一種渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及渣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒法渣處理裝置是目前世界上最先進(jìn)的爐渣處理裝置之一，具有流程短、投資少、安全可靠、能耗低等特點(diǎn)，處理后的鋼渣能夠直接利用，污染少。由于運(yùn)用此裝置處理鋼渣時(shí)，熱態(tài)鋼渣必須經(jīng)過漏斗本體的導(dǎo)流才能進(jìn)行滾筒本體裝置中進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理；而在熱態(tài)鋼渣流經(jīng)漏斗本體的過程中，漏斗本體既要經(jīng)受熱態(tài)鋼渣機(jī)械應(yīng)力的沖擊又要承受熱態(tài)鋼渣熱應(yīng)力的沖擊，所以漏斗本體有效使用壽命成為制約提高滾筒法渣處理裝置處理能力的主要因素。
[0003]目前所用的漏斗本體部分采用本體內(nèi)部襯耐材，部分采用耐高溫材質(zhì)的不銹鋼等材質(zhì)，但是熱態(tài)鋼渣溫度區(qū)間往往在800° C-1500。C之間，同時(shí)各個(gè)鋼廠冶煉工藝的不同鋼渣中往往還含有不同含量的鋼水，實(shí)踐證明單單從更改漏斗本體的材質(zhì)已經(jīng)沒法有效提高漏斗本體的使用壽命，這些結(jié)構(gòu)均具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資較大、維護(hù)不便等一系列特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括一漏斗本體，所述漏斗本體外側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述漏斗本體進(jìn)行冷卻保護(hù)的冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)還連接有對(duì)所述冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻及循環(huán)的冷卻循環(huán)裝置。
[0005]較佳地，所述冷卻結(jié)構(gòu)采用冷卻盤管。
[0006]較佳地，所述冷卻結(jié)構(gòu)覆蓋所述漏斗本體的整個(gè)外側(cè)壁。
[0007]較佳地，所述冷卻結(jié)構(gòu)與所述冷卻循環(huán)裝置之間通過快換接頭連接。
[0008]較佳地，所述冷卻循環(huán)裝置包括有冷卻塔，所述冷卻塔通過工藝配管與所述冷卻結(jié)構(gòu)相連形成一供冷卻介質(zhì)流通的循環(huán)回路。
[0009]較佳地，所述新型進(jìn)料結(jié)構(gòu)還包括有控制裝置，所述控制裝置根據(jù)所述冷卻結(jié)構(gòu)輸入、輸出的冷卻介質(zhì)的溫差，來控制所述冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻能力。
[0010]較佳地，所述冷卻循環(huán)裝置上設(shè)置有監(jiān)測(cè)、控制冷卻介質(zhì)的流量監(jiān)測(cè)控制儀表、壓力監(jiān)測(cè)控制儀表、溫度監(jiān)測(cè)控制儀表，所述溫度監(jiān)測(cè)控制儀表用于測(cè)量所述冷卻結(jié)構(gòu)輸入輸出冷卻介質(zhì)的溫差，所述控制裝置通過控制所述流量監(jiān)測(cè)控制儀表、壓力監(jiān)測(cè)控制儀表來控制冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻能力。
[0011]較佳地，所述冷卻介質(zhì)采用冷卻水。
[0012]較佳地，所述漏斗本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有防火層。
[0013]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
I)本發(fā)明提供的渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻循環(huán)裝置的設(shè)置，對(duì)漏斗本體進(jìn)行充分的熱交換降溫，避免漏斗本體因?yàn)闊釕B(tài)鋼渣機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的疊加沖蝕而出現(xiàn)漏斗本體材質(zhì)疲勞、開裂等損壞，使得漏斗本體材質(zhì)一直處于能夠發(fā)揮其良好機(jī)械性能狀態(tài)的溫度環(huán)境中延長(zhǎng)漏斗本體的使用壽命，提高渣處理工藝的處理能力；
2)本發(fā)明提供的渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過控制裝置以及各監(jiān)測(cè)控制儀表地設(shè)置，從而使漏斗本體始終處于環(huán)境常溫(最高溫度不得高于漏斗本體所用材質(zhì)所能承受的極限溫度)，從而有效對(duì)漏斗本體進(jìn)行保護(hù)。
[0014]
【附圖說明】
[0015]結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為本發(fā)明提供的渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明漏斗本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明冷卻盤管安裝到漏斗本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]符號(hào)說明:
1-漏斗本體 11-輸出管
2-冷卻盤管
3-快換接頭
4-工藝配管
5-監(jiān)測(cè)控制儀表
6-冷卻塔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0018]參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明提供了一種渣處理工藝使用的新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括用來導(dǎo)流熱態(tài)物料的漏斗本體1，漏斗本體I的外側(cè)上設(shè)置有用于對(duì)漏斗本體I進(jìn)行冷卻保護(hù)的冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)，冷卻機(jī)構(gòu)還連接有對(duì)冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻及循環(huán)的冷卻循環(huán)裝置；本發(fā)明通過在漏斗本體I外側(cè)設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)與漏斗本體I進(jìn)行充分的熱交換。
[0019]在本實(shí)施例中，冷卻結(jié)構(gòu)采用冷卻盤管2，冷卻盤管2的截面可以為圓形、矩形等形狀，冷卻盤管2的具體結(jié)構(gòu)形式此處不作限制；冷卻盤管2纏繞在漏斗本體的外側(cè)壁上，其中漏斗本體的外側(cè)壁包括有漏斗上部外側(cè)以及漏斗底部的輸出管11的外側(cè)壁，并通過焊接等方式實(shí)現(xiàn)固定；冷卻盤管2可鋪滿漏斗本體I的整個(gè)外側(cè)壁，從而提高可冷卻盤管I與漏斗本體I的接觸面積，有利于提高換熱效果；冷卻盤管2也可只覆蓋漏斗上部的外側(cè)壁，也可只覆蓋漏斗底部的輸出管11的外側(cè)壁，根據(jù)具體情況來設(shè)置，此處不作限制。冷卻盤管2在漏斗本體I外側(cè)壁上的鋪設(shè)方式，本發(fā)明也不作限制，可采用蛇形、螺旋形等，根據(jù)具體情況來設(shè)定。
[0020]其他實(shí)施例中，冷卻結(jié)構(gòu)并不局限于冷卻盤管2，也可采用其他冷卻結(jié)構(gòu)，只要保證起到換熱效果即可，可根據(jù)具體情況來進(jìn)行選擇，此處不作限制。
[0021]在本實(shí)施例中，漏斗本體I的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有耐火層，耐火層可采用耐火磚等形式來實(shí)現(xiàn)，此處不作限制。本發(fā)明通過耐火層的設(shè)置，避免漏斗本體I由于直接接觸熱態(tài)物料或輻射熱傳導(dǎo)產(chǎn)生變形甚至損壞。
[0022]冷卻盤管2內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以為氣體、液體等；在本實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)優(yōu)選采用工藝?yán)鋮s水，冷卻水成本低，無污染。
[0023]本發(fā)明通過在漏斗本體I的外側(cè)設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)，對(duì)漏斗本體I進(jìn)行充分的熱交換，避免漏斗本體因?yàn)闊釕B(tài)鋼渣機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的疊加沖蝕而出現(xiàn)漏斗本體材質(zhì)疲勞、開裂等損壞，從而使得漏斗本體材質(zhì)一直處于能夠發(fā)揮其良好機(jī)械性能狀態(tài)的溫度環(huán)境中延長(zhǎng)漏斗本體的使用壽命，提高渣處理工藝的處理能力。同時(shí)，冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置在漏斗本體I的外側(cè)壁上，加強(qiáng)了漏斗本體I