本發(fā)明涉及生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具。

背景技術：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具上沒有安裝冷卻裝置，無法對內部溫度進行控制，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質和生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具上沒有安裝冷卻裝置，無法對內部溫度進行控制，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質和生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，包括模體，所述的模體左側連接有過渡板，所述的過渡板左側連接有后支架板，所述的后支架板左側連接有前支架板，所述的前支架板左側連接有匯流板，所述的匯流板左側連接有口模板，所述的口模板左側連接有第一冷卻水套板，所述的第一冷卻水套板左側連接有第二冷卻水套板，所述的模體、過渡板、后支架板和前支架板內部開設有擠出流道，所述的匯流板內部開設有與擠出流道相連通的擴容流道，所述的口模板、第一冷卻水套板和第二冷卻水套板內部開設有與擴容流道左側進料口相連通的擠入流道，所述的擠出流道、擴容流道和擠入流道共同組成工作流道，所述的工作流道內部設置有主芯棒和通水小芯棒，所述的主芯棒右側具有四個相互平行的分流錐，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板內部近擠入流道位置開設有冷卻流道，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板正面開設有與冷卻流道相配合的進水口和出水口，所述的擠入流道內壁上固定有用于提升散熱性能的導熱筒，所述的導熱筒與擠入流道接觸面上開設有冷卻水流槽，所述的擠入流道對應冷卻水流槽位置開設有與冷卻流道相連通的導液孔。

優(yōu)選地，為了方便固定，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板高度相同。

優(yōu)選地，為了方便安裝，所述的過渡板、后支架板、前支架板、匯流板和口模板高度相同。

優(yōu)選地，為了方便調節(jié)內部尺寸，所述的后支架板和前支架板內壁上開設內置調節(jié)套的調節(jié)槽。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具通過在擠入流道內壁上固定具有冷卻水流槽的導熱筒，使得擠入流道內部的冷卻性能更加一致，溫度更加均勻可控，利用主芯棒左側的通水小芯棒來對整個主芯棒和分流錐進行冷卻降溫，大大提升定型效率，降低工作時間，提升產(chǎn)品的品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中擠入流道內的細節(jié)放大圖。

圖中:1.模體，2.過渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.匯流板，6.口模板，7.第一冷卻水套板，8.第二冷卻水套板，9.擠出流道，10.擴容流道，11.擠入流道，12.主芯棒，13.通水小芯棒，14.分流錐，15.冷卻流道，16.進水口，17.出水口，18.導熱筒，19.冷卻水流槽，20.導液孔，21.調節(jié)套，22.調節(jié)槽。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，包括模體1，模體1左側連接有過渡板2，過渡板2左側連接有后支架板3，后支架板3左側連接有前支架板4，前支架板4左側連接有匯流板5，匯流板5左側連接有口模板6，口模板6左側連接有第一冷卻水套板7，第一冷卻水套板7左側連接有第二冷卻水套板8，模體1、過渡板2、后支架板3和前支架板4內部開設有擠出流道9，匯流板5內部開設有與擠出流道9相連通的擴容流道10，口模板6、第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8內部開設有與擴容流道10左側進料口相連通的擠入流道11，擠出流道9、擴容流道10和擠入流道11共同組成工作流道，工作流道內部設置有主芯棒12和通水小芯棒13，主芯棒12右側具有四個相互平行的分流錐14，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8內部近擠入流道11位置開設有冷卻流道15，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8正面開設有與冷卻流道15相配合的進水口16和出水口17，擠入流道11內壁上固定有用于提升散熱性能的導熱筒18，導熱筒18與擠入流道11接觸面上開設有冷卻水流槽19，擠入流道11對應冷卻水流槽19位置開設有與冷卻流道15相連通的導液孔20。

優(yōu)選地，為了方便固定，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8高度相同，優(yōu)選地，為了方便安裝，過渡板2、后支架板3、前支架板4、匯流板5和口模板6高度相同，優(yōu)選地，為了方便調節(jié)內部尺寸，后支架板3和前支架板4內壁上開設內置調節(jié)套21的調節(jié)槽22，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具通過在擠入流道11內壁上固定具有冷卻水流槽19的導熱筒18，使得擠入流道11內部的冷卻性能更加一致，溫度更加均勻可控，利用主芯棒12左側的通水小芯棒13來對整個主芯棒12和分流錐14進行冷卻降溫，大大提升定型效率，降低工作時間，提升產(chǎn)品的品質。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。