本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于熱鍛壓模具修復(fù)的高硬度氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲。

背景技術(shù)：
熱鍛壓工件廣泛用于火車、汽車、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等重要受力部件，對(duì)于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。熱鍛壓模具是生產(chǎn)熱鍛件的消耗部件，熱鍛壓模具的質(zhì)量直接關(guān)系到熱鍛壓件的質(zhì)量。熱鍛壓模一般使用幾千次之后就要對(duì)模具型腔進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的模具可以達(dá)到甚至超過修復(fù)以前的使用周期。目前國(guó)內(nèi)進(jìn)行熱鍛壓模具修復(fù)焊材堆焊金屬硬度較低，基本在HRC53以下；硬度超過HRC55的，抗裂性較差，使用中容易出現(xiàn)裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于熱鍛壓模具修復(fù)的高硬度氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，其洛氏硬度為HRC55～58，具有較好抗裂性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于熱鍛壓模具修復(fù)的高硬度氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊絲藥芯包括如下重量份數(shù)的組分，氟化物5-10份﹑碳酸鋇4-8份、鉀鈉穩(wěn)弧劑1-4份、鋯英砂1-4份、高碳鉻鐵20-30份、硅錳合金10-15份、鉬鐵4-8份、鎳粉1-4份、鎢粉20-30份、鈷粉3-6份、鈰稀土合金0.5-2份，鐵粉10-30份。優(yōu)選的，焊絲藥芯包括如下重量份數(shù)的組分，氟化物7～8份﹑碳酸鋇6-7份、鉀鈉穩(wěn)弧劑2-3份、鋯英砂2-3份、高碳鉻鐵24-26份、硅錳合金12-13份、鉬鐵5-6份、鎳粉2-3份、鎢粉24-26份、鈷粉4-5份、鈰稀土合金1-1.5份，鐵粉15-20份。優(yōu)選的，以SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶為焊絲原料，采用常規(guī)藥芯過渡合金方式和通用的藥粉規(guī)格及藥芯焊絲生產(chǎn)工藝制造。優(yōu)選的，所述氟化物包括氟化鈣、氟化鈉和氟化鋇中一種或兩種以上。本發(fā)明的焊接工藝性能和堆焊層金屬硬度都有了顯著提高。本發(fā)明使用新型藥芯焊絲堿性渣系類型，以氟化物-碳酸鋇-鋯英砂為主的堿性渣系。其中氟化物為氟化鎂、氟硅酸鉀和氟化鋰任意質(zhì)量比例的組合。使焊接工藝性能更加優(yōu)異，減少了焊接飛濺，提高熔敷效率。本發(fā)明使用新型合金體系，以鉻-鉬-鎢為主的合金體系，碳化鎢數(shù)量增加保證了堆焊金屬的高溫硬度，鎢、鈷兩者的重量比例保持5～7，可有效提高堆焊金屬的抗裂性能。鈰稀土合金的加入，細(xì)化組織，提高了堆焊金屬抗沖擊性能，鉬增加了堆焊金屬的熱穩(wěn)定性。所述氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲主要適用于5CrNiMo、5CrMnMo熱鍛壓模具的修復(fù)，焊接時(shí)采用CO2或體積百分比為80％Ar和20％CO2的混合氣作為保護(hù)氣體，堆焊三層時(shí)，堆焊層硬度HRC為55～58，使用效果良好。通過合金體系優(yōu)化，提高堆焊層金屬的硬度，堆焊層硬度HRC為55～58，提高模具的使用周期，提高鍛件生產(chǎn)數(shù)量，降低鍛件的生產(chǎn)成本。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種用于熱鍛壓模具修復(fù)的高硬度氣...