本發(fā)明屬于鋼塑復(fù)合管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)是鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備中比較關(guān)鍵的一個系統(tǒng)，其合理性和可靠性直接影響鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)壁成型質(zhì)量和外觀，且限制了鋼骨架塑料復(fù)合管的生產(chǎn)效率。目前鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備上的內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)中的冷卻循環(huán)水只是在冷卻水套和內(nèi)定型套形成的封閉回路中循環(huán)，不能直接與管道內(nèi)壁接觸，所以冷卻效果較差，當(dāng)鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)速度提升后，管道內(nèi)壁因散熱不佳導(dǎo)致成型效果較差，出現(xiàn)凹坑、收縮不均等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是：對現(xiàn)有內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，提供一種大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)，解決其冷卻效果較差、管道提速生產(chǎn)后內(nèi)壁產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問題以及“冷卻水軸”的排氣問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括設(shè)于鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)部的活塞裝置、排氣裝置、進出水裝置和成型冷卻裝置；

所述活塞裝置通過進出水裝置與成型冷卻裝置連接并可做伸縮運動，當(dāng)活塞裝置伸出后，成型冷卻裝置的盲板、活塞裝置的回水管固定板以及鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)壁所圍合的空間形成冷卻水軸。

所述活塞裝置包括活塞和與活塞連接的回水管固定板，所述活塞與鋼骨架塑料管道之間設(shè)有兩個Y型密封圈和一個O型密封圈。

所述排氣裝置包括排氣嘴、平行四邊行機構(gòu)、排氣軟管以及導(dǎo)氣管；

所述排氣嘴與排氣軟管連接，所述排氣軟管的另一端連接于生產(chǎn)設(shè)備的盲板上，所述排氣軟管與連接于盲板上的導(dǎo)氣管連通，所述導(dǎo)氣管的另一端連接有電磁閥門；

所述平行四邊形機構(gòu)的固定端連接于盲板上、其活動端與排氣嘴的下端鉸接，所述平行四邊形機構(gòu)的固定端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端抵靠在生產(chǎn)設(shè)備的盲板上，另一端抵靠在固定于平行四邊形機構(gòu)的定位栓上；所述排氣嘴借助平行四邊形機構(gòu)在扭簧的作用下緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管頂端內(nèi)壁。

所述進出水裝置包括位于鋼骨架塑料復(fù)合管中心位置的回水管和與回水管同軸設(shè)置的進水管，所述進水管位于回水管的外側(cè)，所述進水管與回水管之間的間隙為進水通道，所述進水管的進水端設(shè)有進水套，所述回水管的出水端連接有鉸鏈；

所述回水管的進水端借助回水管固定板和定型冷卻系統(tǒng)上的固定套來支撐。

所述定型冷卻裝置包括對鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)壁定型起主要作用的內(nèi)定型套、定位于內(nèi)定型套內(nèi)部的螺旋水套、連通螺旋水套與進水通道的不銹鋼管路、用于定位進水管的固定套以及位于固定套左側(cè)的盲板；

所述盲板上設(shè)有出水孔。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、本發(fā)明對現(xiàn)有鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)的成型冷卻裝置和進出水裝置進行優(yōu)化設(shè)計，同時增加活塞裝置、排氣裝置，使冷卻循環(huán)水在內(nèi)成型冷卻裝置循環(huán)后進入由內(nèi)成型冷卻裝置和活塞裝置形成的“冷卻水軸”，改善內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)的冷卻效果的同時解決“冷卻水軸”的排氣問題，從而達到在保證鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。

2、增加了冷卻系統(tǒng)的長度并提高內(nèi)定型套表面質(zhì)量，改善其定型效果，提高管道內(nèi)壁質(zhì)量。

3、通過對進出水裝置進行優(yōu)化設(shè)計并增加活塞裝置，使冷卻循環(huán)水在內(nèi)成型冷卻裝置循環(huán)后進入由內(nèi)成型冷卻裝置和活塞裝置形成“冷卻水軸”，直接與管道內(nèi)壁接觸，大大提高了鋼骨架塑料復(fù)合管道內(nèi)壁的散熱效果。

4、通過在鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型冷卻系統(tǒng)中增加排氣裝置，解決了“冷卻水軸”的排氣問題，消除了因“憋氣”而產(chǎn)生的管道內(nèi)壁上部不能與冷卻循環(huán)水接觸的問題。

附圖說明

圖1為活塞裝置伸出時本發(fā)明的示意圖；

圖2為活塞裝置收回時本發(fā)明的示意圖；

圖3是圖1中A部的放大示意圖；

圖4是圖2中B部的放大示意圖；

其中，1、活塞裝置，1-1、Y型密封圈，1-2、O型密封圈，1-3、活塞，1-4、回水管固定板，2、排氣裝置，2-1、排氣嘴，2-2、排氣軟管，2-3、平行四邊形機構(gòu)，2-4、扭簧，2-5、導(dǎo)氣管，2-6、定位栓，2-7、轉(zhuǎn)軸，3、進出水裝置，3-1、鉸鏈，3-2、回水管，3-3、進水套，3-4、進水管，4、成型冷卻裝置，4-1、內(nèi)定型套，4-2、螺旋水套，4-3、不銹鋼管路，4-4、固定套，4-5、盲板，5、鋼骨架塑料復(fù)合管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的說明。

參見附圖1、附圖2以及附圖3和附圖4，本實施例包括設(shè)于鋼骨架塑料復(fù)合管道5內(nèi)部的活塞裝置、排氣裝置、進出水裝置和成型冷卻裝置。

所述活塞裝置1通過進出水裝置3與成型冷卻裝置4連接并可做伸縮運動，當(dāng)活塞裝置1伸出后，成型冷卻裝置的盲板4-5、活塞裝置的回水管固定板1-4以及鋼骨架塑料復(fù)合管道5內(nèi)壁所圍合的空間形成冷卻水軸，形成“冷卻水軸”，排氣裝置2將“冷卻水軸”頂部存留的空氣排出，使鋼骨架塑料復(fù)合管道5頂部也能夠與冷卻循環(huán)水充分接觸。

所述活塞裝置1包括活塞1-3和與活塞1-3連接的回水管固定板1-4，所述活塞1-3與鋼骨架塑料管道5之間設(shè)有兩個Y型密封圈1-1和一個O型密封圈1-2。

活塞裝置1通過回水管固定板1-4與進出水裝置3上的回水管3-2連接并跟隨回水管3-2伸縮。當(dāng)鋼骨架塑料管道5生產(chǎn)設(shè)備正常生產(chǎn)時，活塞裝置2伸出，并通過置于活塞1-3上的兩個Y型密封圈1-1的組合保證了“冷卻水軸”的密封性。當(dāng)鋼骨架塑料管道5生產(chǎn)設(shè)備停機時，活塞裝置2收回，并通過置于活塞1-3上的O型密封圈1-2與成型冷卻裝置4上的內(nèi)定型套4-1形成密封，保證了冷卻循環(huán)水只在成型冷卻裝置4中的螺旋水套4-2中循環(huán)。

所述排氣裝置2包括排氣嘴2-1、平行四邊行機構(gòu)2-3、排氣軟管2-2以及導(dǎo)氣管2-5。排氣裝置2固定于定型冷卻裝置4中的盲板4-5上，

所述排氣嘴2-1與排氣軟管2-2連接，所述排氣軟管2-2的另一端連接于生產(chǎn)設(shè)備的盲板4-5上，所述排氣軟管2-2與連接于盲板4-5上的導(dǎo)氣管2-5連通，所述導(dǎo)氣管2-5的另一端連接有電磁閥門2-6；所述平行四邊形機構(gòu)2-3的固定端連接于盲板4-5上、其活動端與排氣嘴2-1的下端鉸接，所述平行四邊形機構(gòu)2-3的固定端的轉(zhuǎn)軸2-7上設(shè)有扭簧2-4，所述扭簧2-4的一端抵靠在生產(chǎn)設(shè)備的盲板4-5上，另一端抵靠在固定于平行四邊形機構(gòu)的定位栓2-6上；所述排氣嘴2-1借助平行四邊形機構(gòu)2-3在扭簧2-4的作用下緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管5頂端內(nèi)壁。

當(dāng)活塞裝置1伸出時，通過平行四邊形機構(gòu)2-3和扭簧2-4的組合，使排氣嘴2-1始終置于生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管5頂部上方并與其靠近且不接觸。此時“冷卻水軸”內(nèi)存留的空氣會通過排氣嘴2-1、排氣軟管2-2及導(dǎo)氣管2-5形成的管路在冷卻循環(huán)水的壓力作用下排出。當(dāng)空氣被排除完全后，冷卻循環(huán)水通過管路溢出，此時關(guān)閉電磁閥門2-6。

所述進出水裝置3包括位于鋼骨架塑料復(fù)合管5中心位置的回水管3-2和與回水管3-2同軸設(shè)置的進水管3-4，所述進水管3-4位于回水管3-2的外側(cè)，所述進水管3-4與回水管3-2之間的間隙為進水通道，所述進水管3-4的進水端設(shè)有進水套3-3，所述回水管3-2的出水端連接有鉸鏈3-1；所述回水管3-2的進水端借助回水管固定板1-4和定型冷卻系統(tǒng)4上的固定套4-4來支撐。

進出水裝置3通過進水套3-3上的進水口將冷卻循環(huán)水供入進水管3-4，冷卻循環(huán)水通過進水管3-4內(nèi)壁和回水管3-2外壁形成的的間隙進入成型冷卻裝置4，當(dāng)冷卻循環(huán)水完成冷卻循環(huán)后通過活塞裝置1流入回水管3-2，最終通過與回水管連接的鉸鏈3-1上的出水口流出整個系統(tǒng)?；钊b置1伸縮運動的動力來自與鉸鏈3-1連接的電動推桿，回水管3-2在進水管3-4內(nèi)部通過進水套3-3和定型冷卻系統(tǒng)4上的固定套4-4支撐并通過密封圈形成“動密封”。

所述定型冷卻裝置4包括對鋼骨架塑料復(fù)合管5的內(nèi)壁定型起主要作用的內(nèi)定型套4-1、定位于內(nèi)定型套4-1內(nèi)部的螺旋水套4-2、連通螺旋水套4-2與進水通道的不銹鋼管路4-3、用于定位進水管3-4的固定套4-4以及位于固定套4-4左側(cè)的盲板4-5；所述盲板4-5上設(shè)有出水孔。

定型冷卻裝置4上的內(nèi)定型套4-1對鋼骨架塑料復(fù)合管5的內(nèi)壁定型起主要作用。進水管3-4中的冷卻循環(huán)水通過不銹鋼管路4-3進入螺旋水套4-2，并在螺旋水套4-2和內(nèi)定型套4-1組成的螺旋水道中充分循環(huán)，將生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管5內(nèi)壁散發(fā)的熱量帶走，并通過盲板4-5上方的出水孔進入“冷卻水軸”，與鋼骨架塑料復(fù)合管5內(nèi)壁充分接觸，對其進行二次冷卻，使鋼骨架塑料復(fù)合管5內(nèi)壁充分冷卻定型。

本發(fā)明未詳細說明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。