本發(fā)明涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
熱鍛壓模使用幾千次之后就要對(duì)模具型腔進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的模具可以達(dá)到甚至超過修復(fù)以前的使用周期。目前國內(nèi)進(jìn)行熱鍛壓模具修復(fù)主要采用堆焊焊條，效率較低。采用藥芯焊絲修復(fù)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，提高生產(chǎn)效率。藥芯焊絲的焊渣遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于焊條的焊渣，提高了熔敷率，減少了清渣的工作量。但目前藥芯焊絲的硬度、耐磨性還滿足不了需求，亟待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，制品硬度高，耐磨性好。
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22-24％，Ni：5-12％，Si：0.95-1.25％，La：0.1-0.14％，Nb：0.1-0.18％，Mn：0.8-1.3％，C：0.55-0.9％，B：0.45-0.65％，Ti：0.25-0.78％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，Ti、B、C的含量滿足函數(shù)關(guān)系式：nC＝1.48×nB2+0.62×nTi+0.096％；nC、nB、nTi分別表示C、B、Ti在組分中所占重量百分比。
優(yōu)選地，C、B及Ti的重量比為0.6-0.68：0.5-0.58：0.4-0.5。
優(yōu)選地，Mn與Si的重量比為1-1.2：1-1.2。
優(yōu)選地，La與Cr的重量比為0.11-0.12：22.5-23。
優(yōu)選地，Ni與Nb的重量比為6-8：0.12-0.16。
優(yōu)選地，所述的具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.5-23％，Ni：6-8％，Si：1-1.2％，La：0.11-0.12％，Nb：0.12-0.16％，Mn：1-1.2％，C：0.6-0.68％，B：0.5-0.58％，Ti：0.4-0.5％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明焊絲拉拔性能優(yōu)良，滿足連續(xù)焊接技術(shù)要求。焊接接頭強(qiáng)度高、可鍛性好，且有良好的抗腐蝕性。其中藥芯組分配比合理，焊接效果好，焊縫強(qiáng)度高、耐磨性好，焊接層硬度達(dá)HRC68.4，耐磨性可提高20％。
其中Ti、B、C配合作用，并合理控制三組分含量符合一定關(guān)系，得到的制品基體中分布著六邊形的初生碳化物和細(xì)小的共晶碳化物，初生碳化物中心有黑色顆粒，為TiC-TiB2復(fù)合化合物，TiC-TiB2復(fù)合化合物作為異質(zhì)顆粒，是初生碳化物的形核中心，有利于初生碳化物成核，TiC-TiB2的顯微硬度高，彌散分布在初生碳化物和基體組織中，形成高硬度耐磨質(zhì)點(diǎn)，提高了堆焊合金的硬度和耐磨性。
而C的作用是保持焊接金屬的強(qiáng)度，抑制氧化副產(chǎn)物滲入焊接金屬內(nèi)部，保障焊接部位的質(zhì)量。而且，還能增大電弧性，使焊渣從分熔入，避免熔深不足的弊端。
Si是脫氧劑，作用是減少熔敷金屬內(nèi)的氧含量，而且增大焊渣的粘性，提高熔敷金屬的流動(dòng)性。
Mn是脫氧劑和脫硫劑，可與S發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成MnS，從而防止生成FeS，通過分離S，可以抑制低熔點(diǎn)化合物的生成和高溫龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。
Ni在高熱量輸入焊和高層間溫度條件下的焊接中使焊接金屬組織變得穩(wěn)定，保障焊接金屬的韌性及強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22％，Ni：12％，Si：0.95％，La：0.14％，Nb：0.1％，Mn：1.3％，C：0.876％，B：0.65％，Ti：0.25％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例2
一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：24％，Ni：5％，Si：1.25％，La：0.1％，Nb：0.18％，Mn：0.8％，C：0.84％，B：0.45％，Ti：0.78％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例3
一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.5％，Ni：8％，Si：1％，La：0.12％，Nb：0.12％，Mn：1.2％，C：0.6％，B：0.58％，Ti：0.4％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例4
一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：23％，Ni：6％，Si：1.2％，La：0.11％，Nb：0.16％，Mn：1％，C：0.68％，B：0.5％，Ti：0.5％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例5
一種具有優(yōu)異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.8％，Ni：7％，Si：1.1％，La：0.115％，Nb：0.15％，Mn：1.1％，C：0.64％，B：0.56％，Ti：0.445％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。