本發(fā)明屬于模具修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
活絡(luò)模具是組裝件，各部件需要相互配合組裝，由于活絡(luò)模具維護(hù)或保管不當(dāng)，側(cè)板常產(chǎn)生麻面、損傷等缺陷，嚴(yán)重影響輪胎外觀。最常見的方法是采用拋光工藝進(jìn)行修理，如麻面深度在0.2mm以內(nèi)，拋光工藝可以解決；但有時(shí)麻面深度大于0.2mm，如采用原有修理工藝，造成輪胎產(chǎn)生臺(tái)階或膠邊，曲線偏差大等一系列問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量；若不修復(fù)，活絡(luò)模具就會(huì)報(bào)廢，產(chǎn)生浪費(fèi)，提高了加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，有效的解決活絡(luò)模具側(cè)板的麻面問題，提高輪胎外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面沿曲線切掉2-5mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷；
b. 在側(cè)板正面重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面添加與步驟a切掉的高度相等的墊板，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等。
所述墊板為若干條圓環(huán)或若干條輻射筋。
所述墊板采用透焊的方式加固到側(cè)板反面。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以原有活絡(luò)模具側(cè)板為基礎(chǔ)，將原有標(biāo)識(shí)和缺陷全部除去，再重新添加新的標(biāo)識(shí)，最后在側(cè)板反面用墊板補(bǔ)充高度，能有效的解決活絡(luò)模具側(cè)板的麻面問題，且不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生臺(tái)階或膠邊和曲線偏差大等一系列問題，提高了輪胎外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)了側(cè)板的使用壽命，節(jié)約了大量的加工成本，使得產(chǎn)生缺陷的側(cè)板得到重復(fù)利用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中側(cè)板修復(fù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1是側(cè)板正面；2是側(cè)板反面；3是墊板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
如附圖1所示，一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面1沿曲線切掉2-5mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷，切掉的高度為H1；
b. 在側(cè)板正面1重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面2添加與步驟a切掉的高度相等的墊板3，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等，墊板的高度為H2，H1=H2。
墊板3為若干條圓環(huán)或若干條輻射筋。
墊板3采用透焊的方式加固到側(cè)板反面2。
實(shí)施例2：
一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面1沿曲線切掉2mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷；
b. 在側(cè)板正面1重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面2添加與步驟a切掉的高度相等的墊板3，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等。
墊板3為8條圓環(huán)。
墊板3采用透焊的方式加固到側(cè)板反面2。
實(shí)施例3：
一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面1沿曲線切掉3mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷；
b. 在側(cè)板正面1重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面2添加與步驟a切掉的高度相等的墊板3，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等。
墊板3為8條輻射筋。
墊板3采用透焊的方式加固到側(cè)板反面2。
實(shí)施例4：
一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面1沿曲線切掉4mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷；
b. 在側(cè)板正面1重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面2添加與步驟a切掉的高度相等的墊板3，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等。
墊板3為10條圓環(huán)。
墊板3采用透焊的方式加固到側(cè)板反面2。
實(shí)施例5：
一種活絡(luò)模具側(cè)板修復(fù)方法，包括以下具體步驟：
a. 將側(cè)板正面1沿曲線切掉5mm，除去側(cè)板表面的所有標(biāo)識(shí)和缺陷；
b. 在側(cè)板正面1重新添加原有的所有標(biāo)識(shí)；
c. 在側(cè)板反面2添加與步驟a切掉的高度相等的墊板3，使得側(cè)板的高度與原來的側(cè)板的高度相等。
墊板3為10條輻射筋。
墊板3采用透焊的方式加固到側(cè)板反面2。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以原有活絡(luò)模具側(cè)板為基礎(chǔ)，將原有標(biāo)識(shí)和缺陷全部除去，再重新添加新的標(biāo)識(shí)，最后在側(cè)板反面用墊板補(bǔ)充高度，修復(fù)后側(cè)板外觀等同新加工的側(cè)板，能有效的解決活絡(luò)模具側(cè)板的麻面問題，且不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生臺(tái)階或膠邊和曲線偏差大等一系列問題，提高了輪胎外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)了側(cè)板的使用壽命，節(jié)約了大量的加工成本，使得產(chǎn)生缺陷的側(cè)板得到重復(fù)利用，每年可為公司節(jié)約百萬元加工費(fèi)用。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。