成多種框架結(jié)構(gòu)，適用范圍廣。

圖1是本實用新型實施例一連接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例一連接后的俯視圖；圖3是實施例一連接后的主視圖；圖4是實施例一連接前圖3中沿線B-B的剖視圖；圖5是實施例一連接后圖3中沿線B-B的剖視圖；圖6是實施例一連接前圖2中沿線A-A的剖視圖；圖7是實施例一連接后圖2中沿線A-A的剖視圖；[0028]圖8是實施例一中橫向支架相對于銷軸的初始狀態(tài)圖；圖9是實施例一中橫向支架相對于銷軸的最終狀態(tài)圖；圖10是實施例一中銷軸的初始狀態(tài)圖；圖11是實施例一中銷軸的最終狀態(tài)圖；圖12是實施例一連接后的示意圖；圖13是本實用新型實施例二的俯視圖；圖14是本實用新型實施例三的俯視圖；其中1、橫向支架；2、實心部件；4、凹槽；5、豎向支架；6、凸筋；7、通孔；70、通端； 71、止端；8、銷軸；80、凸緣；9、溝槽；10、凹槽；11、凸筋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1 6所示，一種框架連接結(jié)構(gòu)，包括豎向支架5和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架1，所述豎向支架5為匡字形結(jié)構(gòu)，所述橫向支架1搭接于該豎向支架5的中間壁上，豎向支架5的中間壁內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有一條貫通其長度方向的凸筋6，所述凸筋6的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凸筋6的底部寬度大于頂部寬度。所述橫向支架1的橫截面為T形，其下壁的一側(cè)固定有實心部件2，所述實心部件 2的伸出橫向支架1的端部中心設(shè)有一凹槽4，所述凹槽4的側(cè)壁與對應(yīng)的該凸筋6的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架5與橫向支架1通過該凸筋6與凹槽4之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述凸筋6的橫截面為三角形，所述豎向支架的橫截面為“ [”形；所述凹槽4的橫截面為三角形。所述豎向支架和橫向支架之間利用三角形凸筋6和三角形凹槽4的斜面相互壓緊，實現(xiàn)牢靠固定。如圖6 11所示，所述豎向支架5的兩側(cè)壁分居于橫向支架1的兩側(cè)，所述豎向支架5上設(shè)有貫通兩側(cè)壁的通孔7，所述通孔7包括通端70和止端71。 每對相對的所述通孔7內(nèi)穿插一銷軸8，所述銷軸8包括銷軸本體及一體成型于本體兩端的凸緣80，所述凸緣80的外徑介于所述通端70和止端71的內(nèi)徑之間，所述銷軸本體的外徑不大于所述止端71的內(nèi)徑；優(yōu)選的，所述銷軸8為縱截面成“I”字形的圓柱體。所述橫向支架1上對應(yīng)于該銷軸8的位置開設(shè)一口寬底窄的V形溝槽9，所述銷軸 8壓緊于該溝槽9的側(cè)壁上。如圖12所示，所述豎向支架5上設(shè)有3對所述通孔7，可以根據(jù)需要搭接1 3根橫向支架。組裝步驟如下(1)對齊豎向支架的凸筋和橫向支架的凹槽，并使部分凸筋卡入凹槽內(nèi)；(2)下壓橫向支架，使銷軸落入V形溝槽內(nèi)；(3)繼續(xù)下壓橫向支架，銷軸在V形溝槽內(nèi)的上下移動轉(zhuǎn)換成橫向支架的左右移動，使橫向支架的凹槽壓緊于豎向支架的凸筋上；(4)至橫向支架的凹槽側(cè)壁與豎向支架的凸筋側(cè)壁緊密貼合，完成[0051]橫向支架與豎向支架的連接；(5)在豎向支架上搭接多根橫向支架。(可選)實施例二 如圖13所示，本實施例二的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，區(qū)別在于所述凸筋6的橫截面為梯形，從而所述豎向支架的橫截面為“[”形；所述凹槽4的橫截面為梯
形。所述豎向支架和橫向支架之間利用梯形凸筋6和梯形凹槽4的斜面相互壓緊，實現(xiàn)牢
靠固定。實施例三如圖14所示，本實施例三的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，區(qū)別在于所述豎向支架5為匡字形結(jié)構(gòu)，所述橫向支架1搭接于該豎向支架5的中間壁上，豎向支架的中間壁內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有一條貫通其長度方向的凹槽10，所述凹槽10的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凹槽10的口部寬度大于底部寬度。所述橫向支架1的橫截面為T形，其下壁的一側(cè)固定實心部件2，所述實心部件2 的伸出橫向支架1的端部中心設(shè)有一凸筋11，所述凸筋11的側(cè)壁與對應(yīng)的該凹槽10的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架5與橫向支架1通過該凹槽10與凸筋11之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述凹槽10的橫截面為三角形，所述豎向支架的橫截面為“(”形；所述凸筋11的橫截面為三角形。所述豎向支架和橫向支架之間利用三角形凹槽10和三角形凸筋 11的斜面相互壓緊，實現(xiàn)牢靠固定。
權(quán)利要求1.一種框架連接結(jié)構(gòu)，包括豎向支架(5)和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架(1)， 其特征在于所述豎向支架(5)與所述橫向支架(1)接觸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一貫通其長度方向的凸筋(6)，所述凸筋(6)的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凸筋(6)的底部寬度大于頂部寬度；所述橫向支架(1)的端部與該凸筋(6)對應(yīng)的位置設(shè)有一凹槽(4)，所述凹槽(4)的側(cè)壁與對應(yīng)的該凸筋(6)的豎向側(cè)壁具有相同的斜度；所述豎向支架(5)與橫向支架(1)通過該凸筋(6)與凹槽(4)之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸筋(6)的橫截面為三角形；所述凹槽(4)的橫截面為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸筋(6)的橫截面為梯形； 所述凹槽(4)的橫截面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎向支架(5)包括貫通其長度方向的分居于所述橫向支架(1)兩側(cè)壁，所述豎向支架(5)上設(shè)有貫通該兩側(cè)壁的通孔(7),所述通孔(7)包括通端(70)和止端(71)；每對相對的所述通孔(7)內(nèi)穿插一銷軸(8)，所述銷軸(8)包括銷軸本體及一體成型于本體兩端的凸緣(80)，所述凸緣(80)的外徑介于所述通端(70)和止端(71)的內(nèi)徑之間，所述銷軸本體的外徑不大于所述止端(71)的內(nèi)徑；所述橫向支架(1)上對應(yīng)于該銷軸(8)的位置開設(shè)一口寬底窄的溝槽(9)，所述銷軸 (8)壓緊于該溝槽(9)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎向支架(5)上設(shè)有3對所述通孔(7)。
6.一種框架連接結(jié)構(gòu)，包括豎向支架(5)和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架(1)， 其特征在于所述豎向支架(5)與所述橫向支架(1)接觸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一貫通其長度方向的凹槽(10)，所述凹槽(10)的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凹槽(10)的口部寬度大于底部寬度；所述橫向支架(1)的端部與該凹槽(10)對應(yīng)的位置設(shè)有一凸筋(11)，所述凸筋(11)的側(cè)壁與對應(yīng)的該凹槽(10)的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架(5)與橫向支架(1) 通過該凹槽(10)與凸筋(11)之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽(10)的橫截面為三角形；所述橫向支架(1)的橫截面為τ形，其端部設(shè)有一實心部件(2)，所述實心部件(2)的突出于該橫向支架(1)的端部設(shè)有所述凸筋(11)，所述凸筋(11)的橫截面為三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎向支架(5)包括貫通其長度方向的分居于所述橫向支架(1)兩側(cè)壁，所述豎向支架(5)上設(shè)有貫通該兩側(cè)壁的通孔(7 )，所述通孔(7 )包括通端(70 )和止端(71)；每對相對的所述通孔(7)內(nèi)穿插一銷軸(8)，所述銷軸(8)包括銷軸本體及一體成型于本體兩端的凸緣(80)，所述凸緣(80)的外徑介于所述通端(70)和止端(71)的內(nèi)徑之間，所述銷軸本體的外徑不大于所述止端(71)的內(nèi)徑；所述橫向支架(1)上對應(yīng)于該銷軸(8)的位置開設(shè)一口寬底窄的溝槽(9)，所述銷軸 (8)壓緊于該溝槽(9)的側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種框架連接結(jié)構(gòu)，包括豎向支架和端部搭接于該豎向支架上的橫向支架，所述豎向支架與所述橫向支架接觸的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一貫通其長度方向的凸筋，所述凸筋的兩豎向側(cè)壁相對傾斜設(shè)置，所述凸筋的底部寬度大于頂部寬度；所述橫向支架的端部與該凸筋對應(yīng)的位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽的側(cè)壁與對應(yīng)的該凸筋的豎向側(cè)壁具有相同的斜度，所述豎向支架與橫向支架通過該凸筋與凹槽之間的緊密貼合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。本實用新型利用凸筋和凹槽的側(cè)壁之間的楔形貼緊，將豎向支架和橫向支架完全固定，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組裝效率高，且固定牢靠、搭接角度精確。
文檔編號F16B7/00GK202194895SQ20112031210
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者余田知彥 申請人:余田知彥