本發(fā)明涉及邊角余料裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及對邊角余料先加工出引撕裂口再直接撕掉的一種撕邊開口裝置及撕邊作業(yè)方法。

背景技術(shù)：

對于通過模具成型或者高頻焊接成型的產(chǎn)品，例如，PVC軟型膜袋產(chǎn)品，其在通過高頻焊接成型的生產(chǎn)過程中，首先利用高頻焊接模具加工出如圖1所示的待撕邊初級品，該待撕邊的初級品的主要部分是成型袋體1，環(huán)成型袋體1周邊的部分均為邊角余料2。

但是，由于高頻焊接模具上的成型焊接面外周有一周的超薄焊接面，這就是供除去邊角余料2用的撕裂面，但該撕裂面首尾需要剪開并形成引撕裂口3，才能從該引撕裂口3處順利地撕掉邊角余料2，分離后的成型袋體1如圖2所示，分離后的邊角余料2如圖3所示，該使邊角余料2與成型袋體1相互分離的操作過程即稱為“撕邊”。在進(jìn)行撕邊作業(yè)時，如果是由作業(yè)員工利用剪刀來加工出引撕裂口3，在引撕裂口3數(shù)量較多時，這種手工作業(yè)方式不僅勞動強(qiáng)度大、作業(yè)時間長，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低，而且，頻繁的裁剪操作容易出現(xiàn)裁剪失誤，一旦引撕裂口3裁剪失誤，可能導(dǎo)致成型袋體1的報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種撕邊開口裝置及撕邊作業(yè)方法，提高引撕裂口的加工質(zhì)量和效率，進(jìn)而提高撕邊作業(yè)效率。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種撕邊開口裝置，包括固定基座、轉(zhuǎn)軸以及刀架和刀片，所述轉(zhuǎn)軸與固定基座之間形成活動連接結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸相對于固定基座轉(zhuǎn)動；所述刀架一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端形成U形結(jié)構(gòu)的刀片安裝座，在刀片安裝座上固定連接刀片。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸貫穿刀架一端，并通過聯(lián)接螺釘形成固定連接。

優(yōu)選地，所述的刀片通過刀片固定螺釘固定在刀片安裝座上，且刀片固定螺釘與刀片安裝座之間組成螺紋活動連接。

優(yōu)選地，所述的刀片安裝座上開設(shè)導(dǎo)向滑槽，所述刀片與導(dǎo)向滑槽相配合，且刀片工作部外露于導(dǎo)向滑槽。

優(yōu)選地，還包括刀片防護(hù)板和彈簧，所述刀片防護(hù)板與導(dǎo)向滑槽相配合且位于刀片外側(cè)，所述彈簧設(shè)置在刀片防護(hù)板與刀片安裝座之間；所述的刀片防護(hù)板沿著導(dǎo)向滑槽相對于刀片安裝座直線滑動，在彈簧彈性力作用下自動復(fù)位并覆蓋刀片工作部。

優(yōu)選地，所述的彈簧為“八”字形彈簧，其封閉端與刀片安裝座相互連接，其開口端與刀片防護(hù)板相互連接。

優(yōu)選地，所述的刀架設(shè)置若干個，且沿著轉(zhuǎn)軸相互平行設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括刀片高度調(diào)節(jié)螺釘，所述的刀片高度調(diào)節(jié)螺釘與刀片安裝座之間組成螺紋活動連接，且刀片高度調(diào)節(jié)螺釘相對于刀片安裝座的旋轉(zhuǎn)動作驅(qū)動刀片相對于刀片安裝座上下移動。

優(yōu)選地，還包括手柄，所述手柄與轉(zhuǎn)軸固定連接。

一種撕邊作業(yè)方法，包括如下步驟：

第1步，采用如上所述的撕邊開口裝置在待撕邊初級品的指定位置處加工出兩條相對的引撕裂口；

第2步，通過引撕裂口進(jìn)行撕邊作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于刀片安裝座呈U形結(jié)構(gòu)，在刀片安裝座上固定連接刀片，并且，刀片安裝座隨轉(zhuǎn)軸相對于固定基座同步轉(zhuǎn)動，在此轉(zhuǎn)動過程中，可以利用刀片容易地加工出兩條相對且相互平行的切口，操作方便，而且，該切口的定位準(zhǔn)確度高，無需手工進(jìn)行切口作業(yè)，利用該切口作為引撕裂口，從而確保了引撕裂口的加工質(zhì)量和作業(yè)效率；在進(jìn)行撕邊作業(yè)時，撕邊作業(yè)人員通過該引撕裂口可以很容易地進(jìn)行撕邊作業(yè)，提高了撕邊作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率，并極大地降低了撕邊作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為待撕邊加工的初級品示意圖(含引撕裂口)。

圖2為撕邊加工后的成型袋體。

圖3為撕邊加工后的邊角余料。

圖4為本發(fā)明一種撕邊開口裝置的構(gòu)造圖。

圖5為圖4中A處的局部放大圖。

圖6為本發(fā)明一種撕邊開口裝置的開口作業(yè)方法示意圖。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-成型袋體，2-邊角余料，3-引撕裂口，4-手柄，5-固定基座，6-聯(lián)接螺釘，7-轉(zhuǎn)軸，8-刀架，9-刀片固定螺釘，10-刀片，11-刀片防護(hù)板，12-彈簧，13-刀片高度調(diào)節(jié)螺釘，81-刀片安裝座。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖4、圖5所示的一種撕邊開口裝置，主要包括固定基座5、轉(zhuǎn)軸7以及刀架8和刀片10，所述的轉(zhuǎn)軸7與固定基座5之間形成活動連接結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸7可以相對于固定基座5轉(zhuǎn)動；同時，所述的轉(zhuǎn)軸7貫穿刀架8一端，并通過聯(lián)接螺釘6使轉(zhuǎn)軸7與刀架8固定連接，所述刀架8的另一端形成U形結(jié)構(gòu)的刀片安裝座81；所述的刀片10通過刀片固定螺釘9固定在刀片安裝座81上，且刀片固定螺釘9與刀片安裝座81之間組成螺紋活動連接，以方便刀片10的拆裝操作。

在需要對如圖1所示的由成型袋體1和邊角余料2連接成一體的待撕邊初級品進(jìn)行撕邊作業(yè)時，可以采用如下的撕邊作業(yè)方法進(jìn)行，具體包括如下步驟：

首先，利用上述的撕邊開口裝置在待撕邊初級品的指定位置處加工出兩條相對且相互平行的切口作為引撕裂口3。具體而言：

如圖6所示，將撕邊開口裝置固定布設(shè)在待撕邊初級品一側(cè)的合適位置，轉(zhuǎn)動刀架8，以使刀片安裝座81隨轉(zhuǎn)軸7相對于固定基座5同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)镀?0與待撕邊初級品上需要開口部位相互接觸時，對刀片10施加一定的壓力，即可利用刀片10在待撕邊初級品上容易地加工出兩條相對且相互平行的切口，該切口即作為引撕裂口3，如圖1所示，不僅操作方便，而且該引撕裂口3無需手工切口，定位準(zhǔn)確度高，因此，可以保證引撕裂口3的加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，并提高切口作業(yè)效率。

為了進(jìn)一步保證引撕裂口3的加工質(zhì)量，可以增加設(shè)置刀片高度調(diào)節(jié)螺釘13，所述的刀片高度調(diào)節(jié)螺釘13與刀片安裝座81之間組成螺紋活動連接，當(dāng)松開刀片固定螺釘9，并使刀片高度調(diào)節(jié)螺釘13相對于刀片安裝座81旋轉(zhuǎn)時，由刀片高度調(diào)節(jié)螺釘13的旋轉(zhuǎn)動作可以驅(qū)動刀片10并使之相對于刀片安裝座81上下移動，以便刀片10工作部可以快速、利落地加工出引撕裂口3，并保證引撕裂口3的切口位平整、光滑，從而確保了引撕裂口3的加工質(zhì)量。為了便于刀架8的轉(zhuǎn)動操作，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，可以在轉(zhuǎn)軸7上固定連接手柄4；優(yōu)選地，所述的手柄4可以設(shè)置兩個，且分別固定連接在轉(zhuǎn)軸7相對兩端，如圖4、圖6所示。

然后，通過引撕裂口3進(jìn)行撕邊作業(yè)。具體地，當(dāng)引撕裂口3加工完成后，撕邊作業(yè)人員只需要在引撕裂口3位置處對邊角余料2施加相反方向的拉力，即可將邊角余料2從待撕邊初級品上容易地、完整地撕下來，分離后的成型袋體1如圖2所示，分離后的邊角余料2如圖3所示，因此，可以有效地提高撕邊作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率，并極大地降低撕邊作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

通常，所述待撕邊初級品上的成型袋體1較多，因此，需要在待撕邊初級品上加工出若干個引撕裂口3，為了提高引撕裂口3的加工效率，可以設(shè)置與所需的引撕裂口3相對應(yīng)的若干個刀架8，這些刀架8沿著轉(zhuǎn)軸7相互平行設(shè)置。為了進(jìn)一步提高引撕裂口3的定位準(zhǔn)確度，可以在刀片安裝座81上開設(shè)導(dǎo)向滑槽，所述刀片10與導(dǎo)向滑槽相配合，且刀片10工作部外露于導(dǎo)向滑槽。

在撕邊作業(yè)過程中，由于刀片10工作部可能對撕邊開口作業(yè)人員或者待撕邊初級品上的成型袋體1造成劃傷，為了有效地避免刀片10所導(dǎo)致的劃傷風(fēng)險，可以增加設(shè)置刀片防護(hù)板11和彈簧12，所述的刀片防護(hù)板11與刀片安裝座81上的導(dǎo)向滑槽相配合、且位于刀片10外側(cè)，所述的彈簧12設(shè)置在刀片防護(hù)板11與刀片安裝座81之間，如圖4、圖5所示，當(dāng)?shù)镀雷o(hù)板11沿著導(dǎo)向滑槽相對于刀片安裝座81直線滑動時，其在彈簧12的彈性力作用下可以自動復(fù)位，復(fù)位后的刀片防護(hù)板11覆蓋刀片10工作部。因此，如圖6所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動刀架8并使刀片安裝座81與待撕邊初級品上需要開口部位相互接觸后，其中的刀片防護(hù)板11將在外力作用下沿著導(dǎo)向滑槽相對于刀片安裝座81向上直線滑動，直至刀片10工作部外露于導(dǎo)向滑槽和刀片防護(hù)板11，此時，即可利用刀片10工作部在待撕邊初級品上容易地加工出兩條相對且相互平行的引撕裂口3；當(dāng)切口完成后，反向轉(zhuǎn)動刀架8使刀片安裝座81與待撕邊初級品相互分離，其中的刀片防護(hù)板11將在彈簧12的彈性力作用下沿著導(dǎo)向滑槽相對于刀片安裝座81向下直線滑動，直至刀片防護(hù)板11重新覆蓋刀片10工作部，即刀片防護(hù)板11自動復(fù)位，從而可以有效地避免刀片10工作部可能導(dǎo)致的劃傷等安全風(fēng)險。

所述的彈簧12優(yōu)選采用“八”字形彈簧，且其封閉端與刀片安裝座81相互連接，其開口端與刀片防護(hù)板11相互連接，如圖5所示，以保證刀片防護(hù)板11沿著導(dǎo)向滑槽相對于刀片安裝座81直線滑動的動作靈活性，確保刀片防護(hù)板11自動完全復(fù)位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。