一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于合成氨生產(chǎn)技術領域，具體公開了一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置。該合成氨生產(chǎn)精煉裝置包括洗醇塔，洗醇塔與銅塔串接，銅塔的氣體出口與一級銅分塔連接，一級銅分塔通過管道與二級銅分塔連接，一級銅分塔和二級銅分塔之間的管道上設置有閥門；銅塔的液體出口與一次回流塔連接，一次回流塔與下加熱器連接，下加熱器與二次回流塔入口連接，二次回流塔出口與上加熱器連接，上加熱器通過管道與再生器連接，再生器的上部具有連接口，再生器通過上部設置的連接口與二次回流塔連接，再生器的出液口與下加熱器、沉降器等串設。本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，可以有效解決銅分塔帶液的問題，同時，合理利用了精煉過程中的熱量，節(jié)能減排。
【專利說明】
一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及合成氨生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置。
【背景技術】
[0002]在合成氨生產(chǎn)中，精煉操作是指，在高壓、低溫的條件下，用醋酸銅氨液(簡稱銅液)吸收來自變壓吸附崗位(即粗醇崗位)原料氣中CO、CO2、O2及H2S等有害氣體，制得合格的精煉氣體送合成崗位用于合成氨，吸收后的銅液再經(jīng)減壓、加熱，使其再生后恢復原有吸收能力，循環(huán)使用。
[0003]在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的精煉裝置存在一些問題，需要改進。例如，銅分塔時有帶液情況發(fā)生，嚴重時，銅液隨精煉氣體進入壓縮機，造成壓縮機六段出口溫度降低，并有震動現(xiàn)象。再繼續(xù)嚴重，從合成系統(tǒng)油分離器、氨分離器等處會發(fā)現(xiàn)銅液，如果銅液帶入合成塔，則會造成催化劑床層溫度下降，影響極大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置，以有效解決銅分塔帶液的問題，同時，合理利用精煉過程中的熱量，節(jié)能減排。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置，包括洗醇塔，洗醇塔與銅塔串接，所述銅塔的氣體出口與一級銅分塔連接，所述一級銅分塔上設置有精煉氣出口，所述一級銅分塔通過管道與二級銅分塔連接，一級銅分塔和二級銅分塔之間的管道上設置有閥門，所述二級銅分塔上設置有精煉氣出口 ；所述銅塔的液體出口與一次回流塔進口連接，一次回流塔出口與下加熱器連接，下加熱器通過管道與二次回流塔入口連接，二次回流塔出口與上加熱器連接，所述上加熱器通過管道與再生器連接，所述再生器的上部具有連接口，再生器通過上部設置的連接口與二次回流塔連接，所述再生器的出液口通過管道依次與下加熱器、沉降器、水冷器、除油罐、臥式冷卻器、氨冷器、緩沖罐串設，所述緩沖罐與銅塔進液口連接;一次回流塔氣體出口與氣液分離器連接，氣液分離器通過連接管道與高位吸氨器連接，高位吸氨器之后設置有再生氣循環(huán)吸收塔。
[0006]優(yōu)選的，所述一次回流塔和二次回流塔一體設置，一次回流塔設置在二次回流塔上方，一次回流塔內(nèi)部通過第一升氣孔與二次回流塔內(nèi)部連通，二次回流塔的下部通過第二升氣孔與所述再生器上部的連接口連通。
[0007]優(yōu)選的，所述一次回流塔的填料層高度為2500mm，二次回流塔的填料層高度為3500mmo
[0008]優(yōu)選的，所述上加熱器和下加熱器一體設置，上加熱器設置在下加熱器的上方，上加熱器和下加熱器之間具有中間隔板。
[0009]本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，從銅塔出來的氣體進入一級銅分塔，分離出銅塔氣體中夾帶的部分銅液，并監(jiān)控氣體是否帶液，如果氣體帶液情況符合要求，則從一級銅分塔出來的氣體即為合格的精煉氣體，可用于合成氨，如果發(fā)現(xiàn)氣體帶液嚴重，不符合要求，此時打開一級銅分塔和二級銅分塔之間的閥門，使氣體再進入二級銅分塔進行二次分離，該方法可以有效的解決銅分塔帶液的問題，而且操作方便;所述再生器的出液口通過管道與下加熱器連接，利用再生器出來的熱銅液為下加熱器提供熱量，充分利用精煉過程中的熱能；一次回流塔氣體出口與氣液分離器連接，氣液分離器通過連接管道與高位吸氨器連接，高位吸氨器之后設置有再生氣循環(huán)吸收塔，充分回收利用解吸出來的再生氣及帶出來的氣氨。
[0010]本實用新型提供的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，可以有效解決銅分塔帶液的問題，同時，合理利用了精煉過程中的熱量，節(jié)能減排。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1所示合成氨生產(chǎn)精煉裝置中一次回流塔和二次回流塔的位置關系示意圖；
[0013]圖3是圖1所示合成氨生產(chǎn)精煉裝置中上加熱器和下加熱器的位置關系示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例
[0016]見圖1-圖3所示，一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置，包括洗醇塔I，洗醇塔I與銅塔2串接，洗醇塔I的作用是洗滌去除精煉氣體中所含的甲醇，回收部分甲醇，送精醇使用，銅塔2的作用是洗滌、凈化精煉氣體中有害氣體成分，得到精煉氣體，保證供應合成氨生產(chǎn)的精煉氣體合格，銅塔2的氣體出口與一級銅分塔3連接，一級銅分塔3上設置有精煉氣出口，一級銅分塔3通過管道與二級銅分塔4連接，一級銅分塔3和二級銅分塔4之間的管道上設置有閥門，二級銅分塔4上也設置有精煉氣出口，從銅塔2出來的氣體進入一級銅分塔3，分離出銅塔氣體中夾帶的部分銅液，并監(jiān)控氣體是否帶液，如果氣體帶液情況符合要求，則從一級銅分塔3出來的氣體即為合格的精煉氣體，可用于合成氨生產(chǎn)，如果發(fā)現(xiàn)氣體帶液嚴重，不符合要求，此時打開一級銅分塔3和二級銅分塔4之間的閥門，使氣體再進入二級銅分塔4進行二次分離，以有效解決銅分塔帶液的問題，而且操作方便;銅塔2的液體出口與一次回流塔5進口連接，一次回流塔5出口與下加熱器8連接，下加熱器8通過管道與二次回流塔6入口連接，二次回流塔6出口與上加熱器7連接，回流塔的作用是回收再生氣體中夾帶的醋酸、氨及蘊涵熱量，經(jīng)過兩次回收，回收更徹底;上加熱器7通過管道與再生器9連接，再生器9的上部具有連接口，再生器9通過上部設置的連接口與二次回流塔6連接，再生器9的出液口通過管道與下加熱器8連接，再生器9的作用是將經(jīng)過減壓、加熱的銅液使其在再生器9中恢復原有吸收能力，循環(huán)使用，銅液受熱后釋放出的一氧化碳、二氧化碳、氨、水蒸氣等在回流塔中與冷銅液接觸，回收大部分氨和水蒸氣(部分二氧化碳也被吸收)，以及氣體帶出的熱量，再生器9中產(chǎn)生的再生氣體從再生器9直接進入二次回流塔6底部，熱量基本沒有損失，充分利用了熱能，再生器9的出液口通過管道與下加熱器8連接，從再生器9出來的熱銅液與下加熱器8換熱后再進入沉降器10，充分利用了熱銅液的熱能;沉降器10的作用是分離銅液中夾帶的雜質(zhì)，添加金屬銅，補充氨，得到的銅液再依次經(jīng)過水冷器U、除油罐12、臥式冷卻器13、氨冷器14、緩沖罐15，返回至銅塔2使用；一次回流塔5氣體出口與氣液分離器16連接，從一次回流塔5出來的再生氣進入氣液分離器16，氣液分離器16通過連接管道與高位吸氨器17連接，高位吸氨器17之后設置有再生氣循環(huán)吸收塔18，充分回收利用解吸出來的再生氣及帶出來的氣氨，也減少了環(huán)境污染。
[0017]圖2所示，一次回流塔5和二次回流塔6—體設置，一次回流塔5設置在二次回流塔6上方，一次回流塔5內(nèi)部通過第一升氣孔24與二次回流塔6內(nèi)部連通，二次回流塔6的下部通過第二升氣孔22與再生器9上部的連接口連通。采用這種結構可以明顯減少熱量損失，節(jié)能降耗，而且占地小。從銅塔2出來的銅液進入一次回流塔5的進口 20，經(jīng)噴頭21噴出，在一次回流塔5內(nèi)接觸反應后從一次回流塔5的出口流出至下加熱器8換熱，之后再從二次回流塔6的入口 25進入，在二次回流塔6內(nèi)接觸反應后從二次回流塔6的出口流出至上加熱器7換熱?；亓魉偕鷼鈴囊淮位亓魉?的再生氣出口 23出來至氣液分離器16。
[0018]一次回流塔5的填料層高度為2500mm，二次回流塔6的填料層高度為3500mm。
[0019]圖3所示，上加熱器7和下加熱器8—體設置，上加熱器7設置在下加熱器8的上方，上加熱器7和下加熱器8之間具有中間隔板19。
[0020]本實施例提供的合成氨生產(chǎn)精煉裝置的工作過程:從高壓機六段來的原料氣，經(jīng)甲醇崗位后至洗醇塔I，出洗醇塔I的氣體從銅塔2底部進入，與塔頂噴下的銅液逆流接觸，氣體中的有害氣體被銅液吸收，凈化后的原料氣從銅塔2頂部出來，進入銅分塔后去壓縮七進。銅塔2內(nèi)吸收了有害氣體的銅液從銅塔2底部出來，通過減壓閥減壓后進入一次回流塔5，從一次回流塔5出來進入下加熱器8，與再生器9來的熱銅液換熱后，進入二次回流塔6，從二次回流塔6底部出來，經(jīng)上加熱器7進一步換熱后，再進入再生器9內(nèi)，再生氣通過再生氣循環(huán)吸收塔18充分回收利用，再生后的銅液經(jīng)沉降器10、水冷器11、除油罐12、臥式冷卻器13、氨冷器14、緩沖罐15，由銅栗打入銅塔2循環(huán)使用。
【主權項】
1.一種合成氨生產(chǎn)精煉裝置，包括洗醇塔，洗醇塔與銅塔串接，其特征在于，所述銅塔的氣體出口與一級銅分塔連接，所述一級銅分塔上設置有精煉氣出口，所述一級銅分塔通過管道與二級銅分塔連接，一級銅分塔和二級銅分塔之間的管道上設置有閥門，所述二級銅分塔上設置有精煉氣出口；所述銅塔的液體出口與一次回流塔進口連接，一次回流塔出口與下加熱器連接，下加熱器通過管道與二次回流塔入口連接，二次回流塔出口與上加熱器連接，所述上加熱器通過管道與再生器連接，所述再生器的上部具有連接口，再生器通過上部設置的連接口與二次回流塔連接，所述再生器的出液口通過管道依次與下加熱器、沉降器、水冷器、除油罐、臥式冷卻器、氨冷器、緩沖罐串設，所述緩沖罐與銅塔進液口連接;一次回流塔氣體出口與氣液分離器連接，氣液分離器通過連接管道與高位吸氨器連接，高位吸氨器之后設置有再生氣循環(huán)吸收塔。2.根據(jù)權利要求1所述的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，其特征在于，所述一次回流塔和二次回流塔一體設置，一次回流塔設置在二次回流塔上方，一次回流塔內(nèi)部通過第一升氣孔與二次回流塔內(nèi)部連通，二次回流塔的下部通過第二升氣孔與所述再生器上部的連接口連通。3.根據(jù)權利要求2所述的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，其特征在于，所述一次回流塔的填料層高度為2500mm，二次回流塔的填料層高度為3500mm。4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的合成氨生產(chǎn)精煉裝置，其特征在于，所述上加熱器和下加熱器一體設置，上加熱器設置在下加熱器的上方，上加熱器和下加熱器之間具有中間隔板。
【文檔編號】C01B3/02GK205419764SQ201620237210
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】宋愛華, 郭敘靈, 王景平
【申請人】浠水縣福瑞德化工有限責任公司