專利名稱：一種新型氨制冷裝置及工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨制冷技術(shù)，尤其是一種新型氨制冷裝置及工藝流程。背景技術(shù)：
氨制冷系統(tǒng)一般用于冷凍加工及食品的冷藏、冷凍保鮮，靠節(jié)流閥 節(jié)流提供冷量，對液氨溫度控制較少；還有就是氨壓縮機(jī)出口熱源沒有利用，直接被循環(huán)冷 卻水帶走白白浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型氨制冷裝置及工藝流程。它解決了介 質(zhì)溫度在一定范圍內(nèi)控制且控制范圍較小、溫度改變滯后不易控制及氨壓縮機(jī)熱源利用的 問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，其裝置是由氨壓縮機(jī)、油氣分離器、介質(zhì)加熱器、氨冷凝 器、溫度控制閥、氨儲液器、節(jié)流閥、氨液分離器、壓力調(diào)節(jié)閥、冷卻蒸發(fā)器、流量計(jì)和溫度調(diào) 節(jié)閥連接而成，氨壓縮機(jī)出口端和油氣分離器入口端用管線相連，油氣分離器出口端分別 和介質(zhì)加熱器入口端和氨冷凝器入口端用管線相連，其中油氣分離器出口端和介質(zhì)加熱器 入口端中間安裝有溫度控制閥；介質(zhì)加熱器出口端和氨冷凝器出口端匯合，且介質(zhì)加熱器 出口端安裝有流量計(jì)，介質(zhì)加熱器出口端和氨冷凝器出口端匯合處和氨儲液器入口端用管 線相連；氨儲液器出口端和氨液分離器入口端用管線相連，且中間安裝有節(jié)流閥；氨液分 離器氣相出口端和氨壓縮機(jī)入口用管線相連，且中間安裝有壓力調(diào)節(jié)閥；氨液分離器底部 液相出口端和冷卻蒸發(fā)器入口端用管線相連，且中間安裝有溫度調(diào)節(jié)閥。工藝流程是高溫高壓的氣相從氨壓縮機(jī)出來進(jìn)入油氣分離器分離油組分，然后 分別進(jìn)入介質(zhì)加熱器和氨冷凝器，經(jīng)溫度控制閥控制進(jìn)入介質(zhì)加熱器的熱氨流量來調(diào)節(jié)所 加熱介質(zhì)的溫度，以滿足生產(chǎn)需要；熱氨通過介質(zhì)加熱器和氨冷凝器降溫冷凝后匯合進(jìn)入 氨儲液器，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降溫進(jìn)入氨液分離器；氨液分離器氣相部分經(jīng)壓力控制閥進(jìn)入 氨壓縮機(jī)入口，氨液分離器液相部分通過溫度控制閥進(jìn)入冷卻蒸發(fā)器用以冷卻裝置來的工 作液介質(zhì)，蒸發(fā)氣相返回氨液分離器，如此循環(huán)。本發(fā)明的意義為了充分利用氨制冷系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)時改變一般氨制冷系統(tǒng)工藝流 程，即另外增加兩個特殊應(yīng)用一是氨液分離器氣相出口進(jìn)氨壓縮機(jī)前要進(jìn)行氨液分離器 壓力控制；二是氨壓縮機(jī)出口增加熱源應(yīng)用。由于溫度改變滯后，可以根據(jù)不同的介質(zhì)溫度 控制要求，按照氨工質(zhì)飽和狀態(tài)下熱力學(xué)性質(zhì)壓力和溫度的對應(yīng)關(guān)系，氨液分離器的壓力 也做相應(yīng)改變，該工藝和原溫度控制閥雙管齊下能很好的控制所需冷量的介質(zhì)溫度，改變 壓力比改變溫度效果來得快；再一個熱源利用降低了能耗，相應(yīng)的氨冷凝器熱負(fù)荷減少，減 少了設(shè)備投資。四

圖1為新型氨制冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、氨壓縮機(jī)2、油氣分離 器3、介質(zhì)加熱器4、氨冷凝器5、溫度控制閥6、氨儲液器7、節(jié)流閥8、氨液分離 器9、壓力調(diào)節(jié)閥10、冷卻蒸發(fā)器11、流量計(jì)12、溫度調(diào)節(jié)閥五具體實(shí)施例方式在圖1中，氨壓縮機(jī)1出口端和油氣分離器2入口端用管線相 連，油氣分離器2出口端分別和介質(zhì)加熱器3入口端和氨冷凝器4入口端用管線相連，其中 油氣分離器2出口端和介質(zhì)加熱器3入口端中間安裝有溫度控制閥5 ；介質(zhì)加熱器3出口 端和氨冷凝器4出口端匯合，且介質(zhì)加熱器3出口端安裝有流量計(jì)11，介質(zhì)加熱器3出口端和氨冷凝器4出口端匯合處和氨儲液器6入口端用管線相連氨儲液器6出口端和氨液分 離器8入口端用管線相連，且中間安裝有節(jié)流閥7 ；氨液分離器8氣相出口端和氨壓縮機(jī)1 入口用管線相連，且中間安裝有壓力調(diào)節(jié)閥9 ；氨液分離器8底部液相出口端和冷卻蒸發(fā)器 10入口端用管線相連，且中間安裝有溫度調(diào)節(jié)閥12。工藝流程是高溫高壓的氣相從氨壓縮機(jī)1出來進(jìn)入油氣分離器2分離油組分，然 后分別進(jìn)入介質(zhì)加熱器3和氨冷凝器4，經(jīng)溫度控制閥5控制進(jìn)入介質(zhì)加熱器的熱氨流量來 調(diào)節(jié)所加熱介質(zhì)的溫度，以滿足生產(chǎn)需要。熱氨通過介質(zhì)加熱器3和氨冷凝器4降溫冷凝后匯合進(jìn)入氨儲液器6，再經(jīng)節(jié)流閥 7節(jié)流降溫進(jìn)入氨液分離器8。氨液分離器8氣相部分經(jīng)壓力控制閥9進(jìn)入氨壓縮機(jī)1入口，氨液分離器8液相 部分通過溫度控制閥12進(jìn)入冷卻蒸發(fā)器10用以冷卻裝置來的工作液介質(zhì)，蒸發(fā)氣相返回 氨液分離器8，如此循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種新型氨制冷裝置，它是由氨壓縮機(jī)(1)、油氣分離器O)、介質(zhì)加熱器(3)、氨冷 凝器G)、溫度控制閥(5)、氨儲液器(6)、節(jié)流閥(7)、氨液分離器(8)、壓力調(diào)節(jié)閥(9)、冷 卻蒸發(fā)器(10)、流量計(jì)(11)和溫度調(diào)節(jié)閥(1 連接而成，其特征是氨壓縮機(jī)(1)出口端 和油氣分離器(2)入口端用管線相連，油氣分離器O)出口端分別和介質(zhì)加熱器(3)入口 端和氨冷凝器(4)入口端用管線相連，其中油氣分離器O)出口端和介質(zhì)加熱器C3)入口 端中間安裝有溫度控制閥(5)；介質(zhì)加熱器C3)出口端和氨冷凝器(4)出口端匯合，且介質(zhì) 加熱器(3)出口端安裝有流量計(jì)(11)，介質(zhì)加熱器(3)出口端和氨冷凝器(4)出口端匯合 處和氨儲液器(6)入口端用管線相連，氨儲液器(6)出口端和氨液分離器(8)入口端用管 線相連，且中間安裝有節(jié)流閥(7)；氨液分離器(8)氣相出口端和氨壓縮機(jī)(1)入口用管線 相連，且中間安裝有壓力調(diào)節(jié)閥(9)；氨液分離器(8)底部液相出口端和冷卻蒸發(fā)器(10) 入口端用管線相連，且中間安裝有溫度調(diào)節(jié)閥(12)。
2.權(quán)利要求1所述一種新型氨制冷裝置的工藝流程，其特征是高溫高壓的氣相從氨 壓縮機(jī)(1)出來進(jìn)入油氣分離器( 分離油組分，然后分別進(jìn)入介質(zhì)加熱器C3)和氨冷凝 器G)，經(jīng)溫度控制閥( 控制進(jìn)入介質(zhì)加熱器的熱氨流量來調(diào)節(jié)所加熱介質(zhì)的溫度，以滿 足生產(chǎn)需要；熱氨通過介質(zhì)加熱器( 和氨冷凝器(4)降溫冷凝后匯合進(jìn)入氨儲液器(6)， 再經(jīng)節(jié)流閥(7)節(jié)流降溫進(jìn)入氨液分離器(8)；氨液分離器(8)氣相部分經(jīng)壓力控制；壓力 調(diào)節(jié)閥(9)進(jìn)入氨壓縮機(jī)(1)入口，氨液分離器(8)液相部分通過溫度控制閥(1 進(jìn)入冷 卻蒸發(fā)器(10)用以冷卻裝置來的工作液介質(zhì)，蒸發(fā)氣相返回氨液分離器(8)，如此循環(huán)。
全文摘要
一種新型氨制冷裝置及工藝流程是一種專用于氨壓縮機(jī)出口熱源利用和所需冷量介質(zhì)溫度不穩(wěn)定的控制工藝，它是由氨壓縮機(jī)、油氣分離器、介質(zhì)加熱器、氨冷凝器、溫度控制閥、氨儲液器、節(jié)流閥、氨液分離器、壓力調(diào)節(jié)閥、冷卻蒸發(fā)器、流量計(jì)和溫度調(diào)節(jié)閥連接而成，本發(fā)明對比一般氨制冷系統(tǒng)作冷庫用，增加了熱源利用和氨液分離器的壓力控制流程，此工藝降低了能耗，減少了設(shè)備投資，并且可以滿足不同的溫度生產(chǎn)需要。
文檔編號F25B1/00GK102080893SQ201010611160
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者周義勛, 孫強(qiáng), 張孔明, 王華琛, 郭緒強(qiáng), 霍玉生 申請人:山東綠能燃?xì)鈱?shí)業(yè)有限責(zé)任公司